CN219074368U - 金属粉末雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属粉末生产设备的领域，尤其是涉及一种金属粉末雾化装置，其包括惰性件和拆卸部，所述惰性件设有用于储存惰性气体的惰性腔，惰性件下表面设有连通所述惰性腔的出料口，所述拆卸部的表面设有用于储存雾状颗粒的储存腔，拆卸部可拆卸连接于惰性件，且拆卸部设有储存腔的表面用于贴合于惰性件设有出料口的表面，拆卸部连接惰性件时，出料口连通储存腔。本申请通过取消过滤网的设置，人们无需对过滤网的堵塞进行维修，同时使得雾状颗粒掉落至储存腔内，且拆卸部可以进行拆卸，以便于人们收集储存腔内的雾状金属颗粒，以提高资源利用率和生产效率。

Description

金属粉末雾化装置

技术领域

本申请涉及金属粉末生产设备的领域，尤其是涉及一种金属粉末雾化装置。

背景技术

金属粉末雾化设备通常采用高压气流击碎液态金属使其碎化成粉末以实现金属粉末的雾化。金属粉末雾化设别包括雾化腔和惰性腔，雾化腔用于供高压气流和液态金属流入，使得液态金属在雾化腔内进行雾化，雾化腔内雾化后的金属掉落至雾化腔底部，以便于后续收集。惰性腔位于雾化腔的一侧，且惰性腔连通雾化腔，惰性腔用于吸收雾化腔内的高压气体，以便于高压气体的循环利用。但是，由于高压气体的冲击，会有少部分液态金属所形成的颗粒被冲击到惰性腔内，导致雾化腔最终能够收集到的金属颗粒会减少，影响到金属粉末雾化生产的效率，并且产生资源浪费。

目前，有些金属粉末雾化设备通过在雾化腔和惰性腔中设置过滤网，以降低雾化腔中的雾状颗粒落入至惰性腔内，如果雾状颗粒造成过滤网的堵塞，还会影响到高压气体的流通。人们需进行维修或者更换过滤网，会浪费时间，影响雾化金属颗粒的生产效率。

实用新型内容

为了提高雾化金属颗粒的生产效率，本申请提供一种金属粉末雾化装置。

本申请提供的一种金属粉末雾化装置采用如下的技术方案：

一种金属粉末雾化装置，包括惰性件和拆卸部，所述惰性件设有用于储存惰性气体的惰性腔，惰性件下表面设有连通所述惰性腔的出料口，所述拆卸部的表面设有用于储存雾状颗粒的储存腔，拆卸部可拆卸连接于惰性件，且拆卸部设有储存腔的表面用于贴合于惰性件设有出料口的表面，拆卸部连接惰性件时，出料口连通储存腔。

通过采用上述技术方案，取消过滤网的设置，当拆卸部连接于惰性件时，雾化后的金属颗粒掉落至拆卸部内的储存腔；想要取出雾状颗粒时，可以将惰性腔内的惰性气体吸收完后，使得拆卸部拆卸于惰性件，将储存腔内的雾状颗粒取出即可。不仅降低惰性气体的浪费，而且无需花费时间维修过滤网，且掉落至惰性腔内的雾状金属颗粒也能够取出，以提高生产雾化金属颗粒的生产效率，并提高资源利用率。

优选的，所述拆卸部包括封筒、端盖和限位部，所述端盖固定连接于所述封筒的一端并密封，端盖和封筒围成的区域形成所述储存腔；所述限位部固定连接于封筒背离端盖的一侧，所述惰性件设有所述出料口的表面设有限位槽，所述限位部用于滑动嵌入至所述限位槽内，且限位槽的槽壁和限位部之间构成摩擦副。

通过采用上述技术方案，使得限位部滑动嵌入至限位槽内以实现封筒和惰性件的连接，通过限位槽的槽壁和限位部之间构成摩擦副，以提高惰性件和封筒的连接稳定性。

优选的，所述限位部包括第一杆和第二杆，所述第一杆固定连接于封筒背离端盖的一侧，所述第二杆固定连接于第一杆并垂直于第一杆；所述限位槽包括第一槽和第二槽，所述第一槽设于所述惰性件设有出料口的表面，所述第二槽设于所述第一槽的槽壁处，且第一槽的长度方向垂直于第二槽的长度方向，第一槽用于供第一杆和第二杆滑动嵌入，第二槽用于供第二杆滑动嵌入，且第二槽的槽壁和第二杆之间构成摩擦副。

