CN220480484U - 一种便于排液的电火花机用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于排液的电火花机用夹具，板体的的第一中间槽、第一导向槽、第二中间槽及第二导向槽的底部均为斜面且从里到外的高度逐渐降低，板体位于第一中间槽及第二中间槽的外端均通过螺栓设置有挡板，挡板底部的水平高度大于第一中间槽及第二中间槽外端的水平高度，第一夹块有两个且分别与两侧的第一中间槽及第一导向槽配合，第二夹块有两个且分别与上部及下部的第二中间槽及第二导向槽配合，该实用新型结构合理，工作液会沿第一中间槽、第一导向槽、第二中间槽及第二导向槽顺利排出，并从工作台滑落到油槽内，从而降低夹具的清理难度，不会因长期堆积工作液导致夹具快速老化的情况出现。

Description

一种便于排液的电火花机用夹具

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及机床，具体为一种便于排液的电火花机用夹具。

背景技术

电火花机广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。电火花机利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料，又称放电加工或电蚀加工。其中待加工工件一般通过夹具进行夹持，在进行电火花成型加工时，需要工作液的配合使其绝缘，而工作液喷射后会直接落在夹具上，而夹具设置有用于夹块导向的导向槽，导向槽开设很多条，并且底部为平底，导向槽外端的挡板直接将导向槽的外端堵死，因此，工作液进入导向槽后，容易聚积在导向槽内，在工件加工完成后，需要人工将聚积在槽内的工作液吹出，耗时耗力，清理难度较大，并且如果一旦忘记处理，长时间后容易使夹具聚积工作液的槽内发生老化，从而影响夹具导向的顺畅性，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于排液的电火花机用夹具，由于第一中间槽、第一导向槽、第二中间槽及第二导向槽的底部均为斜面，并且第一中间槽和第二中间槽外端的挡板下部均留有间隙，因此，工作液会沿第一中间槽、第一导向槽、第二中间槽及第二导向槽顺利排出，并从工作台滑落到油槽内，从而降低夹具的清理难度，不会因长期堆积工作液导致夹具快速老化的情况出现，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于排液的电火花机用夹具，包括板体、第一夹块、第二夹块及丝杠，所述板体的左右两侧对称开设有第一中间槽及第一导向槽，所述板体的上下两侧对称开设有第二中间槽及第二导向槽，所述第一中间槽、第一导向槽、第二中间槽及第二导向槽的底部均为斜面且从里到外的高度逐渐降低，所述板体位于第一中间槽及第二中间槽的外端均通过螺栓设置有挡板，所述挡板底部的水平高度大于第一中间槽及第二中间槽外端的水平高度，所述第一中间槽及第二中间槽的里端均设置有轴孔，所述第一中间槽及第二中间槽内均设置有丝杠，所述丝杠的里端与轴孔配合，所述丝杠的外端穿设于挡板，所述丝杠位于挡板的两侧均通过螺栓设置有限位环，所述第一夹块有两个且分别与两侧的第一中间槽及第一导向槽配合，所述第一夹块下表面的中间位置设置有第一滑块，所述第一滑块滑动设置于第一中间槽内，所述第一滑块设置有第一丝杠副螺母并通过第一丝杠副螺母与对应的丝杠配合，所述第一夹块下表面还设置有第一导块，所述第一导块与对应的第一导向槽滑动配合，所述第二夹块有两个且分别与上部及下部的第二中间槽及第二导向槽配合，所述第二夹块下表面的中间位置设置有第二滑块，所述第二滑块滑动设置于第二中间槽内，所述第二滑块设置有第二丝杠副螺母并通过第二丝杠副螺母与对应的丝杠配合，所述第二夹块下表面还设置有第二导块，所述第二导块与对应的第二导向槽滑动配合，所述第一导块的高度小于第一导向槽的深度，所述第二导块的高度小于第二导向槽的深度，所述第一夹块及第二夹块的上表面设置有导电条。

优选的，所述板体下表面设置有若干T型块，所述板体下表面通过T型块与工作台上表面配合。

优选的，位于板体左右两侧的所述第一中间槽之间的距离大于第二夹块的宽度。

优选的，所述丝杠的外端设置有调节螺母。

优选的，所述第一导块的宽度与第一导向槽的宽度一致，所述第二导块的宽度与第二导向槽的宽度一致。

优选的，所述第一中间槽及第二中间槽的外端与对应挡板的底部留有间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当工作液落在板体上并流到第一中间槽、第一导向槽、第二中间槽及第二导向槽内时，由于第一中间槽、第一导向槽、第二中间槽及第二导向槽的底部均为斜面，并且第一中间槽和第二中间槽外端的挡板下部均留有间隙，因此，工作液会沿第一中间槽、第一导向槽、第二中间槽及第二导向槽顺利排出，并从工作台滑落到油槽内，工作液不会聚积在夹具的板体上以及各个中间槽或导向槽内，从而降低夹具的清理难度，也不会因长期堆积工作液导致夹具快速老化的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型位于第一夹块一侧的正视结构示意图；

