CN208535264U - 燃气过滤装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种燃气过滤装置，包括：阀体，阀体具有进气口和出气口，阀体具有过滤段，阀体内具有进气通道，进气通道的第二端正对过滤段的开口；过滤芯，可拆卸的安装在进气通道的第二端，过滤芯与进气通道密封配合，过滤芯的过滤腔与进气通道连通；阀盖，可拆卸的安装在过滤段上，过滤段和阀盖螺纹配合，阀盖的内端面与过滤芯抵靠，从过滤芯出来的气体通过出气口排出阀体。本申请过滤段和阀盖螺纹配合，这种配合方式方便阀盖的拆装；过滤芯与进气通道密封配合，且阀盖的内端面与过滤芯抵靠，这种结构能够保证过滤芯与进气通道第二端密封的可靠性，有效防止气体不经过过滤腔，直接通过过滤通道与过滤芯之间的缝隙排出。

Description

燃气过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤设备，具体涉及燃气过滤装置。

背景技术

燃气过滤装置是输送介质的管道系列不可缺少的一种装置。现有的一种燃气过滤装置包括进气口和出气口，进气口和出气口之间设置有过滤结构，过滤结构包括两个过滤片以及夹在两个过滤片中间的过滤棉，燃气过滤装置安装时，先将过滤结构通过安装口安装在燃气过滤装置的管体上，然后通过板状端盖将安装口密封住。现有燃气过滤装置的结构，过滤效果差，颗粒等杂质很容易穿过过滤结构与管体之间的缝隙，此外，端盖拆装也较为不便，需要拆卸多个螺丝才能取下端盖，过滤结构的更换或维护非常不方便。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种燃气过滤装置。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种燃气过滤装置，包括：

阀体，阀体具有进气口和出气口，阀体的侧壁具有过滤段，阀体内具有进气通道，进气通道的第一端为阀体的进气口，进气通道的第二端正对所述过滤段的开口；

过滤芯，可拆卸的安装在所述进气通道的第二端，过滤芯与进气通道密封配合，过滤芯的过滤腔与进气通道连通；

阀盖，可拆卸的安装在所述过滤段上，所述过滤段和阀盖螺纹配合，阀盖的内端面与所述过滤芯抵靠，从过滤芯出来的气体通过所述出气口排出阀体。

本申请的燃气过滤装置工作原理如下：燃气通过进气口进入阀体的进气通道，然后从进气通道的第二端进入过滤芯的过滤腔，从过滤芯过滤杂质后排出，最终通过出气口排出阀体。

过滤段和阀盖螺纹配合，这种配合方式方便阀盖的拆装，从而方便过滤芯的维护(清洗或更换)；过滤芯与进气通道密封配合，且阀盖的内端面与所述过滤芯抵靠，这种结构能够保证过滤芯与进气通道第二端密封的可靠性，有效防止气体不经过过滤腔，直接通过过滤通道与过滤芯之间的缝隙排出。

于本实用新型其中一实施例中，所述过滤芯包括：

两端开口的筒状的过滤部，过滤部的侧壁具有过滤孔；

中空的连接部，固定在所述过滤部的第一端，所述连接部与进气通道的第二端密封配合；

抵靠部，固定在所述过滤部的第二端，用于将过滤部的第二端封住，使气体只能从过滤部的孔隙排出，所述抵靠部与阀盖的内端面抵靠。

过滤部、连接部和抵靠部围成的空间为过滤腔，通过设置连接部方便过滤芯与进气通道的配合，设置抵靠部能够将过滤部的第二端封住，使气体只能从过滤部的孔隙排出，不会从抵靠部与阀盖之间的缝隙排出，有效保证过滤效果。抵靠部与阀盖的内端面抵靠，这种结构能够方便过滤芯受力，从而有效保证过滤芯与进气通道的密封配合。