通过采用上述技术方案，当第二杆嵌入至第二槽内时，由于第一杆和第二杆垂直，通过第二槽的槽壁对第二杆进行限位，降低封筒沿自身轴向发生移动的概率，且第二槽的槽壁和第二杆之间构成摩擦副，以提高封筒和惰性件的连接稳定性。

优选的，所述第二槽的槽壁设有第一限位面，所述第二杆的表面设有用于抵接所述第一限位面的第二限位面，第二杆滑动嵌入至第二槽时，第二杆背离第一杆的表面和第二槽的槽底之间存在间距，且第一限位面和所述第二限位面均沿远离第二杆的方向逐渐远离所述封筒。

通过采用上述技术方案，第一限位面和第二限位面互动抵接时，第二杆对第二槽的槽壁的力能够分离出平行于第一限位面的力和垂直于第一限位面的力，使得第一限位面和第二限位面之间不仅存在摩擦力，还有第二槽的槽壁对第一杆的压力，以增大第一杆和第二杆之间的摩擦力，使得第二杆能够更稳定的嵌入至第二槽内，以提高封筒和惰性件的连接稳定性。

优选的，还包括抵紧块和弹簧，所述第一槽背离所述第二槽的槽壁处设有避让槽，所述弹簧嵌入至所述避让槽内，弹簧的两端分别连接于避让槽的槽底和抵紧块，抵紧块的一端位于第一槽内并用于滑动嵌入至避让槽内；抵紧块背离第一槽槽底的表面设有用于供第一杆抵接的导向面，导向面上的任意一点随远离弹簧而逐渐靠近避让槽的槽底。

通过采用上述技术方案，弹簧推动抵接块抵紧第一杆，从而使得第一限位面抵紧第二限位面，以提高封筒和惰性件的连接稳定性。同时，弹簧能够降低第二杆从第二槽滑脱的概率，进一步提高封筒和惰性件的连接稳定性。

优选的，所述封筒和所述惰性件之间通过设置第一密封圈进行密封。

通过采用上述技术方案，降低惰性腔内的惰性气体沿封筒和惰性件之间的连接处泄露而造成资源浪费，以提高资源利用率。同时，降低由于惰性气体外泄而导致外部空气进入储存腔内使得雾状金属颗粒被氧化的概率，以提高雾状金属颗粒的成品率，从而提高雾状金属颗粒的生产效率。

优选的，所述封筒靠近所述惰性件的表面设有第一密封槽，所述第一密封圈嵌入至所述第一密封槽内，第一密封圈抵紧第一密封槽的槽底和惰性件。

通过采用上述技术方案，提高第一密封圈的稳定性，以提高封筒和惰性件之间的密封性，进一步降低惰性气体泄露的概率，提高资源利用率；并降低外部空气氧化储存腔内雾状金属颗粒的概率，以提高雾状金属颗粒的生产效率。

优选的，还包括阀板，所述惰性件的外壁设有滑槽，所述滑槽连通所述惰性腔，所述阀板滑动嵌入至所述滑槽内，阀板的表面贴合滑槽的槽壁，且阀板的一端伸入至惰性腔并用于贴合惰性腔的内壁，阀板的另一端伸出滑槽。

通过采用上述技术方案，为了降低惰性气体的浪费，在拆卸封筒时，需要先将惰性腔内的惰性气体吸收完，在将封筒拆卸，以节约资源。但是通过设置阀板，人们在拆卸封筒时，可以使得阀板的表面贴合惰性腔的内壁，以尽可能的隔绝惰性腔中惰性气体流动至储存腔的概率，此时，人们不需要将惰性腔内的气体吸收完毕，亦可以拆卸封筒，为人们收集储存腔内的雾状金属颗粒提供便捷，以提高雾状金属颗粒生产的效率。

优选的，所述滑槽的槽壁处设有第二密封槽，所述第二密封槽内嵌设有第二密封圈，所述第二密封圈抵紧滑槽的槽底和所述阀板。

通过采用上述技术方案，降低惰性腔内惰性气体沿滑槽和阀板之间流失，以节约资源并提高资源利用率。

优选的，所述阀板的拐角处设有圆角。

通过采用上述技术方案，降低阀板的拐角处和第二密封圈摩擦而使得第二密封圈磨损导致密封性不好的情况发生的概率，以提高第二密封圈的使用寿命，进一步提高阀板和滑槽之间的密封性，降低惰性气体泄露的概率，以提高资源利用率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.取消过滤网的设置，人们无需对过滤网的堵塞进行维修，同时使得雾状颗粒掉落至储存腔内，且拆卸部可以进行拆卸，以便于人们收集储存腔内的雾状金属颗粒，以提高资源利用率和生产效率；