图2为本实用新型位于第二夹块一侧的正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型位于第二导向槽处的截面结构（第一导向槽与第二导向槽的结构相同）示意图。

图中：板体1、第一夹块2、第二夹块3、丝杠4、第一中间槽5、第一导向槽6、第二中间槽7、第二导向槽8、挡板9、限位环10、第一滑块11、第一丝杠副螺母12、第一导块13、第二滑块14、第二丝杠副螺母15、第二导块16、T型块17、工作台18、导电条19、调节螺母20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于排液的电火花机用夹具，包括板体1、第一夹块2、第二夹块3及丝杠4，板体1的左右两侧对称开设有第一中间槽5及第一导向槽6，板体1的上下两侧对称开设有第二中间槽7及第二导向槽8，第一中间槽5、第一导向槽6、第二中间槽7及第二导向槽8的底部均为斜面且从里到外的高度逐渐降低，板体1位于第一中间槽5及第二中间槽7的外端均通过螺栓设置有挡板9，挡板9底部的水平高度大于第一中间槽5及第二中间槽7外端的水平高度，第一中间槽5及第二中间槽7的外端与对应挡板9的底部留有间隙，以便于流入第一中间槽5或第二中间槽7内的工作液顺利的从挡板9下方的间隙排出，第一中间槽5及第二中间槽7的里端均设置有轴孔，第一中间槽5及第二中间槽7内均设置有丝杠4，丝杠4的外端设置有调节螺母20，以便于转动丝杠4，丝杠4的里端与轴孔配合，丝杠4的外端穿设于挡板9，丝杠4位于挡板9的两侧均通过螺栓设置有限位环10，第一夹块2有两个且分别与两侧的第一中间槽5及第一导向槽6配合，第一夹块2下表面的中间位置设置有第一滑块11，第一滑块11滑动设置于第一中间槽5内，第一滑块11设置有第一丝杠副螺母12并通过第一丝杠副螺母12与对应的丝杠4配合，第一夹块2下表面还设置有第一导块13，第一导块13与对应的第一导向槽6滑动配合，第二夹块3有两个且分别与上部及下部的第二中间槽7及第二导向槽8配合，第二夹块3下表面的中间位置设置有第二滑块14，第二滑块14滑动设置于第二中间槽7内，第二滑块14设置有第二丝杠副螺母15并通过第二丝杠副螺母15与对应的丝杠4配合，第二夹块3下表面还设置有第二导块16，第二导块16与对应的第二导向槽8滑动配合，第一导块13的宽度与第一导向槽6的宽度一致，第二导块16的宽度与第二导向槽8的宽度一致，从而保证第一夹块2和第二夹块3滑动的稳定性，第一导块13的高度小于第一导向槽6的深度，第二导块16的高度小于第二导向槽8的深度，第一夹块2及第二夹块3的上表面设置有导电条19，第一夹块2及第二夹块3均采用导电材质制得，通过导电条19，便于电源夹的夹持，无需再夹在工件上，便捷性大大提高，位于板体1左右两侧的第一中间槽5之间的距离大于第二夹块3的宽度，使第二夹块3可活动设置于两个第一夹块2之间，从而可夹持更窄尺寸的工件，此时，如果工件的长度无法接触到第一夹块2，则通过两个第一夹块2夹持，同时电源夹夹在任意一个第二夹块3上方的导电条19上，板体1下表面设置有若干T型块17，板体1下表面通过T型块17与工作台18上表面配合，以实现夹具的固定。

