CN219074129U - 一种铁质材料成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁质材料成型模具技术领域，且公开了一种铁质材料成型模具，所述装置主体的顶端固定安装有顶板，所述装置主体的后部开设有滑动槽，所述装置主体的槽内活动连接有支撑壳，所述支撑壳的中部固定安装有挡板，所述支撑壳的挡板上开设有出水孔，所述支撑壳的顶部放置有第一模具，所述第一模具内腔的顶部固定安装有电机二。本实用新型通过在装置主体的后部开设有滑动槽，来可以让支撑壳可以进行移动，通过在第一模具内腔的顶部固定安装有电机二，启动电机二可以驱动长条齿轮进行旋转，通过长条齿轮驱动升降器向上运动，通过升降器的驱动第一模具的前部向上倾斜，可以便于工人取出成型好的铁质材料。

Description

一种铁质材料成型模具

技术领域

本实用新型涉及铁质材料成型模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铁质材料成型模具。

背景技术

铁质材料用于各类各种形状的零件，而让铁质材料成型则需要成型模具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具构成不同的零件，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现代社会离不开铁质材料成型模具。

现有技术中的铁质材料成型模具，首先要考虑放入或取出材料，大部分情况需要人工加入铁质材料和人工取出，但会因为模型距离过远的问题而导致工人加料和取出困难，会使工作难度加大，容易烫伤压伤工作人员的，这样无法保证工作人员的安全性与便捷性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁质材料成型模具，具有便于铁质材料成型模具放入或取出材料，保证工作人员安全，提高便捷性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁质材料成型模具，包括装置主体，所述装置主体的顶端固定安装有顶板，所述装置主体的后部开设有滑动槽，所述滑动槽内活动连接有支撑壳，所述支撑壳的中部固定安装有挡板，所述支撑壳的挡板上开设有出水孔，所述支撑壳的顶部放置有第一模具，所述第一模具内腔的顶部固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定安装有长条齿轮，所述长条齿轮的前部啮合有升降器，所述第一模具的底部固定安装有两个凸台，所述升降器的顶部与凸台贴合，所述升降器的底部和支撑壳内腔顶部贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑壳右侧的前部固定安装有滑块，所述装置主体右侧的顶端放置有电机一，所述电机一的输出端固定安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠贯穿支撑壳的滑块，所述滑动槽内的左右两侧均开设有滑槽，所述支撑壳的两侧固定安装有滑动轴，两侧所述滑动轴分别插入两侧滑槽，两侧所述滑动轴与滑槽内壁贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的中部开设有大圆孔，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸贯穿顶板中部开设的大圆孔，所述液压缸的输出轴固定套接有第二模具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置主体的左侧开设有进水口水道，所述装置主体左侧的顶端固定安装有水箱，所述水箱底部开设有小圆孔，所述水箱底部开设的小圆孔与进水口水道大小相同，所述支撑壳的左侧开设有排水孔，所述水箱的左侧固定安装有出水管，所述出水管的右侧固定安装有水泵，所述水泵与排水孔贴合，所述排水孔与出水孔大小相同，所述排水孔与出水孔固定连接有水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板前部的顶端固定安装有脱模液箱，所述脱模液箱的前部固定安装有出液管，所述出液管的另一端固定安装有雾化器，所述支撑壳的挡板开设有槽口，所述升降器贯穿支撑壳挡板开设的槽口并且与槽口内部贴合，所述支撑壳的挡板与第一模具无接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的后部固定安装有外挡板，所述外挡板的内部固定安装有风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在装置主体的后部开设有滑动槽，来可以让支撑壳可以进行移动，通过在第一模具内腔的顶部固定安装有电机二，启动电机二可以驱动长条齿轮进行旋转，通过长条齿轮驱动升降器向上运动，通过升降器的驱动第一模具的前部向上倾斜，可以便于工人取出成型好的铁质材料。

2、本实用新型通过在支撑壳的右侧前部有滑块，可以带动支撑壳进行移动，通过在装置主体的槽内开设的滑槽，辅助支撑壳移动，启动电机一驱动滚珠丝杠，通过滚珠丝杠驱动支撑壳向后部移动，此时支撑壳带动内部的第一模具、电机二、长条齿轮和升降器均向后部移动，便于工人添加铁质材料，取出成型好的铁质材料，在复位进行加工处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构横截面剖视图；

