CN219074574U - 用于圆孔内壁精加工的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于圆孔内壁精加工的装置，压力机上安装压杆，压杆的底盘与压力机通过螺栓连接，底盘上焊接两个力柱，所述力柱为圆柱体，圆柱体的下半部分内侧面加工为直面，所述压杆下方正对位置为操作平台，所述操作平台包括两部分，中心处为活动平台，四周为固定平台，所述固定平台上开有环形槽，所述活动平台通过下部液压机控制平台面上下运动，压孔柱为下部细上部粗的圆柱体顶部为受力端，所述压孔柱的下部直径小于工件待加工孔粗加工后的内径，受力端顶在力柱底面上，受力端横剖面形状与力柱底面形状相同。本实用新型便于定位压孔且加工后的产品内孔精度高质量好，次品率低，操作简便，工件容易取出，提高工作效率，减轻工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于孔加工设备技术领域，特别涉及一种用于圆孔内壁精加工的装置。
背景技术
大型汽车部件类工件重量在50公斤左右，此类工件的特征是圆环形结构，上下两端直径较小，中部直径较大，需要在中部直径较大的圆环面上对圆孔内壁进行精加工，由于这部分圆环面处于工件的中部，圆环面的上下底面在正常放置时处于悬空状态。一般压力机的加工平台为平面结构，加工圆孔的位置悬空，在孔内壁精加工时容易导致工件变形，降低产品质量，也有的加工平台为凹台，将工件的下半部陷于凹台中使得待加工圆环面的下底面与工作台平面接触，虽然加工质量好，但是工件难以从凹台抬出，增加了工人的劳动强度，生产效率低。
发明内容
本实用新型所解决的技术问题是提供一种用于圆孔内壁精加工的装置，解决了工件加工时容易变形，产品质量不合格，工件难以取出导致工人劳动强度大、生产效率低的问题。
本实用新型采用的技术方案是：一种用于圆孔内壁精加工的装置，压力机上安装压杆，所述压杆的底盘与压力机通过螺栓连接，底盘上焊接两个力柱，所述力柱为圆柱体，圆柱体的下半部分内侧面加工为直面，所述压杆下方正对位置为操作平台，所述操作平台包括两部分，中心处为活动平台，四周为固定平台，所述固定平台上开有环形槽，所述活动平台通过下部液压机控制平台面上下运动，压孔柱为下部细上部粗的圆柱体顶部为受力端，所述压孔柱的下部直径小于工件待加工孔粗加工后的内径，所述压孔柱的上部直径等于工件待加工孔设计要求内径，所述压孔柱下部插入工件的孔中，受力端顶在力柱底面上，受力端横剖面形状与力柱底面形状相同，都呈一条直线剖分圆形后的优弧一侧形状，原因是工件的待加工圆孔的圆周一侧与工件的凸块距离非常近，因此将压孔柱的受力端一侧切掉一部分加工为直线，使得压下时受力端与工件的凸块不发生干涉，防止将凸块压变形。
优选的，还包括定位圆环，定位圆环套在工件上，定位圆环焊接有4个高度定位爪，所述高度定位爪凸出定位圆环底面的高度为H，H等于工件凸块的高度，定位圆环的外径等于凸块的外径。由于在初始状态时，压孔柱并不能完全下入工件的待加工圆孔中，因而无法准确的将受力端的直线面与凸块位置相对齐，定位圆环能够通过高度定位爪与工件的凸块进行定位且定位圆环的外径与凸块外径一致，相当于在高度方向上提高凸块的高度，使得压孔柱的受力端直线部分能够与定位圆环的侧面对位，便于对压孔柱的快速定位。
优选的，活动平台的直径大于工件下部外径，所述环形槽的位置与工件的孔位置相对应，环形槽的宽度大于压孔柱的上部直径，所述环形槽的外径小于工件的外径最大值，使得工件在加工时加工面的上下均有支撑工件不容易变形且不干涉压孔的位置，加工完成后能够将工件顶起便于取出。
优选的，所述压孔柱的硬度高于工件的硬度，使得压孔柱能够对工件待加工内孔进行切削实现内孔的精加工。
本实用新型的有益效果是：便于定位压孔且加工后的产品内孔精度高质量好，次品率低，操作简便，工件容易取出，提高工作效率，减轻工人劳动强度。
附图说明
图1为用于圆孔内壁精加工的装置结构示意图；
图2为用于圆孔内壁精加工的装置剖面结构示意图；
图3为定位圆环结构示意图；
图4为工件结构示意图；
图5为工件与定位圆环组装后的结构示意图。
附图标记：1-液压机，2-操作平台，3-压杆，4-压力机，5-定位圆环，6-压孔柱，7-工件，21-固定平台，22-活动平台，23-环形槽，31-底盘，32-力柱，51-高度定位爪。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步解释。本实用新型所要加工的工件7如图4所示，工件7为圆环形结构，外部延工件高度方向分为直径不同的几部分，需要加工压孔的位置为位于工件7中部的直径最大的圆环面上，预先已经在该位置粗加工有圆孔，但是孔内壁的精度不满足设计要求，所以需要使用本实用新型的装置进一步对孔内壁进行处理，在这个圆环面上部是高度为H的凸块。所要加工的圆孔内侧边缘与凸块的外径相切。