2.弹簧的设置以及第一限位面和第二限位面的设置，使得第二杆滑动嵌入至第二槽内时，第二杆和第二槽槽壁之间能够产生更大的垂直于第一限位面的压力，以提高第二杆和第二槽的槽壁之间的摩擦力，以提高封筒和惰性件连接的稳定性；

3.第一密封圈的设置以增加封筒和惰性件之间的密封性，第二密封圈的设置，以增加阀板和滑槽之间的密封性，降低惰性气体泄露的概率，以提高资源利用率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的一个剖面图。

图3是本申请实施例的一个局部视图，主要用于展示限位部。

图4是图3中A处的放大图。

图5是图2中B处的放大图。

附图标记说明：1、放料部；11、外壳；12、连接环；13、放料柱；131、容纳槽；132、通孔；133、惰性槽；2、雾化部；21、雾化腔；3、惰性件；31、惰性筒；311、连通管；312、连接板；3121、第二管；32、下锥筒；321、惰性腔；322、限位槽；3221、第一槽；3222、第二槽；3223、第一限位面；3224、避让槽；326、第一密封槽；3261、第一密封圈；323、滑槽；324、第二密封槽；3241、第二密封圈；325、出料口；4、拆卸部；41、封筒；42、端盖；421、储存腔；43、限位部；431、第一杆；432、第二杆；4321、第二限位面；5、抵紧块；51、导向面；6、弹簧；7、阀板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例公开一种金属粉末雾化装置，包括放料部1和雾化部2，放料部1位于雾化部2上方，放料部1包括外壳11、连接环12和放料柱13。外壳11通过螺栓固定连接于雾化部2的上端，放料柱13位于外壳11内部，连接环12呈环状，且连接环12的外周固定连接于外壳11的内壁，连接环12的内周固定连接于放料柱13的外周。放料柱13的上表面同轴设有用于存放高温液态金属的容纳槽131，容纳槽131的槽底设有通孔132，通孔132沿自身轴向贯穿放料柱13。放料柱13的外表面和外壳11的内壁之间存在间距，以降低容纳槽131内的高温液态金属直接将热量传递至外壳11而造成安全隐患。

雾化部2设有雾化腔21，雾化部2的上端设有开口以使得放料柱13的一端伸入雾化腔21。伸入雾化腔21的放料柱13设有位于自身轴线两侧的惰性槽133，两个惰性槽133相连通，惰性槽133用于供高压惰性气体流入，且惰性槽133连通通孔132，惰性槽133靠近通孔132的一端向下倾斜，以便于将通孔132内流经的液态金属击碎后向雾化腔21落入，从而便于雾化后金属颗粒的收集。

金属粉末雾化装置还包括惰性件3和拆卸部4，惰性件3包括惰性筒31和下锥筒32，惰性筒31的侧壁处固定连接有连通管311，连通管311背离惰性筒31的一端固定连接于雾化部2，且连通管311连通雾化腔21和惰性筒31内部，以便于雾化腔21内的惰性气体流动至惰性筒31内。惰性筒31的上端一体成型有连接板312并密封。下锥筒32的截面积由上到下逐渐减小，且下锥筒32的上端一体成型连接于惰性筒31，以便于将连通管311飘过来的雾状金属颗粒聚集。连接板312、惰性筒31和下锥筒32所围成的区域形成惰性腔321，惰性腔321用于储存惰性气体，下锥筒32的下端同轴设有连通惰性腔321的出料口325。连接板312固定连接有第二管3121，且第二管3121的一端连通惰性筒31内部，以用于供惰性腔321内的惰性气体流出。

参照图2和图3，拆卸部4包括封筒41、端盖42和限位部43，本实施例中，限位部43设有四个，四个限位部43沿封筒41的周向等间隔设置，其他实施例中，限位部43的个数可以是两个或者三个等。封筒41位于下锥筒32的下方，端盖42一体成型于封筒41下表面并密封，且端盖42和封筒41所围成的区域形成储存腔421。

参照图3和图4，限位部43包括第一杆431和第二杆432，第一杆431固定连接于封筒41的上端，且第一杆431的长度方向和封筒41的轴向相同，第一杆431远离封筒41的一端固定连接于第二杆432，且第二杆432的长度方向垂直于第一杆431的长度方向。