实际运用时，连接部和抵靠部可以通过各种工艺手段固定在过滤部上，比如通过焊接，压合等等方式。

于本实用新型其中一实施例中，所述过滤部为网状过滤部。网状过滤部，过滤效果较好。

于本实用新型其中一实施例中，过滤网包括内层和外层，内层的过滤孔的面积大于外层的过滤孔的面积。

过滤网通过设置内外两层，不仅能够增加过滤网的结构强度，而且可以实现粗过滤和精过滤两级过滤。其中，外层过滤孔面积小，其主要起过滤作用；内层主要起支撑作用，为了使过滤部整体结构较强能够承受住阀盖对其施加的作用力。

于本实用新型其中一实施例中，内层和外层均匀筒状结构，其内层和外层相贴靠。

于本实用新型其中一实施例中，所述连接部具有第一部分和第二部分，第一部分的外径大于第二部分的外径，第一部分和第二部分之间具有第一台阶，所述第一部分与过滤部固定，所述第二部分为筒状结构，所述第二部分用于内插在进气通道的第二端端口。

实际运用时，优选的，抵靠部为盖状结构，抵靠部有部分结构与过滤部的侧壁配合。结合第一部分与过滤部的侧壁配合，连接部和抵靠部这种结构能够对过滤部起到加强作用，从而在抵靠部受压时，过滤部不易变形。

于本实用新型其中一实施例中，所述阀体内具有安装部，所述进气通道设置在安装部；所述第二部分外套有环形密封垫，所述环形密封垫一端与安装部抵靠，另一端与第一台阶抵靠。

阀体以及阀体的安装部是形成进气通道的实体结构。本申请所说的进气通道设置在安装部上，并不限定为进气通道完全在安装部上，也可以指进气通道有部分位于安装部上。

通过设置环形密封垫能够保证连接部与安装部的密封配合关系，使进气通道出来的气体能够全部进入过滤芯内部(即过滤腔)。通过环形密封垫实现连接部与过滤通道的密封配合。

于本实用新型其中一实施例中，所述第二部分远离第一部分的一端具有防脱环。

设置防脱环能够防止在拆卸过滤芯时，环形密封环容易从第二部分脱离。

于本实用新型其中一实施例中，所述过滤部、连接部和抵靠部均为不锈钢材质。不锈钢材质强度高，且方便重复清洗，使用寿命高。

于本实用新型其中一实施例中，还包括设置在阀盖和过滤段之间的密封圈。

于本实用新型其中一实施例中，所述阀盖具有外螺纹，阀盖外侧壁还具有限位环以及环形安装槽，所述环形安装槽邻近所述限位环，所述密封圈安装在环形安装槽中；所述过滤段具有内螺纹，过滤段端部内侧壁具有环形台阶；所述外螺纹与内螺纹配合，所述密封圈在限位环的作用下与环形台阶密封贴靠。

这样设置，能够保证阀盖与过滤段密封配合可靠性，有效防止漏气。

本实用新型的有益效果是：过滤段和阀盖螺纹配合，这种配合方式方便阀盖的拆装，从而方便过滤芯的维护(清洗或更换)；过滤芯与进气通道密封配合，且阀盖的内端面与所述过滤芯抵靠，这种结构能够保证过滤芯与进气通道第二端密封的可靠性，有效防止气体不经过过滤腔，直接通过过滤通道与过滤芯之间的缝隙排出。

附图说明：

图1是本实用新型燃气过滤装置的结构示意图；

图2是本实用新型燃气过滤装置的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是过滤芯的结构示意图；

图5是过滤芯另一角度的结构示意图；

图6是本实用新型燃气过滤装置的爆炸图。

1、阀体；2、阀盖；3、过滤芯；4、进气口；5、出气口；6、进气通道；7、进气通道的第二端；8、安装部；9、过滤腔；10、环形密封垫；11、第二部分；12、第一台阶；13、第一部分；14、连接部；15、过滤部；16、抵靠部；17、过滤孔；18、阀盖的内端面；19、过滤段；20、密封圈；21、限位环；22、环形安装槽；23、外螺纹；24、环形台阶；25、内螺纹。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如图1、2和3所示，一种燃气过滤装置，包括：

阀体1，阀体1具有进气口4和出气口5，阀体1的侧壁具有过滤段19，阀体1内具有进气通道6，进气通道6的第一端为阀体1的进气口4，进气通道的第二端7正对过滤段19的开口；

