CN219074915U - 一种叉板钻孔用夹具 - Google Patents
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Abstract
一种叉板钻孔用夹具，包括设有连接槽和避空孔的支架，支架上设有定位柱和推紧机构，定位柱的尺寸与叉板上轴孔的尺寸相适配，推紧机构包括固定板、推杆、夹紧块和具有滑槽的固定座，固定板与支架的端面连接，推杆和固定板螺纹连接，固定座和支架的面板连接，所述夹紧块和所述推杆的自由端连接，且在所述滑槽内滑动，所述夹紧块远离固定板的一端面设有V形槽，在加工前，先通过推杆将夹紧块后退，将叉板的轴孔对准定位柱插入，再通过推杆将夹紧块向叉板方向推动，使夹紧块的V形槽抵住叉板的弧形端面，从而将叉板固定住，再通过钻床对叉板上两端的孔进行扩孔，本实用新型具有定位叉板方便，钻孔安全的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及一种叉板铣槽用的夹具。
背景技术
叉板100作为弯管机中零部件与零部件连接的连接件，叉板的材质一般选用HT200，也就是俗称的灰铸铁，在铸出外形后，需要对其进行精加工，其整体外形只有厚度方向的两个面是平行的面，其余均是弧面接斜面的式样，其两端及偏中部的位置分别设有一个孔(铸出外形时也有这三个孔的，但是还需要进一步加工)，其两侧的孔没有精度要求，其偏中部的孔为精度要求为H7的轴孔101，其两个平行的面可以用磨床加工，其弧面接斜面的轮廓和精度要求H7的轴孔可以采用数控机床加工，但其平面上两端的孔在加工时却不好装夹，因为在数控机床上加工外形轮廓和精孔时，需要通过两端的孔102来固定(如图4所示)，所以如果要在数控机床上加工两端的没有精度要求的孔，需要进行二次装夹和二次定位，在数控机床上进行二次加工显然是不合算的，为降低加工成本和提升工作效率，在实际钻孔场景中，只能将叉板放在钻床平台上，一手按住叉板，另一只手操控钻床压杆钻孔，由于叉板上的孔是被一个槽分开为上下两层的，在钻到下一层的孔时，铁销或钻孔时产生的扭力，易使叉板晃动，徒手操作非常危险；或者用码仔压住叉板的平面，然后钻孔，但是又存在操作麻烦的问题。
为此，申请人研发一种便于装夹叉板的夹具，以降低钻孔时的加工危险。
实用新型内容
为了克服上述问题或部分问题，本实用新型提供一种叉板钻孔用夹具，以解决现有技术中存在的缺陷。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
本实用新型提供一种叉板钻孔用夹具，包括设有连接槽和避空孔的支架，所述支架上设有定位柱和推紧机构，所述定位柱的尺寸与叉板上轴孔的尺寸相适配，所述推紧机构包括固定板、推杆、夹紧块和具有滑槽的固定座，所述固定板与所述支架的端面连接，所述推杆和所述固定板螺纹连接，所述固定座和所述支架的面板连接，所述夹紧块和所述推杆的自由端连接，且在所述滑槽内滑动，所述夹紧块远离固定板的一端面设有V形槽。
对于本实用新型的改进，所述支架上设有垫块。
对于本实用新型的改进，所述支架上还设有呈L形的上架，所述上架上设有与所述避空孔同心的导向套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的一种叉板钻孔用夹具，包括设有连接槽和避空孔的支架，所述支架上设有定位柱和推紧机构，所述定位柱的尺寸与叉板上轴孔的尺寸相适配，所述推紧机构包括固定板、推杆、夹紧块和具有滑槽的固定座，所述固定板与所述支架的端面连接，所述推杆和所述固定板螺纹连接，所述固定座和所述支架的面板连接，所述夹紧块和所述推杆的自由端连接，且在所述滑槽内滑动，所述夹紧块远离固定板的一端面设有V形槽，在加工前，先通过推杆将夹紧块后退，将叉板的轴孔对准定位柱插入，再通过推杆将夹紧块向叉板方向推动，使夹紧块的V形槽抵住叉板的弧形端面，从而将叉板固定住，再通过钻床对叉板上两端的孔进行扩孔，本实用新型具有定位叉板方便，钻孔安全的优点。