如图1和图2所示，一种用于圆孔内壁精加工的装置，压力机4上安装压杆3，压杆3的底盘31与压力机4通过螺栓连接，底盘31上焊接两个力柱32，力柱32为圆柱体，圆柱体的下半部分内侧面为平面，力柱32的平面恰好与工件7的凸块外圆周面相切。压杆3下方正对位置为操作平台2，操作平台2包括两部分，中心处为活动平台22，四周为固定平台21，活动平台22为圆形可升降平台，活动平台22通过下部液压机1控制平台面上下运动，活动平台22的直径大于工件7下部外径，这样工件7可以随活动平台22向下移动使待压孔圆环面的底面落在固定平台21上，固定平台21上开有环形槽23，如图2所示，环形槽23的位置与工件7的孔位置相对应，环形槽23的宽度大于压孔柱6的上部直径。这样可以使压孔柱6压下后恰好位于环形槽23内，使平台面不干涉压孔。环形槽23的外径小于工件7的外径最大值，这样在待压孔圆环面内外两侧都有固定平台21的支撑，压孔作业时不易发生工件7的局部变形。压孔柱6为下部细上部粗的圆柱体并且顶部为受力端，压孔柱6的下部直径小于工件7待加工孔粗加工后的内径，压孔柱6下部插入工7件的孔中，压孔柱6的下部主要起导向作用，压孔柱6的上部直径等于工件7待加工孔设计要求内径，受力端顶在力柱32底面上，受力端横剖面形状与力柱32底面形状相同，都呈一条直线剖分圆形后的优弧一侧形状。压孔柱6的下部与上部之间坡度过渡，压孔柱6的硬度高于工件7的硬度，这样的结构可以保持压孔柱6垂直于工件7圆环面，且更容易切削孔内壁对孔进行精加工。
如图3和图5所示，定位圆环5套在工件上，定位圆环5焊接有4个高度定位爪51，高度定位爪51凸出定位圆环5底面的高度为H，H等于工件凸块的高度，定位圆环5的外径等于凸块的外径。定位圆环5上部为直径逐渐减小的锥形面，用于压孔柱6的定位。当定位圆环5装配到工件7上时，再装配压孔柱6时，压孔柱6的受力端首先与定位圆环5的锥形面相接触，只需要转动压孔柱6使压孔柱6受力端平面一侧紧靠定位圆环5上即可，而且只有当压孔柱6受力端平面一侧紧靠定位圆环5上时压孔柱6才能继续向下插入到工件7的圆孔中，定位圆环5的作用是便于对压孔柱6的快速定位。
压孔柱6的顶部的受力端横剖面形状与力柱32底部横剖面形状相同。力柱32的平面恰好与工件7的凸块外圆周面相切。这种结构主要是由于待加工孔的位置的特殊性决定的，由于所要加工的圆孔内侧边缘与凸块的外径相切，如果压孔柱6受力端靠近凸台一侧与凸台有重合的部分，压孔时容易压到凸块上造成凸块局部变形，同理力柱32的下部形状也要与凸块的外径相切。
使用时，首先将工件7放置到操作平台2的活动平台22处，操控液压机1将活动平台22下降使工件7随之下降，将定位圆环5套在工件7上，操作压力机4并调整工件7位置使两个力柱32位于定位圆环5外侧，然后将两个压孔柱6插入工件7的直径上的两个圆孔中，操作压力机4调整力柱32的位置使力柱32底面压在压孔柱6受力端顶面上，然后开始对工件7进行压孔作业，直到压孔柱6受力端与工件7圆环面接触，压孔完成，然后拔出压孔柱6，再加工工件7另一条直径上的两个孔，直到所有孔加工完成后，液压机控制活动平台22上升复位，将工件7顶起便于工人搬运。
Claims (4)
1.一种用于圆孔内壁精加工的装置，其特征在于：压力机(4)上安装压杆(3)，所述压杆(3)的底盘(31)与压力机(4)通过螺栓连接，底盘(31)上焊接两个力柱(32)，所述力柱(32)为圆柱体，圆柱体的下半部分内侧面加工为直面，所述压杆(3)下方正对位置为操作平台(2)，所述操作平台(2)包括两部分，中心处为活动平台(22)，四周为固定平台(21)，所述固定平台(21)上开有环形槽(23)，所述活动平台(22)通过下部液压机(1)控制平台面上下运动，压孔柱(6)为下部细上部粗的圆柱体顶部为受力端，所述压孔柱(6)的下部直径小于工件(7)待加工孔粗加工后的内径，所述压孔柱(6)的上部直径等于工件(7)待加工孔设计要求内径，所述压孔柱(6)下部插入工件(7)的孔中，受力端顶在力柱(32)底面上，受力端横剖面形状与力柱(32)底面形状相同，都呈一条直线剖分圆形后的优弧一侧形状。
2.根据权利要求1所述的用于圆孔内壁精加工的装置，其特征在于：还包括定位圆环(5)，所述定位圆环(5)套在工件(7)上，所述定位圆环(5)焊接有4个高度定位爪(51)，所述高度定位爪(51)凸出定位圆环(5)底面的高度为H，H等于工件(7)凸块的高度，定位圆环(5)的外径等于凸块的外径。
3.根据权利要求1所述的用于圆孔内壁精加工的装置，其特征在于：所述活动平台(22)的直径大于工件(7)下部外径，所述环形槽(23)的位置与工件(7)的孔位置相对应，环形槽(23)的宽度大于压孔柱(6)的上部直径，所述环形槽(23)的外径小于工件(7)的外径最大值。
4.根据权利要求1所述的用于圆孔内壁精加工的装置，其特征在于：所述压孔柱(6)的硬度高于工件(7)的硬度。
Priority Applications (1)
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| CN219074574U true CN219074574U (zh) | 2023-05-26 |
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ID=86400736
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
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