CN219074606U - 一种电火花数控线切割机床哑铃形圆柱上切块专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床夹具技术领域，主要公开了一种电火花数控线切割机床哑铃形圆柱上切块专用夹具，包括底座主体、第一支座、第二支座和压紧螺栓，底座主体一侧面的两侧对称设置有第一支座和第二支座，沿第一支座和第二支座的高度方向上设置有贯穿两侧端面的长条孔，两个长条孔的位置对应，多个试件自下而上依次夹装在两长条孔内部，两个长条孔的正上方都设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有贯穿的压紧螺栓，该专用夹具结构简单、安装方便、效率高，可批量加工。

Description

一种电火花数控线切割机床哑铃形圆柱上切块专用夹具

技术领域

本实用新型涉及机床夹具技术领域，特别是一种电火花数控线切割机床哑铃形圆柱上切块专用夹具。

背景技术

电火花数控线切割机床是利用电火花原理，将工件与加工工具作为极性不同的两个电极，作为工具电极的金属丝(铜丝或钼丝)穿过工件，由计算机按预定的轨迹控制工件的运动，通过两电极间的放电蚀除材料来进行切割加工的一种新型机床。

实验室Gleeble热模拟试验机上需要一种圆柱坯试件，一种圆柱坯试件，该圆柱坯试件为哑铃形试样，其结构为中间一段圆柱体，圆柱体两端对称设置有两个直径大于中间圆柱体的圆柱体，该哑铃形圆柱坯试件作完试验以后，需要在中部切块，再做金相试验，现有技术中是单个圆柱坯试件装夹后进行线切割，圆柱坯试件在线切割机床上的装夹采用的是磁铁或强磁铁进行定位和固定，或增加辅助支撑。磁铁装夹存在普通磁铁不导电，强磁导电但吸力太大，易挤手，还有铁屑容易吸附，形成堆积，不利于排屑和冷却润滑，找正用的角尺很容易和磁铁吸在一起，甚至使试样母材位置变动，造成重新找正，浪费时间；每次装夹都需要找正，单件加工，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，提供了一种电火花数控线切割机床哑铃形圆柱上切块专用夹具，该专用夹具结构简单、安装方便、效率高，可批量加工。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种电火花数控线切割机床哑铃形圆柱上切块专用夹具，包括底座主体、第一支座、第二支座和压紧螺栓，所述的底座主体一侧面的两侧对称设置有第一支座和第二支座，沿所述的第一支座和第二支座的高度方向上设置有贯穿两侧端面的长条孔，两个长条孔的位置对应，多个试件自下而上依次夹装在两长条孔内部，两个所述的长条孔的正上方都设置有螺纹孔，所述的螺纹孔内设置有贯穿的压紧螺栓。

进一步的，所述的底座主体为立方体，所述的第一支座和第二支座之间下方的底座主体上设置有走刀槽。

进一步的，所述的走刀槽为底座主体上的立方体缺口。

进一步的，所述的长条孔的宽度大于试件两端圆柱体的直径。

进一步的，所述的长条孔的两端面为半圆面，半圆的直径与试件两端的圆柱体的直径相等。

进一步的，所述的第一支座的外侧面到第二支座外侧面的距离小于试件的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过将板坯固定在第一支座、第二支座之间的长条孔内，将所有试件一侧的端面与第一支座的外侧面或第二支座的外侧面对齐，无需其他定位，安装好板坯后，旋紧上下压紧螺栓，将板坯固定，夹装可靠，不会造成试件的位置变动，避免频繁找正；然后将整个专用夹具固定在电火花数控线切割机床上，安装夹具时不容易挤手，然后对刀，编好程序，开动机床，就可以成批切割加工试件，加工完这一批之后，不动夹具本体，就可以换另一批试件，可以成批次对试件进行切块操作，不用频繁夹装单个试件，大大缩短了操作试件，提高生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构示意图，