附图说明
图1是本实用新型叉板钻孔用夹具一种方向的分解结构示意图。
图2是本实用新型叉板钻孔用夹具一种方向的立体结构示意图。
图3是本实用新型叉板钻孔用夹具装夹叉板时的结构示意图。
图4是叉板在数控机床上固定的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
如附图1至图3所示，本实用新型提供一种叉板钻孔用夹具，包括设有连接槽11和避空孔12的支架1，所述支架1上设有定位柱2和推紧机构3，所述定位柱2的尺寸与叉板100上轴孔101的尺寸相适配，所述推紧机构3包括固定板31、推杆32、夹紧块33和具有滑槽的固定座34，所述固定板31与所述支架1的端面连接，所述推杆32和所述固定板31螺纹连接，所述固定座34和所述支架1的面板连接，所述夹紧块33和所述推杆32的自由端连接，且在所述滑槽内滑动，所述夹紧块33远离固定板31的一端面设有V形槽。
在加工前，可以先将支架1通过连接槽11与钻床(或铣床)固定，也可以直接将支架1摆放在钻床的台面上，通过手来按住支架1，相比于传统的通过手直接按住叉板也要安全很多；
通过推杆32将夹紧块33后退，将叉板的轴孔对准定位柱2插入，再用手拧动推杆，通过推杆32将夹紧块33向叉板方向推动，使夹紧块33的V形槽抵住叉板的弧形端面，从而将叉板固定住，再通过钻床对叉板上两端的孔进行扩孔，本实用新型具有定位叉板方便，钻孔安全的优点。
在一些实施例中，所述支架1上设有垫块4，所述垫块4主要用于将叉板垫高，减少叉板与支架1的接触面，尽可能的降低叉板划伤的概率，同时也有利于钻孔时排屑。
在一些实施例中，所述支架1上还设有呈L形的上架5，所述上架5上设有与所述避空孔12同心的导向套6；可以理解的是，钻床根据其操作方式分为台式钻床和摇臂钻床，台式钻床主要用于加工小孔，摇臂钻床主要用于加工深孔和大孔，叉板的钻孔主要是用摇臂钻床来加工的，摇臂钻床相比台式钻床的劣势在于操作不够灵活，为防止在加工时钻床的摆臂摆动过大，在上架5上设置一个导向套6，导向套6的上端面设有大的倒角，在下压钻头的时候，钻头先穿过导向套6再接触到叉板，如此，可以接受钻床的摆臂小幅度的摆动，而不需要随时去调整钻床摆臂的位置。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种叉板钻孔用夹具，其特征在于：包括设有连接槽(11)和避空孔(12)的支架(1)，所述支架(1)上设有定位柱(2)和推紧机构(3)，所述定位柱(2)的尺寸与叉板上轴孔的尺寸相适配，所述推紧机构(3)包括固定板(31)、推杆(32)、夹紧块(33)和具有滑槽的固定座(34)，所述固定板(31)与所述支架(1)的端面连接，所述推杆(32)和所述固定板(31)螺纹连接，所述固定座(34)和所述支架(1)的面板连接，所述夹紧块(33)和所述推杆(32)的自由端连接，且在所述滑槽内滑动，所述夹紧块(33)远离固定板(31)的一端面设有V形槽。
2.根据权利要求1所述的叉板钻孔用夹具，其特征在于：所述支架(1)上设有垫块(4)。
3.根据权利要求1或2所述的叉板钻孔用夹具，其特征在于：所述支架(1)上还设有呈L形的上架(5)，所述上架(5)上设有与所述避空孔(12)同心的导向套(6)。
Priority Applications (1)
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| CN202320195377.1U CN219074915U (zh) | 2023-02-13 | 2023-02-13 | 一种叉板钻孔用夹具 |
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2023
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