下锥筒32的下表面设有限位槽322，具体的，限位槽322包括第一槽3221和第二槽3222。第一槽3221设于下锥筒32的表面，第一槽3221用于供第一杆431和第二杆432滑动嵌入，且第一杆431的滑动方向和第一杆431的长度方向相同。第二槽3222设于第一槽3221沿下锥筒32周向的槽壁处，第二槽3222用于供第二杆432滑动嵌入。第二槽3222的槽壁处设有第一限位面3223，第二杆432的表面设有第二限位面4321，第一限位面3223和第二限位面4321上的任意一点随该点远离第二杆432的方向逐渐远离封筒41。第二杆432嵌入至第二槽3222内时，第一限位面3223抵接于第二限位面4321，且第一限位面3223和第二限位面4321之间构成摩擦副，以实现封筒41和下锥筒32的连接。

参照图4，金属粉末雾化装置还包括抵紧块5和弹簧6，第一槽3221背离第二槽3222的槽壁处设有避让槽3224，弹簧6位于避让槽3224内，且弹簧6的一端固定连接于避让槽3224的槽底，弹簧6的另一端连接于抵紧块5，抵紧块5的一端位于第一槽3221内。抵紧块5背离第一槽3221槽底的表面设有导向面51，导向面51上的任意一点至第一槽3221槽底的距离随该点远离弹簧6而逐渐减小。导向面51用于供第一杆431抵接，第一杆431和第二杆432滑动嵌入至第一槽3221内时，第一杆431挤压导向面51，使得抵接块滑动嵌入至避让槽3224内。当第二杆432对准第二槽3222时，人们通过转动封筒41使得第二杆432滑动嵌入至第二槽3222内，且第二杆432至第二槽3222的槽底之间存在间距。此时，抵接块在弹簧6弹力的作用下抵紧第一杆431，使得第一杆431推动第二杆432，从而使得第二杆432设有的第二限位面4321和第二槽3222的槽壁处设有的第一限位面3223之间的压力更大，从而增大第二杆432和第二槽3222槽壁之间的摩擦力，以提高封筒41连接于下锥筒32的稳定性。

参照图2和图5，下锥筒32靠近封筒41的表面同轴设有第一密封槽326，第一密封槽326内嵌设有第一密封圈3261，第一密封圈3261沿封筒41轴向的两侧分别抵紧第一密封槽326的槽底和封筒41。

金属粉末雾化装置还包括阀板7，下锥筒32的外壁设有滑槽323，滑槽323沿垂直于下锥筒32轴线的方向贯穿下锥筒32并连通惰性腔321。阀板7滑动嵌于滑槽323内，阀板7的外表面用于滑动贴合滑槽323的内壁。阀板7的一端伸出滑槽323至下锥筒32外部以便于人们操作，阀板7的另一端伸入至惰性腔321内并贴合惰性腔321的内壁。滑槽323的槽壁处设有第二密封槽324，第二密封槽324内嵌设有第二密封圈3241，第二密封圈3241抵紧第二密封槽324的槽底和阀板7的外表面。阀板7的拐角处设有圆角，以降低阀板7滑动时将第二密封圈3241磨损的概率，以提高第二密封圈3241的使用寿命。

本申请实施例一种金属粉末雾化装置的实施原理为：通过使得第一杆431和第二杆432嵌入至第一槽3221内，转动封筒41使得第二杆432滑动嵌入至第二槽3222内并构成摩擦副，以实现封筒41和下锥筒32的连接。雾化时，雾化后的金属颗粒可能掉落至储存腔421内，当人们需要取出储存腔421内的金属颗粒时，只需要转动封筒41至第二杆432脱离第二槽3222，然后使得第一杆431脱离第一槽3221即可实现封筒41从下锥筒32进行拆卸，然后取出雾化后的金属颗粒，以提高金属颗粒的雾化生产效率和资源利用率。

准备拆卸封筒41时，使得阀板7在滑槽323内滑动，知道阀板7伸入惰性腔321并贴合惰性腔321的内壁，然后将封筒41拆卸，以降低惰性腔321内惰性气体流失的概率，以提高资源利用率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属粉末雾化装置，其特征在于：包括惰性件（3）和拆卸部（4），所述惰性件（3）设有用于储存惰性气体的惰性腔（321），惰性件（3）下表面设有连通所述惰性腔（321）的出料口（325），所述拆卸部（4）的表面设有用于储存雾状颗粒的储存腔（421），拆卸部（4）可拆卸连接于惰性件（3），且拆卸部（4）设有储存腔（421）的表面用于贴合于惰性件（3）设有出料口（325）的表面，拆卸部（4）连接惰性件（3）时，出料口（325）连通储存腔（421）。