图2是本实用新型左视图，

图3是本实用新型俯视图。

图中：1-底座主体，2-走刀槽，3-长条孔，4-压紧螺栓，5-第一支座，6-第二支座，7-试件，8-切块槽，9-螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种电火花数控线切割机床哑铃形圆柱上切块专用夹具，包括底座主体1、第一支座5、第二支座6和压紧螺栓4，所述的底座主体1一侧面的两侧对称设置有第一支座5和第二支座6，底座主体1为立方体，所述的第一支座5和第二支座6之间下方的底座主体1上设置有走刀槽2，所述的走刀槽2为立方体缺口。沿所述的第一支座5和第二支座6的高度方向上设置有贯穿两侧端面的长条孔3，多个试件7自下而上依次夹装在两长条孔3内部，所述的长条孔3的两端面为半圆面，两个所述的长条孔3的正上方都设置有螺纹孔9，所述的螺纹孔9内设置有贯穿的压紧螺栓4。

为了适配试件7，所述的长条孔3的宽度大于试件7两端圆柱体的直径，第一支座5的外侧面到第二支座6外侧面的距离小于试件7的长度。

工作原理：首先制作底座主体1，底座主体1选用立方体钢块，保证底座主体1的每个面的加工精度，沿底座主体1上端面切割走刀槽2，走刀槽2为立方体，沿底座主的中垂线对称，走刀槽2的两侧的底座主体1形成两个凸块；两个凸块分别为第一支座5和第二支座6，如图3所示，沿第一支座5的左侧面下刀切长条孔3，沿第二支座6的右侧面下刀切割长条孔3，两个长条孔3的位置完全对应，然后分别在两个长条孔3的正上方制作螺纹孔9，使用时，自第一支座5的左侧面将第一个试件7插入长条孔3，贯穿第二支座6的长条孔3后落入长条孔3最底端的半圆面内，然后依次放入其余试件7，将所有试件7的左端面对齐，然后将将两个压紧螺母拧紧，使压紧螺母的前端面接触最上方试件7的外圆面后再稍微拧紧固定所有试件7，然后将整个专用夹具固定在电火花数控线切割机床上，然后对刀，编好程序，开动机床，就可以成批切割加工，切割完成后在试件7上形成切口槽8，完成这一批试件7的加工后，不动夹具本体，直接更换下一批试件7。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种电火花数控线切割机床哑铃形圆柱上切块专用夹具，其特征在于：包括底座主体(1)、第一支座(5)、第二支座(6)和压紧螺栓(4)，所述的底座主体(1)一侧面的两侧对称设置有第一支座(5)和第二支座(6)，沿所述的第一支座(5)和第二支座(6)的高度方向上设置有贯穿两侧端面的长条孔(3)，两个长条孔(3)的位置对应，多个试件(7)自下而上依次夹装在两长条孔(3)内部，两个所述的长条孔(3)的正上方都设置有螺纹孔(9)，所述的螺纹孔(9)内设置有贯穿的压紧螺栓(4)。

2.根据权利要求1所述的一种电火花数控线切割机床哑铃形圆柱上切块专用夹具，其特征在于：所述的底座主体(1)为立方体，所述的第一支座(5)和第二支座(6)之间下方的底座主体(1)上设置有走刀槽(2)。

3.根据权利要求2所述的一种电火花数控线切割机床哑铃形圆柱上切块专用夹具，其特征在于：所述的走刀槽(2)为立方体缺口。

4.根据权利要求3所述的一种电火花数控线切割机床哑铃形圆柱上切块专用夹具，其特征在于：所述的长条孔(3)的宽度大于试件(7)两端圆柱体的直径。

5.根据权利要求4所述的一种电火花数控线切割机床哑铃形圆柱上切块专用夹具，其特征在于：所述的长条孔(3)的两端面为半圆面，半圆的直径与试件(7)两端的圆柱体的直径相等。

6.根据权利要求5所述的一种电火花数控线切割机床哑铃形圆柱上切块专用夹具，其特征在于：所述的第一支座(5)的外侧面到第二支座(6)外侧面的距离小于试件(7)的长度。

Images