CN219074372U - 一种双头加工针用数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头加工针用数控车床，包括床身、主轴、数控组件、进给组件和控料组件；所述控料组件包括底托板、刀具、上料组件和出料组件；其中，所述上料组件包括设置在所述底托板上的安装块、设置在所述安装块上与所述双头加工针相适配的导槽、架设在所述导槽两端呈对称设置的料仓块、设置在所述料仓块中间的拨料结构、设置在所述导槽远离所述主轴一端的顶料结构和设置在所述导槽另一端的夹持结构；所述夹持结构包括设置在所述底托板上的横移气缸、设置在所述横移气缸上的纵移气缸和设置在所述纵移气缸上的可转动夹手。通过上料组件中导槽、顶料结构和夹持结构的配合使用，使得工作效率提高，节约了劳动力，保证生产质量，结构简单。

Description

一种双头加工针用数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床设备领域，尤其是一种双头加工针用数控车床。

背景技术

双头加工针的两端均需要按照设计要求进行加工，在实际车床加工过程中，加工完成一个后需要人工上料，人工上料存在安全风险，且降低了生产效率；同时，在双头加工时，当一端加工完成后需要对原料进行对调，增加了劳动力，严重影响生产效率，亦存在生产的安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种通过上料组件中导槽、顶料结构和夹持结构的配合使用，使得工作效率提高，节约了劳动力，保证了生产质量，且结构简单，使用方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种双头加工针用数控车床，包括床身、设置在所述床身内的主轴、设置在所述床身顶部的数控组件、设置在所述床身的进给组件和设置在所述进给组件上的控料组件；所述控料组件包括底托板，所述底托板通过一纵向位移组件设置在所述进给组件上；刀具，所述刀具通过一刀具架固设在所述底托板上；上料组件；出料组件；其中，所述上料组件包括设置在所述底托板上的安装块、设置在所述安装块上与所述双头加工针相适配的导槽、架设在所述导槽两端呈对称设置的料仓块、设置在所述料仓块中间的拨料结构、设置在所述导槽远离所述主轴一端的顶料结构和设置在所述导槽另一端的夹持结构；所述夹持结构包括设置在所述底托板上的横移气缸、设置在所述横移气缸上的纵移气缸和设置在所述纵移气缸上的可转动夹手。上述控料组件在上述进给组件的作用下能够进行横向的移动，上述地托盘通过上述纵向位移组件能够进行纵向位移，因此上述刀具能够进行多位置加工，适用性强；上述料仓块中放置有若干原料杆，在上述拨料结构的作用下，将上述原料杆依次拨入上述导槽中，通过设置在上述导槽一侧的顶料结构的设置，将上述导槽内的原料杆顶出，且顶出后经过上述夹持结构的夹持，将夹持住的原料杆通过上述横移气缸和纵移气缸的作用送入上述主轴，通过上述数控组件的设置，设备控制上述刀具运行，进行加工，当一端加工完成后，通过上述可转动夹手夹持住上述原料杆，转动上述可转动夹手，将上述原料杆对调后夹持在上述主轴上继续加工，结构简单，使用方便，提高了生产效率。

进一步的，所述拨料结构包括竖直设置在所述安装块上的拨料气缸和设置在所述拨料气缸上的下压板。上述下压板设置在上述顺序槽上方，通过上述拨料气缸的设置，上述下压板进行上下位置的移动，在移动的过程中，将原料杆下压进行上料，结构简单，使用方便。

进一步的，所述顶料结构包括通过一垫高块水平设置在所述底托板上的顶料气缸和设置在所述顶料气缸上与所述导槽相适配的顶杆。通过上述顶料气缸的驱动，上述顶杆能够在上述导槽中进行横向移动，在移动过程中实现对原料杆的推动作用。

进一步的，所述料仓块包括竖直设置在所述导槽上方且设有一与所述导槽联通的顺序槽的立柱、设置在所述立柱顶部的侧挡板和设置在所述侧挡板底部呈倾斜设置的导料板。上述侧挡板、导料板和上述立柱之间形成一个合围空间，该空间与上述顺序槽联通，在上述合围空间中放置有上述若干原料杆，上述原料杆通过上述顺序槽的设置依次排列，在上述拨料结构的作用下有序的落入上述导槽中，出料顺畅，提高了生产效率。

进一步的，所述出料组件包括设置在所述底托板上的出料气缸和设置在所述出料气缸上的夹持臂。在加工完成后，通过上述底托板的移动，将上述夹持臂对准主轴，启动出料气缸进行夹持出料。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：工作效率提高，节约了劳动力，保证了生产质量，且结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型三维示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型另一角度示意图。