图3为本实用新型结构竖截面剖视图；

图4为本实用新型结构支撑壳示意图；

图5为本实用新型结构水泵示意图；

图6为本实用新型结构4中A处放大示意图；

图中：1、装置主体；2、顶板；3、支撑壳；4、第一模具；5、液压缸；6、第二模具；7、电机一；8、滚珠丝杠；9、滑槽；10、电机二；11、长条齿轮；12、升降器；13、水箱；14、进水口水道；15、出水管；16、水泵；17、脱模液箱；18、出液管；19、雾化器；20、外挡板；21、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种铁质材料成型模具，装置主体1的顶端固定安装有顶板2，装置主体1的后部开设有滑动槽，滑动槽内活动连接有支撑壳3，支撑壳3的中部固定安装有挡板，支撑壳3的挡板上开设有出水孔，支撑壳3的顶部放置有第一模具4，第一模具4内腔的顶部固定安装有电机二10，电机二10的输出端固定安装有长条齿轮11，长条齿轮11的前部啮合有升降器12，第一模具4的底部固定安装有两个凸台，升降器12的顶部与凸台贴合，升降器12的底部和支撑壳3内腔顶部贴合；

通过在装置主体1的后部开设有滑动槽，来可以让支撑壳3可以进行移动，通过在第一模具4内腔的顶部固定安装有电机二10，启动电机二10可以驱动长条齿轮11进行旋转，通过长条齿轮11驱动升降器12向上运动，通过升降器12的驱动第一模具4的前部向上倾斜，可以便于工人取出成型好的铁质材料。

其中，支撑壳3右侧的前部固定安装有滑块，装置主体1右侧的顶端放置有电机一7，电机一7的输出端固定安装有滚珠丝杠8，滚珠丝杠8贯穿支撑壳3的滑块，滑动槽内的左右两侧均开设有滑槽9，支撑壳3的两侧固定安装有滑动轴，两侧滑动轴分别插入两侧滑槽9，两侧滑动轴与滑槽9内壁贴合；

通过在支撑壳3的右侧前部有滑块，可以带动支撑壳3进行移动，通过在装置主体1的槽内开设的滑槽9，辅助支撑壳3移动，启动电机一7驱动滚珠丝杠8，通过滚珠丝杠8驱动支撑壳3向后部移动，此时支撑壳3带动内部的第一模具4、电机二10、长条齿轮11和升降器12均向后部移动，便于工人添加铁质材料，取出成型好的铁质材料，在复位进行加工处理。

其中，顶板2的中部开设有大圆孔，顶板2的顶部固定安装有液压缸5，液压缸5贯穿顶板2中部开设的大圆孔，液压缸5的输出轴固定套接有第二模具6；

通过在顶板2的中部开设有圆孔，来便于安装液压缸5，通过在液压缸5的输出轴固定连接有第二模具6，来让第二模具6可以上下运动。

其中，装置主体1的左侧开设有进水口水道14，装置主体1左侧的顶端固定安装有水箱13，水箱13底部开设有小圆孔，水箱13底部开设的小圆孔与进水口水道14大小相同，支撑壳3的左侧开设有排水孔，水箱13的左侧固定安装有出水管15，出水管15的右侧固定安装有水泵16，水泵16与排水孔贴合，排水孔与出水孔大小相同，排水孔与出水孔固定连接有水管；

通过在装置主体1的左侧开设有进水口水道14，来便于进水冷却，通过开设小圆孔便于水箱13出水，通过支撑壳3左侧设有排水孔，并且排水孔与出水孔大小相同，在排水孔与出水孔固定连接水管，便于水的流出，通过在水箱13的左侧固定安装有水泵16，来让水可以通过水泵16回到水箱13，保证水资源不浪费循环利用，出水管15右侧安装的水泵16来帮助水通过水泵16。

其中，顶板2前部的顶端固定安装有脱模液箱17，脱模液箱17的前部固定安装有出液管18，出液管18的另一端固定安装有雾化器19，支撑壳3的挡板开设有槽口，升降器12贯穿支撑壳3挡板开设的槽口并且与槽口内部贴合，支撑壳3的挡板与第一模具4无接触；

通过在顶板2前部的顶端固定安装有脱模液箱17，来存放脱模液，通过在脱模液箱17的前部固定安装有出液管18，让脱模液通过出液管18，而出液管18顶端固定安装有雾化器19，雾化器19将脱模液雾化均匀的喷在需要脱模的模具上，来更好的进行脱模。

