CN212145474U - 一种工件快速夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种工件快速夹紧装置。采用的技术方案是：包括固定在车床刀架底座上的底板，底板上方固定有支撑架、支座和气缸，支座上铰接有连杆，连杆的前端铰接有浮动压板，连杆的后端通过连接架与气缸的活塞相连接，连接架固定在活塞顶部，连杆上设有条形孔，连接架上固定有转动轴，转动轴穿装在条形孔中，所述浮动压板位于支撑架的上方，浮动压板的底面的后部向下凸出，形成前低后高的台阶结构，使用时，工件放置在支撑架上，气缸活塞向上移动，浮动压板向下压紧工件。采用连杆机构和浮动压板，可快速夹紧，利用杠杆原理，夹紧力大。另外，浮动压板的底面前低后高，能够防止工件前倾，固定效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种工件快速夹紧装置。
背景技术
制动器磁轭的结构如图1和图2所示，线圈槽的槽深度较深，属于深窄槽，而且各尺寸形位公差要求较严，目前，加工制动器线圈槽通常在加工中心上进行，由于铣刀需要多次进给铣削，才能加工出所需轮廓，因此加工效率较低。如果采用车铣一体机，虽然能够满足车削和铣削加工要求，但是目前的车铣一体机基本上是在车床一侧安装一个移动臂，将铣削主轴安装在该移动臂上实现铣削加工，设备制造成本高，功能单一。
在车床上加工如制动器磁轭之类的长方体形工件时，尤其是线圈槽不在工件中心，不方便采用卡盘夹紧。因此有必要设计一种能够在车床上使用的工件快速夹紧装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种工件快速夹紧装置，采用的技术方案是：包括固定在车床刀架底座上的底板，底板上方固定有支撑架、支座和气缸，支座上铰接有连杆，连杆的前端铰接有浮动压板，连杆的后端通过连接架与气缸的活塞相连接，连接架固定在活塞顶部，连杆上设有条形孔，连接架上固定有转动轴，转动轴穿装在条形孔中，所述浮动压板位于支撑架的上方，浮动压板的底面的后部向下凸出，形成前低后高的台阶结构，使用时，工件放置在支撑架上，气缸活塞向上移动，浮动压板向下压紧工件。
优选的，所述底板上固定有立板，所述支座固定在立板的顶部，所述支撑架固定在立板的前侧，立板上固定有用于防止工件水平移动的挡板。
优选的，所述支撑架包括水平的支撑板和位于支撑板下方的支撑块。
优选的，所述连杆与浮动压板之间的夹角为锐角，支座与连接架之间的距离大于支座与浮动压板之间的距离。
由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下技术效果：本实用新型的工件快速夹紧装置能够在车床上使用，采用连杆机构和浮动压板，可快速夹紧，利用杠杆原理，夹紧力大。浮动压板的底面前低后高，能够防止工件前倾，固定效果好。
附图说明
图1为现有制动器磁轭结构的主视图；
图2为现有制动器磁轭结构的剖视图；
图3为本实用新型的工件快速夹紧装置的主视图；
图4为本实用新型的工件快速夹紧装置的右视图；
图5为浮动压板的结构示意图；
图6为工件快速夹紧装置的使用状态图。
图中：1-底板、2-浮动压板、201-台阶结构、3-支座、4-连杆、5-连接架、6-气缸、7-车床刀架底座、8-车床溜板、9-挡板、10-工件、11-支撑板、12-支撑块、13-立板。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1至图5所示，工件快速夹紧装置包括固定在车床刀架底座7上的底板1和底板1上方固定的支座3和气缸6，支座3上铰接有连杆4，以车刀所在方向为前，连杆4的前端铰接有浮动压板2，连杆4的后端通过连接架5与气缸6的活塞相连接，连接架5固定在活塞顶部，连杆4上设有条形孔，连接架5上固定有转动轴，转动轴穿装在条形孔中，浮动压板2的底面的后部向下凸出，形成前低后高的台阶结构201。底板1上方还固定有支撑块12，支撑块12的顶部固定有水平的支撑板11，形成支撑架，浮动压板2位于支撑架的正上方。
本实施例中，底板1上焊接固定有立板13，立板13和底板1之间焊接有三角板，所述支座3固定在立板13的顶部，所述支撑架固定在立板13的前侧，立板13上固定有挡板9，用于防止工件水平朝一侧移动。连杆4的前、中、后位置分别通过销子间隙配合的形成的转动轴连接有浮动压板2、支座3和连接架5，连杆4与浮动压板5之间的夹角为锐角，支座3与连接架5之间的距离大于支座3与浮动压板5之间的距离。气缸6的缸体固定在垫板上，垫板通过螺栓固定在底板1上。底板1通过螺栓固定在车床刀架底座7上，车床刀架底座7固定在车床溜板8的上方，其顶部固定有车刀刀架，车床刀架底座7和车床溜板8属于车床零件。待加工的工件10为制动器磁轭，气缸6采用薄型带导杆气缸。
使用时，将工件放置在支撑架的支撑板上，气缸活塞向上移动，将连杆的后端向上抬起，根据杠杆原理，连杆前端的浮动压板向下压紧工件，夹紧力大，浮动压板的底面后侧高出的部分与工件直接接触，能够保证工件不前倾，紧紧贴在立板上，然后通过前方车床主轴上连接的车刀进行车槽加工。该工件快速夹紧装置还能够作为其他长方体状工件或立方体状工件的夹具在机床上使用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种工件快速夹紧装置，其特征在于：包括固定在车床刀架底座上的底板，底板上方固定有支撑架、支座和气缸，支座上铰接有连杆，连杆的前端铰接有浮动压板，连杆的后端通过连接架与气缸的活塞相连接，连接架固定在活塞顶部，连杆上设有条形孔，连接架上固定有转动轴，转动轴穿装在条形孔中，所述浮动压板位于支撑架的上方，浮动压板的底面的后部向下凸出，形成前低后高的台阶结构，使用时，工件放置在支撑架上，气缸活塞向上移动，浮动压板向下压紧工件。
2.根据权利要求1所述的工件快速夹紧装置，其特征在于：所述底板上固定有立板，所述支座固定在立板的顶部，所述支撑架固定在立板的前侧，立板上固定有用于防止工件水平移动的挡板。
3.根据权利要求1所述的工件快速夹紧装置，其特征在于：所述支撑架包括水平的支撑板和位于支撑板下方的支撑块。
4.根据权利要求1至3任一项所述的工件快速夹紧装置，其特征在于：所述连杆与浮动压板之间的夹角为锐角，支座与连接架之间的距离大于支座与浮动压板之间的距离。
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| CN202020500252.1U CN212145474U (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 一种工件快速夹紧装置 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113682813A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-23 | 青岛创科未来机器人科技有限公司 | 冷链集装箱纸箱货物装卸夹具及方法 |
| CN113714716A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-30 | 海洋世纪（青岛）精密制品有限公司 | 一种冰箱中梁加强铁焊接装置 |
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2020
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