过滤芯3，可拆卸的安装在进气通道的第二端7，过滤芯3与进气通道6密封配合，过滤芯3的过滤腔9与进气通道6连通；

阀盖2，可拆卸的安装在过滤段19上，过滤段19和阀盖2螺纹配合，阀盖2的内端面18与过滤芯3抵靠，从过滤芯3出来的气体通过出气口5排出阀体1。

本申请的燃气过滤装置工作原理如下：燃气通过进气口4进入阀体1的进气通道6，然后从进气通道的第二端7进入过滤芯3的过滤腔9，从过滤芯3过滤杂质后排出，最终通过出气口5排出阀体1。

过滤段19和阀盖2螺纹配合，这种配合方式方便阀盖2的拆装，从而方便过滤芯3的维护(清洗或更换)；过滤芯3与进气通道6密封配合，且阀盖2的内端面18与过滤芯3抵靠，这种结构能够保证过滤芯3与进气通道6第二端密封的可靠性，有效防止气体不经过过滤腔9，直接通过过滤通道与过滤芯3之间的缝隙排出。

本申请中，进气通道的第二端7正对过滤段19的开口包括两种情况，一种是本实施例的图3和6所示，进气通道的第二端7位于过滤段19内部，另一种是进气通道的第二端7穿出过滤段19的开口，此处也可以理解为进气通道的第二端7正对过滤段19的开口。

如图3、4和5所示，于本实施例中，过滤芯3包括：

两端开口的筒状的过滤部15，过滤部15的侧壁具有过滤孔17；

中空的连接部14，固定在过滤部15的第一端，连接部14与进气通道的第二端7密封配合；

抵靠部16，固定在过滤部15的第二端，用于将过滤部15的第二端封住，使气体只能从过滤部15的孔隙排出，抵靠部16与阀盖2的内端面18抵靠。

过滤部15、连接部14和抵靠部16围成的空间为过滤腔9，通过设置连接部14方便过滤芯3与进气通道6的配合，设置抵靠部16能够将过滤部15的第二端封住，使气体只能从过滤部15的孔隙排出，不会从抵靠部16与阀盖2之间的缝隙排出，有效保证过滤效果。抵靠部16与阀盖2的内端面18抵靠，这种结构能够方便过滤芯3受力，从而有效保证过滤芯3与进气通道6的密封配合。

实际运用时，连接部14和抵靠部16可以通过各种工艺手段固定在过滤部15上，比如通过焊接，压合等等方式。

如图4和5所示，于本实施例中，过滤部15为网状过滤部15。网状过滤部15，过滤效果较好。

于其他实施例中，过滤网包括内层和外层，内层的过滤孔17的面积大于外层的过滤孔17的面积。过滤网通过设置内外两层，不仅能够增加过滤网的结构强度，而且可以实现粗过滤和精过滤两级过滤。其中，外层过滤孔17面积小，其主要起过滤作用；内层主要起支撑作用，为了使过滤部15整体结构较强能够承受住阀盖2对其施加的作用力。内层和外层均匀筒状结构，其内层和外层相贴靠。

如图5所示，于本实施例中，连接部14具有第一部分13和第二部分11，第一部分13的外径大于第二部分11的外径，第一部分13和第二部分11之间具有第一台阶12，第一部分13与过滤部15固定，第二部分11为筒状结构，第二部分11用于内插在进气通道的第二端7端口。

实际运用时，优选的，抵靠部16为盖状结构，抵靠部16有部分结构与过滤部15的侧壁配合。结合第一部分13与过滤部15的侧壁配合，连接部14和抵靠部16这种结构能够对过滤部15起到加强作用，从而在抵靠部16受压时，过滤部15不易变形。

如图3和6所示，于本实施例中，阀体1内具有安装部8，进气通道6设置在安装部8；第二部分11外套有环形密封垫10，环形密封垫10一端与安装部8抵靠，另一端与第一台阶12抵靠。

