CN219075467U - 一种联轴器拆卸专用工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其公开了一种联轴器拆卸专用工具。包括前顶板，用于固定待拆卸的联轴器；后顶板，用于固定液压缸；后顶板与前顶板通过距离调节结构连接为一体且二者间距可调节；以及设在前顶板、后顶板上的高度调节装置，通过调节联轴器和液压缸的高度，以便液压缸的缸杆正对联轴器上的主轴；所述联轴器位于前顶板靠近后顶板的一侧，以便液压缸顶持主轴时联轴器不随主轴移位，实现了联轴器的快速拆卸、提高工作效率、节省人力物力。

Description

一种联轴器拆卸专用工具

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其公开了一种联轴器拆卸专用工具。

背景技术

联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(即主动轴和从动轴)，使之共同旋转以传递扭矩。联轴器在轴上装配并使用一段时间后，联轴器与轴之间容易发生紧配合，尤其是大型联轴器与轴之间一般为过盈配合，因为设备负载大，传递的扭矩较大，因此联轴器与轴之间的过盈量一般较大，拆卸困难，使得联轴器无法从轴上正常拆卸下来，为此，需要设计联轴器拆卸工具进行辅助，利用作用力与反作用力，实现将联轴器从轴上拔下来。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种联轴器拆卸专用工具，以实现联轴器的快速拆卸、提高工作效率、节省人力物力。

为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下技术方案：

一种联轴器拆卸专用工具，包括：

前顶板，用于固定待拆卸的联轴器；

后顶板，用于固定液压缸；后顶板与前顶板通过距离调节结构连接为一体且二者间距可调节；

以及设在前顶板、后顶板上的高度调节装置，通过调节联轴器和液压缸的高度，以便液压缸的缸杆正对联轴器上的主轴；

所述联轴器位于前顶板靠近后顶板的一侧，以便液压缸顶持主轴时联轴器不随主轴移位。

作为优选的技术方案，所述前顶板包括竖直的第一连接板，其中心处设有与联轴器上的主轴配合的连接孔。

作为优选的技术方案，在第一连接板上设有两块平行的第二连接板，所述第二连接板与第一连接板互相垂直；所述联轴器通过所述连接孔居中的设在于两块第二连接板之间。

作为优选的技术方案，第二连接板上设有上下两个第二螺纹孔，所述高度调节装置与第二螺纹孔螺纹连接并通过高度调节螺母加以紧固。

作为优选的技术方案，所述后顶板包括竖直的第三连接板，第三连接板靠近联轴器的一侧连接有液压缸固定环；液压缸底座连接在所述液压缸固定环的中心处。

作为优选的技术方案，所述第一连接板的四角设有第一螺纹孔；在所述第三连接板的四角设有正对第一螺纹孔的第三螺纹孔；对应的第三螺纹孔与第一螺纹孔之间设有所述距离调节结构并通过水平调节螺母加以紧固，从而将前、后顶板连接为一体。

作为优选的技术方案，在第三连接板上设有两块平行的第四连接板，所述液压缸居中的连接于两块第四连接板之间。

作为优选的技术方案，第四连接板上设有上下两个第四螺纹孔，第四螺纹孔上设有高度调节丝杠并通过高度调节螺母加以紧固。

作为优选的技术方案，两块第二连接板相对的一侧各设有两块前加强筋板；两块第四连接板相对的一侧各设有两块后加强筋板。

作为优选的技术方案，所述高度调节装置的末端均设有垫块。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型使用时，首先根据联轴器的大小以及液压缸的长度对前、后顶板之间的距离进行调节，再将前顶板与联轴器卡好，调整所有的高度调节丝杠的位置，保证液压缸与主轴的中心对齐重合后，启动液压缸，液压杆撞击主轴进行拆卸作业。以实现联轴器的快速拆卸、提高工作效率、节省人力物力。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1为本实用新型的种联轴器拆卸专用工具的正视图；

图2为本实用新型的种联轴器拆卸专用工具的左视图。

图中，1、前顶板；11、第一连接板；12、第二连接板；13、前加强筋板；2、后顶板；21、第三连接板；22、第四连接板；23、后加强筋板；3、距离调节结构；4、联轴器；5、液压缸；51、液压缸固定环；6、高度调节装置；7、主轴；8、垫块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1、2所示，本实用新型公开了一种联轴器拆卸专用工具，包括以一定间隔平行设置的前顶板1和后顶板2，二者之间通过距离调节结构3连接为一体且间距可调；前顶板1用于固定待拆卸的联轴器4，后顶板2的中心处固定有液压缸5，所述前、后顶板2上均设有高度调节装置6，用于分别调节联轴器4和液压缸5的高度，以便液压缸5的缸杆正对联轴器4的主轴7，所述联轴器4位于前顶板1的内侧，以便液压缸顶持主轴7时联轴器不随主轴移位。