其中，顶板2的后部固定安装有外挡板20，外挡板20的内部固定安装有风机21；

通过在顶板2的后部固定安装有外挡板20，可以在内部安装风机21，保证风机21的安全性，通过安装风机21来加速脱模液的风干，不会污染模具。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用时，启动电机一7驱动滚珠丝杠8，通过滚珠丝杠8驱动支撑壳3向后部移动，此时支撑壳3带动内部的第一模具4、电机二10、长条齿轮11和升降器12均向后部移动，便于工人添加铁质材料，将材料放入第一模具4中，启动电机一7驱动滚珠丝杠8，通过滚珠丝杠8驱动支撑壳3复位，此时支撑壳3带动内部的第一模具4、电机二10、长条齿轮11和升降器12均复位；

启动液压缸5，通过液压缸5驱动第二模具6向下运动，第二模具6按压第一模具4与其闭合，当装置铸造完成后需要冷却，将进水口水道14的阀门打开，水箱13内部的水进入支撑壳3的挡板顶部，水位于第一模具4的四周及底部，将第一模具4冷却后，启动液压缸5，通过液压缸5驱动第二模具6复位；

启动电机二10驱动长条齿轮11进行旋转，通过长条齿轮11驱动升降器12向上运动，通过升降器12的驱动第一模具4的前部向上倾斜，此时启动脱模液箱17脱模液通过出液管18到达雾化器19，雾化器19将脱模液雾化落入第一模具4的内部，因为第一模具4倾斜所以液体向下流淌，保证液体覆盖；

此时启动电机一7驱动滚珠丝杠8，通过滚珠丝杠8驱动支撑壳3向后部移动，此时支撑壳3带动内部的第一模具4、电机二10、长条齿轮11和升降器12均向后部移动，再启动风机21将脱模液吹干防止污染，此时可启动电机二10驱动长条齿轮11进行旋转，通过长条齿轮11驱动升降器12向下运动将第一模具4复位，可在继续添加铁质材料来成型，然后重复上述步骤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铁质材料成型模具，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶端固定安装有顶板(2)，所述装置主体(1)的后部开设有滑动槽，所述滑动槽内活动连接有支撑壳(3)，所述支撑壳(3)的中部固定安装有挡板，所述支撑壳(3)的挡板上开设有出水孔，所述支撑壳(3)的顶部放置有第一模具(4)，所述第一模具(4)内腔的顶部固定安装有电机二(10)，所述电机二(10)的输出端固定安装有长条齿轮(11)，所述长条齿轮(11)的前部啮合有升降器(12)，所述第一模具(4)的底部固定安装有两个凸台，所述升降器(12)的顶部与凸台贴合，所述升降器(12)的底部和支撑壳(3)内腔顶部贴合。

2.根据权利要求1所述的一种铁质材料成型模具，其特征在于：所述支撑壳(3)右侧的前部固定安装有滑块，所述装置主体(1)右侧的顶端放置有电机一(7)，所述电机一(7)的输出端固定安装有滚珠丝杠(8)，所述滚珠丝杠(8)贯穿支撑壳(3)的滑块，所述滑动槽内的左右两侧均开设有滑槽(9)，所述支撑壳(3)的两侧固定安装有滑动轴，两侧所述滑动轴分别插入两侧滑槽(9)，两侧所述滑动轴与滑槽(9)内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种铁质材料成型模具，其特征在于：所述顶板(2)的中部开设有大圆孔，所述顶板(2)的顶部固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)贯穿顶板(2)中部开设的大圆孔，所述液压缸(5)的输出轴固定套接有第二模具(6)。

4.根据权利要求1所述的一种铁质材料成型模具，其特征在于：所述装置主体(1)的左侧开设有进水口水道(14)，所述装置主体(1)左侧的顶端固定安装有水箱(13)，所述水箱(13)底部开设有小圆孔，所述水箱(13)底部开设的小圆孔与进水口水道(14)大小相同，所述支撑壳(3)的左侧开设有排水孔，所述水箱(13)的左侧固定安装有出水管(15)，所述出水管(15)的右侧固定安装有水泵(16)，所述水泵(16)与排水孔贴合，所述排水孔与出水孔大小相同，所述排水孔与出水孔固定连接有水管。

5.根据权利要求1所述的一种铁质材料成型模具，其特征在于：所述顶板(2)前部的顶端固定安装有脱模液箱(17)，所述脱模液箱(17)的前部固定安装有出液管(18)，所述出液管(18)的另一端固定安装有雾化器(19)，所述支撑壳(3)的挡板开设有槽口，所述升降器(12)贯穿支撑壳(3)挡板开设的槽口并且与槽口内部贴合，所述支撑壳(3)的挡板与第一模具(4)无接触。

6.根据权利要求1所述的一种铁质材料成型模具，其特征在于：所述顶板(2)的后部固定安装有外挡板(20)，所述外挡板(20)的内部固定安装有风机(21)。

Images