图4为图3中B处的放大图。

图5为图4中C处的放大图。

图中：

1、床身；2、主轴；3、数控组件；4、进给组件；5、控料组件；6、底托板；7、刀具；8、刀具架；9、上料组件；10、出料组件；11、安装块；12、导槽；13、料仓块；14、拨料结构；15、顶料结构；16、夹持结构；17、顺序槽；18、立柱；19、侧挡板；20、导料板；21、拨料气缸；22、下压板；23、垫高块；24、顶料气缸；25、顶杆；26、横移气缸；27、纵移气缸；28、可转动夹手；29、出料气缸；30、夹持臂；31、原料杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、图2、图3、图4和图5为本实用新型一种双头加工针用数控车床的实施例，在本实施例中，上述车床包括床身1，在该床身1上设有主轴2、数控组件3和进给组件4，在上述进给组件4上设有一控料组件5，该控料组件5包括一底托板6，该底托板6通过一纵向位移组件设置在上述进给组件4上，在上述底托板6上通过刀具架8设有刀具7，上述控料组件5还包括上料组件9和出料组件10；本实施例中，上述上料组件9包括设置在上述底托板6上的安装块11、设置在上述安装块11上与上述双头加工针相适配的导槽12、架设在上述导槽12两端呈对称设置的料仓块13、设置在上述料仓块13中间的拨料结构14、设置在上述导槽12远离上述主轴2一端的顶料结构15和设置在上述导槽12另一端的夹持结构16；本实施例中，上述料仓块13包括竖直设置在上述导槽12上方且设有一与上述导槽12联通的顺序槽17的立柱18、设置在上述立柱18顶部的侧挡板19和设置在上述侧挡板19底部呈倾斜设置的导料板20；上述夹持结构16包括设置在上述底托板6上的横移气缸26、设置在上述横移气缸26上的纵移气缸27和设置在上述纵移气缸27上的可转动夹手28。

上述控料组件5在上述进给组件4的作用下能够进行横向的移动，上述地托盘通过上述纵向位移组件能够进行纵向位移，因此上述刀具7能够进行多位置加工，适用性强；上述料仓块13中放置有若干原料杆31，上述侧挡板19、导料板20和上述立柱18之间形成一个合围空间，该空间与上述顺序槽17联通，在上述合围空间中放置有上述若干原料杆31，上述原料杆31通过上述顺序槽17的设置依次排列，在上述拨料结构14的作用下，将上述原料杆31依次拨入上述导槽12中，通过设置在上述导槽12一侧的顶料结构15的设置，将上述导槽12内的原料杆31顶出，且顶出后经过上述夹持结构16的夹持，上述可转动夹手28夹持住经顶料结构15顶出的原料杆31杆后，通过上述横移气缸26将原料杆31拔出上述导槽12，并通过上述横移气缸26和纵移气缸27的设置，将原料杆31送至主轴2夹持，在一端加工完成后，通过上述可转动夹手28夹持后转动180°实现两端的对调，再由上述主轴2夹持进行加工，设备控制上述刀具7运行，进行加工，结构简单，使用方便，提高了生产效率。

参见图2、图4和图5，上述拨料结构14包括竖直设置在上述安装块11上的拨料气缸21和设置在上述拨料气缸21上的下压板22，上述下压板22设置在上述顺序槽17上方，通过上述拨料气缸21的设置，上述下压板22进行上下位置的移动，在移动的过程中，将原料杆31下压进行上料，结构简单，使用方便；且本实施例中，上述顶料结构15包括通过一垫高块23水平设置在上述底托板6上的顶料气缸24和设置在上述顶料气缸24上与上述导槽12相适配的顶杆25，通过上述顶料气缸24的驱动，上述顶杆25能够在上述导槽12中进行横向移动，在移动过程中实现对原料杆31的推动作用。

参见图2、图4和图5，上述出料组件10包括设置在上述底托板6上的出料气缸29和设置在上述出料气缸29上的夹持臂30，在加工完成后，通过上述底托板6的移动，将上述夹持臂30对准主轴2，启动出料气缸29进行夹持出料。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (8)

1.一种双头加工针用数控车床，包括床身、设置在所述床身内的主轴、设置在所述床身顶部的数控组件、设置在所述床身的进给组件和设置在所述进给组件上的控料组件；其特征在于：所述控料组件包括

底托板，所述底托板通过一纵向位移组件设置在所述进给组件上；

刀具，所述刀具通过一刀具架固设在所述底托板上；

上料组件；

出料组件；

其中，所述上料组件包括设置在所述底托板上的安装块、设置在所述安装块上与所述双头加工针相适配的导槽、架设在所述导槽两端呈对称设置的料仓块、设置在所述料仓块中间的拨料结构、设置在所述导槽远离所述主轴一端的顶料结构和设置在所述导槽另一端的夹持结构；所述夹持结构包括设置在所述底托板上的横移气缸、设置在所述横移气缸上的纵移气缸和设置在所述纵移气缸上的可转动夹手。

2.根据权利要求1所述的双头加工针用数控车床，其特征在于：所述拨料结构包括竖直设置在所述安装块上的拨料气缸和设置在所述拨料气缸上的下压板。

3.根据权利要求1或2所述的双头加工针用数控车床，其特征在于：所述顶料结构包括通过一垫高块水平设置在所述底托板上的顶料气缸和设置在所述顶料气缸上与所述导槽相适配的顶杆。

4.根据权利要求1或2所述的双头加工针用数控车床，其特征在于：所述料仓块包括竖直设置在所述导槽上方且设有一与所述导槽联通的顺序槽的立柱、设置在所述立柱顶部的侧挡板和设置在所述侧挡板底部呈倾斜设置的导料板。

5.根据权利要求3所述的双头加工针用数控车床，其特征在于：所述料仓块包括竖直设置在所述导槽上方且设有一与所述导槽联通的顺序槽的立柱、设置在所述立柱顶部的侧挡板和设置在所述侧挡板底部呈倾斜设置的导料板。

6.根据权利要求1或2所述的双头加工针用数控车床，其特征在于：所述出料组件包括设置在所述底托板上的出料气缸和设置在所述出料气缸上的夹持臂。

7.根据权利要求3所述的双头加工针用数控车床，其特征在于：所述出料组件包括设置在所述底托板上的出料气缸和设置在所述出料气缸上的夹持臂。

8.根据权利要求4所述的双头加工针用数控车床，其特征在于：所述出料组件包括设置在所述底托板上的出料气缸和设置在所述出料气缸上的夹持臂。

Images