安装方法及使用原理：将挡板9安装在第一中间槽5和第二中间槽7的外端，随后先将一个限位环10套在丝杠4上并移动至外端，再将丝杠4分别穿过各个挡板9，接着再将另一个限位环10套在丝杠4上，同时将第一夹块2的第一滑块11放置到第一中间槽5内并通过第一丝杠副螺母12与第一丝杠4配合，将第二夹块3的第二滑块14放置到第二中间槽7内并通过第二丝杠副螺母15与第二丝杠4配合，此时，第一夹块2的第一导块13位于第一导向槽6内，第二夹块3的第二导块16位于第二导向槽8内，接着将丝杠4里端插入对应的轴孔中，并将限位环10通过螺栓固定，使两个限位环10紧贴在挡板9的两侧，完成安装，最后将板体1通过T型块17安装在工作台18上表面并通过磁吸紧固。使用时，转动各个丝杠4，并通过两个第一夹块2及两个第二夹块3共四个夹块将工件进行夹持，随后将一个电源夹夹在对应的导电杆上，该导电杆对应的第一夹块2或第二夹块3需与工件接触，另一个电源夹与电极连接。加工时，工作液落在板体1上，并且会流到第一中间槽5、第一导向槽6、第二中间槽7及第二导向槽8内，由于第一中间槽5、第一导向槽6、第二中间槽7及第二导向槽8的底部均为斜面，并且第一中间槽5和第二中间槽7外端的挡板9下部均留有间隙，因此，工作液会沿第一中间槽5、第一导向槽6、第二中间槽7及第二导向槽8顺利排出，并从工作台18滑落到油槽内，工作液不会聚积在夹具的板体1上以及各个槽内，从而降低夹具的清理难度，也不会因长期堆积工作液导致夹具快速老化的情况出现。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种便于排液的电火花机用夹具，其特征在于：包括板体（1）、第一夹块（2）、第二夹块（3）及丝杠（4），所述板体（1）的左右两侧对称开设有第一中间槽（5）及第一导向槽（6），所述板体（1）的上下两侧对称开设有第二中间槽（7）及第二导向槽（8），所述第一中间槽（5）、第一导向槽（6）、第二中间槽（7）及第二导向槽（8）的底部均为斜面且从里到外的高度逐渐降低，所述板体（1）位于第一中间槽（5）及第二中间槽（7）的外端均通过螺栓设置有挡板（9），所述挡板（9）底部的水平高度大于第一中间槽（5）及第二中间槽（7）外端的水平高度，所述第一中间槽（5）及第二中间槽（7）的里端均设置有轴孔，所述第一中间槽（5）及第二中间槽（7）内均设置有丝杠（4），所述丝杠（4）的里端与轴孔配合，所述丝杠（4）的外端穿设于挡板（9），所述丝杠（4）位于挡板（9）的两侧均通过螺栓设置有限位环（10），所述第一夹块（2）有两个且分别与两侧的第一中间槽（5）及第一导向槽（6）配合，所述第一夹块（2）下表面的中间位置设置有第一滑块（11），所述第一滑块（11）滑动设置于第一中间槽（5）内，所述第一滑块（11）设置有第一丝杠副螺母（12）并通过第一丝杠副螺母（12）与对应的丝杠（4）配合，所述第一夹块（2）下表面还设置有第一导块（13），所述第一导块（13）与对应的第一导向槽（6）滑动配合，所述第二夹块（3）有两个且分别与上部及下部的第二中间槽（7）及第二导向槽（8）配合，所述第二夹块（3）下表面的中间位置设置有第二滑块（14），所述第二滑块（14）滑动设置于第二中间槽（7）内，所述第二滑块（14）设置有第二丝杠副螺母（15）并通过第二丝杠副螺母（15）与对应的丝杠（4）配合，所述第二夹块（3）下表面还设置有第二导块（16），所述第二导块（16）与对应的第二导向槽（8）滑动配合，所述第一导块（13）的高度小于第一导向槽（6）的深度，所述第二导块（16）的高度小于第二导向槽（8）的深度，所述第一夹块（2）及第二夹块（3）的上表面设置有导电条（19）。

2.根据权利要求1所述的一种便于排液的电火花机用夹具，其特征在于：所述板体（1）下表面设置有若干T型块（17），所述板体（1）下表面通过T型块（17）与工作台（18）上表面配合。

3.根据权利要求1所述的一种便于排液的电火花机用夹具，其特征在于：位于板体（1）左右两侧的所述第一中间槽（5）之间的距离大于第二夹块（3）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种便于排液的电火花机用夹具，其特征在于：所述丝杠（4）的外端设置有调节螺母（20）。

5.根据权利要求1所述的一种便于排液的电火花机用夹具，其特征在于：所述第一导块（13）的宽度与第一导向槽（6）的宽度一致，所述第二导块（16）的宽度与第二导向槽（8）的宽度一致。

6.根据权利要求1所述的一种便于排液的电火花机用夹具，其特征在于：所述第一中间槽（5）及第二中间槽（7）的外端与对应挡板（9）的底部留有间隙。