所述前顶板1包括竖直的第一连接板11，其中心处设有与联轴器4的主轴7配合的连接孔；在所述第一连接板11的四角设有第一螺纹孔；在第一连接板11上设有两块平行的第二连接板12，所述第二连接板12与第一连接板11互相垂直；所述联轴器4通过所述连接孔居中的设在于两块第二连接板12之间；其中第二连接板12上设有上下两个第二螺纹孔；所述高度调节装置6优选为高度调节丝杠，且与第二螺纹孔螺纹连接并通过高度调节螺母加以紧固。两块第二连接板12相对的一侧各设有两块前加强筋板13，从而保证前顶板1的支撑强度。

所述后顶板2包括竖直的第三连接板21，第三连接板21靠近联轴器4的一侧连接有液压缸固定环51；液压缸5底座连接在所述液压缸固定环51的中心处；在所述第三连接板21的四角设有正对第一螺纹孔的第三螺纹孔；对应的第三螺纹孔与第一螺纹孔之间设有所述距离调节结构3并通过水平调节螺母加以紧固，从而将前、后顶板2连接为一体。优选的，所述距离调节结构3为水平距离调节丝杠。在第三连接板21上设有两块平行的第四连接板22，所述液压缸5居中的设在于两块第四连接板22之间；其中第四连接板22上设有上下两个第四螺纹孔，第四螺纹孔上同样设有高度调节丝杠并通过高度调节螺母加以紧固。两块第四连接板22相对的一侧各设有两块后加强筋板23。前、后加强筋板23能保证工具整体的支撑强度，防止前、后顶板2变形出现受力不均现象。

优选的，所述高度调节丝杠的末端均设有垫块8。

工作过程：

S1.根据联轴器4的大小以及液压缸5的长度计算出前顶板1与后顶板2之间的距离；

S2.松开水平调节螺母并对前、后顶板之间的距离进行调节，并测量四个水平距离调节丝杠对应前、后顶板2之间的距离，保证前、后顶板2达到合理位置后锁紧水平调节螺母；

S3.将前顶板1与联轴器4卡好，松开高度调节螺母调整所有的高度调节丝杠的位置，保证液压缸5与主轴4的中心对齐重合后，锁紧高度调节螺母避免联轴器4主轴7受力不均出现歪斜现象；

S4.启动液压缸5，液压杆撞击联轴器4的主轴7进行拆卸作业。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种联轴器拆卸专用工具，其特征在于，包括：

前顶板，用于固定待拆卸的联轴器；

后顶板，用于固定液压缸；后顶板与前顶板通过距离调节结构连接为一体且二者间距可调节；

以及设在前顶板、后顶板上的高度调节装置，通过调节联轴器和液压缸的高度，以便液压缸的缸杆正对联轴器上的主轴；所述联轴器位于前顶板靠近后顶板的一侧，以便液压缸顶持主轴时联轴器不随主轴移位。

2.如权利要求1所述的联轴器拆卸专用工具，其特征在于，所述前顶板包括竖直的第一连接板，其中心处设有与联轴器上的主轴配合的连接孔。

3.如权利要求2所述的联轴器拆卸专用工具，其特征在于，在第一连接板上设有两块平行的第二连接板，所述第二连接板与第一连接板互相垂直；

所述联轴器通过所述连接孔居中的设在于两块第二连接板之间。

4.如权利要求3所述的联轴器拆卸专用工具，其特征在于，第二连接板上设有上下两个第二螺纹孔，所述高度调节装置与第二螺纹孔螺纹连接并通过高度调节螺母加以紧固。

5.如权利要求4所述的联轴器拆卸专用工具，其特征在于，所述后顶板包括竖直的第三连接板，第三连接板靠近联轴器的一侧连接有液压缸固定环；

液压缸底座连接在所述液压缸固定环的中心处。

6.如权利要求5所述的联轴器拆卸专用工具，其特征在于，所述第一连接板的四角设有第一螺纹孔；在所述第三连接板的四角设有正对第一螺纹孔的第三螺纹孔；对应的第三螺纹孔与第一螺纹孔之间设有所述距离调节结构并通过水平调节螺母加以紧固，从而将前、后顶板连接为一体。

7.如权利要求5所述的联轴器拆卸专用工具，其特征在于，在第三连接板上设有两块平行的第四连接板，所述液压缸居中的连接于两块第四连接板之间。

8.如权利要求7所述的联轴器拆卸专用工具，其特征在于，第四连接板上设有上下两个第四螺纹孔，第四螺纹孔上设有高度调节丝杠并通过高度调节螺母加以紧固。

9.如权利要求7所述的联轴器拆卸专用工具，其特征在于，两块第二连接板相对的一侧各设有两块前加强筋板；两块第四连接板相对的一侧各设有两块后加强筋板。

10.如权利要求1所述的联轴器拆卸专用工具，其特征在于，所述高度调节装置的末端均设有垫块。

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