阀体1以及阀体1的安装部8是形成进气通道6的实体结构。本申请所说的进气通道6设置在安装部8上，并不限定为进气通道6完全在安装部8上，也可以指进气通道6有部分位于安装部8上。

通过设置环形密封垫10能够保证连接部14与安装部8的密封配合关系，使进气通道6出来的气体能够全部进入过滤芯3内部(即过滤腔9)。通过环形密封垫10实现连接部14与过滤通道的密封配合。

于其他实施例中，第二部分11远离第一部分13的一端具有防脱环。设置防脱环能够防止在拆卸过滤芯3时，环形密封环容易从第二部分11脱离。

于本实施例中，过滤部15、连接部14和抵靠部16均为不锈钢材质。不锈钢材质强度高，且方便重复清洗，使用寿命高。

如图3和6所示，于本实施例中，还包括设置在阀盖2和过滤段19之间的密封圈20。

如图3和6所示，于本实施例中，阀盖2具有外螺纹23，阀盖2外侧壁还具有限位环21以及环形安装槽22，环形安装槽22邻近限位环21，密封圈20安装在环形安装槽22中；过滤段19具有内螺纹25，过滤段19端部内侧壁具有环形台阶24；外螺纹23与内螺纹25配合，密封圈20在限位环21的作用下与环形台阶24密封贴靠。这样设置，能够保证阀盖2与过滤段19密封配合可靠性，有效防止漏气。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种燃气过滤装置，其特征在于，包括：

阀体，阀体具有进气口和出气口，阀体的侧壁具有过滤段，阀体内具有进气通道，进气通道的第一端为阀体的进气口，进气通道的第二端正对所述过滤段的开口；

过滤芯，可拆卸的安装在所述进气通道的第二端，过滤芯与进气通道密封配合，过滤芯的过滤腔与进气通道连通；

阀盖，可拆卸的安装在所述过滤段上，所述过滤段和阀盖螺纹配合，阀盖的内端面与所述过滤芯抵靠，从过滤芯出来的气体通过所述出气口排出阀体。

2.如权利要求1所述的燃气过滤装置，其特征在于，所述过滤芯包括：

两端开口的筒状的过滤部，过滤部的侧壁具有过滤孔；

中空的连接部，固定在所述过滤部的第一端，所述连接部与进气通道的第二端密封配合；

抵靠部，固定在所述过滤部的第二端，用于将过滤部的第二端封住，使气体只能从过滤部的孔隙排出，所述抵靠部与阀盖的内端面抵靠。

3.如权利要求2所述的燃气过滤装置，其特征在于，所述过滤部为网状过滤部。

4.如权利要求3所述的燃气过滤装置，其特征在于，过滤网包括内层和外层，内层的过滤孔的面积大于外层的过滤孔的面积。

5.如权利要求2所述的燃气过滤装置，其特征在于，所述连接部具有第一部分和第二部分，第一部分的外径大于第二部分的外径，第一部分和第二部分之间具有第一台阶，所述第一部分与过滤部固定，所述第二部分为筒状结构，所述第二部分用于内插在进气通道的第二端端口。

6.如权利要求5所述的燃气过滤装置，其特征在于，所述阀体内具有安装部，所述进气通道设置在安装部；所述第二部分外套有环形密封垫，所述环形密封垫一端与安装部抵靠，另一端与第一台阶抵靠。

7.如权利要求6所述的燃气过滤装置，其特征在于，所述第二部分远离第一部分的一端具有防脱环。

8.如权利要求2所述的燃气过滤装置，其特征在于，所述过滤部、连接部和抵靠部均为不锈钢材质。

9.如权利要求1所述的燃气过滤装置，其特征在于，还包括设置在阀盖和过滤段之间的密封圈。

10.如权利要求9所述的燃气过滤装置，其特征在于，所述阀盖具有外螺纹，阀盖外侧壁还具有限位环以及环形安装槽，所述环形安装槽邻近所述限位环，所述密封圈安装在环形安装槽中；所述过滤段具有内螺纹，过滤段端部内侧壁具有环形台阶；所述外螺纹与内螺纹配合，所述密封圈在限位环的作用下与环形台阶密封贴靠。