2.根据权利要求1所述的金属粉末雾化装置，其特征在于：所述拆卸部（4）包括封筒（41）、端盖（42）和限位部（43），所述端盖（42）固定连接于所述封筒（41）的一端并密封，端盖（42）和封筒（41）围成的区域形成所述储存腔（421）；所述限位部（43）固定连接于封筒（41）背离端盖（42）的一侧，所述惰性件（3）设有所述出料口（325）的表面设有限位槽（322），所述限位部（43）用于滑动嵌入至所述限位槽（322）内，且限位槽（322）的槽壁和限位部（43）之间构成摩擦副。

3.根据权利要求2所述的金属粉末雾化装置，其特征在于：所述限位部（43）包括第一杆（431）和第二杆（432），所述第一杆（431）固定连接于封筒（41）背离端盖（42）的一侧，所述第二杆（432）固定连接于第一杆（431）并垂直于第一杆（431）；所述限位槽（322）包括第一槽（3221）和第二槽（3222），所述第一槽（3221）设于所述惰性件（3）设有出料口（325）的表面，所述第二槽（3222）设于所述第一槽（3221）的槽壁处，且第一槽（3221）的长度方向垂直于第二槽（3222）的长度方向，第一槽（3221）用于供第一杆（431）和第二杆（432）滑动嵌入，第二槽（3222）用于供第二杆（432）滑动嵌入，且第二槽（3222）的槽壁和第二杆（432）之间构成摩擦副。

4.根据权利要求3所述的金属粉末雾化装置，其特征在于：所述第二槽（3222）的槽壁设有第一限位面（3223），所述第二杆（432）的表面设有用于抵接所述第一限位面（3223）的第二限位面（4321），第二杆（432）滑动嵌入至第二槽（3222）时，第二杆（432）背离第一杆（431）的表面和第二槽（3222）的槽底之间存在间距，且第一限位面（3223）和所述第二限位面（4321）均沿远离第二杆（432）的方向逐渐远离所述封筒（41）。

5.根据权利要求4所述的金属粉末雾化装置，其特征在于：还包括抵紧块（5）和弹簧（6），所述第一槽（3221）背离所述第二槽（3222）的槽壁处设有避让槽（3224），所述弹簧（6）嵌入至所述避让槽（3224）内，弹簧（6）的两端分别连接于避让槽（3224）的槽底和抵紧块（5），抵紧块（5）的一端位于第一槽（3221）内并用于滑动嵌入至避让槽（3224）内；抵紧块（5）背离第一槽（3221）槽底的表面设有用于供第一杆（431）抵接的导向面（51），导向面（51）上的任意一点随远离弹簧（6）而逐渐靠近避让槽（3224）的槽底。

6.根据权利要求2所述的金属粉末雾化装置，其特征在于：所述封筒（41）和所述惰性件（3）之间通过设置第一密封圈（3261）进行密封。

7.根据权利要求6所述的金属粉末雾化装置，其特征在于：所述封筒（41）靠近所述惰性件（3）的表面设有第一密封槽（326），所述第一密封圈（3261）嵌入至所述第一密封槽（326）内，第一密封圈（3261）抵紧第一密封槽（326）的槽底和惰性件（3）。

8.根据权利要求1所述的金属粉末雾化装置，其特征在于：还包括阀板（7），所述惰性件（3）的外壁设有滑槽（323），所述滑槽（323）连通所述惰性腔（321），所述阀板（7）滑动嵌入至所述滑槽（323）内，阀板（7）的表面贴合滑槽（323）的槽壁，且阀板（7）的一端伸入至惰性腔（321）并用于贴合惰性腔（321）的内壁，阀板（7）的另一端伸出滑槽（323）。

9.根据权利要求8所述的金属粉末雾化装置，其特征在于：所述滑槽（323）的槽壁处设有第二密封槽（324），所述第二密封槽（324）内嵌设有第二密封圈（3241），所述第二密封圈（3241）抵紧滑槽（323）的槽底和所述阀板（7）。

10.根据权利要求9所述的金属粉末雾化装置，其特征在于：所述阀板（7）的拐角处设有圆角。

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