CN219073738U - 污染物分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备清洗技术领域，公开了一种污染物分离装置。该污染物分离装置包括冲洗组件、回收组件以及分离组件；冲洗组件包括导液管、清洗枪以及储液箱，清洗枪通过导液管与储液箱连接，导液管用于向清洗枪输送清洗液，清洗枪用于向齿轮箱零部件喷射清洗液；回收组件包括集液槽和回流管，集液槽用于收集清洗齿轮箱零部件后的清洗液，集液槽的底部开设有出水口；分离组件包括第一过滤组件和安装筒，安装筒装设在回流管上，第一过滤组件可拆卸地安装在安装筒中。该污染物分离装置能够在对齿轮箱零部件进行清洗的同时分离出污染物，从而便于确定污染物的成分和来源，以制定针对性的清洁措施、提高清洗效果。

Description

污染物分离装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备清洗技术领域，尤其涉及一种污染物分离装置。

背景技术

齿轮箱是风力发电机中的关键部件之一，其主要作用是将风轮在风力作用下产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速，因此确保齿轮箱中各零部件的正常运转和使用寿命对于实现风力发电机的发电功能至关重要。

由于新生产出来的齿轮箱中的各零部件表面会粘附污染物或杂质，因此在组装齿轮箱之前，需要对各零部件进行清洗，以保证各零部件的清洁度，避免污染物或杂质进入齿轮箱中造成齿轮和轴承的失效，从而影响风力发电机的使用寿命。目前对齿轮箱零部件的清洗多采用清洗装置对零部件表面的污染物进行冲刷，这种清洗方式无法对污染物进行材料收集和成分分析，即无法针对性地对齿轮箱上的污染物进行有效清洁，导致清洗效率低且清洗效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污染物分离装置，能够对齿轮箱零部件进行清洗，同时还能分离出污染物，以便于对污染物进行检测与分析。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种污染物分离装置，包括：

冲洗组件，所述冲洗组件包括导液管、清洗枪以及储液箱，所述清洗枪通过所述导液管与所述储液箱连接，所述导液管用于向所述清洗枪输送清洗液，所述清洗枪用于向齿轮箱零部件喷射所述清洗液；

回收组件，所述回收组件包括集液槽和回流管，所述集液槽用于收集清洗所述齿轮箱零部件后的所述清洗液，所述集液槽的底部开设有出水口，所述回流管的一端与所述出水口连通，所述回流管的另一端与所述储液箱连接；

分离组件，所述分离组件包括第一过滤组件和安装筒，所述安装筒装设在所述回流管上，所述第一过滤组件可拆卸地安装在所述安装筒中。

作为优选地，所述第一过滤组件包括第一滤膜、第二滤膜以及第三滤膜，所述第一滤膜的过滤精度低于所述第二滤膜的过滤精度，所述第二滤膜的过滤精度低于所述第三滤膜的过滤精度，所述第一滤膜安装在所述安装筒靠近所述集液槽的一端，所述第三滤膜安装在所述安装筒远离所述集液槽的一端，所述第二滤膜安装在所述安装筒上且位于所述第一滤膜和所述第三滤膜之间。

作为优选地，所述回流管包括相连接的第一管段和第二管段，所述第一管段竖向装设在所述出水口上，所述第一管段通过所述第二管段与所述导液管连接，所述安装筒设置在所述第一管段上。

作为优选地，所述回收组件还包括第二过滤件，所述第二过滤件设置在所述第二管段上，所述第二过滤件的过滤精度高于所述第一过滤组件的过滤精度。

作为优选地，所述第二过滤件内设置有多个过滤精度不同的滤芯，且多个所述滤芯按照过滤精度由低到高的顺序沿所述清洗液流动的方向依次设置。

作为优选地，所述安装筒与所述出水口之间的所述回流管上安装有阀门。

作为优选地，所述冲洗组件还包括第三过滤件，所述第三过滤件设置在所述储液箱和所述清洗枪之间的所述导液管上。

作为优选地，所述冲洗组件还包括第一水泵，所述第一水泵与所述储液箱连接，所述第一水泵用于向所述导液管输送所述清洗液。

作为优选地，所述回收组件还包括第二水泵，所述第二水泵设置在所述回流管上，所述第二水泵用于向所述储液箱输送所述清洗液。

作为优选地，所述集液槽的底部设置有多个长度可调的支撑柱。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的污染物分离装置，导液管用于向清洗枪输送清洗液，并通过清洗枪向齿轮箱零部件喷射清洗液，使齿轮箱零部件表面的污染物被冲刷进集液槽中便于后续进行提取和检测，同时也完成了对齿轮箱零部件表面的清洗；由于集液槽能够收集清洗齿轮箱零部件后的清洗液，并且集液槽的出水口通过回流管与储液箱连接，从而为下次的清洗作业提供了清洗液，因此实现了清洗液的循环再利用，节省了该装置的使用成本；由于第一过滤组件通过安装筒设置在回流管上且安装筒的两端均与回流管连通，因此第一过滤组件能够对集液槽所收集的清洗液进行过滤，从而分离出清洗液中的污染物或杂质，提高了清洗液的可重复使用率；由于第一过滤组件可拆卸地安装在安装筒中，因此便于操作人员对分离出的污染物进行进一步地检测和分析，以确定污染物的成分和来源，从而制定针对性的清洁措施，以提高清洗效果。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的污染物分离装置的结构示意图。

图中：

100-齿轮箱零部件；

200-行车；

1-冲洗组件；11-导液管；12-清洗枪；13-储液箱；14-第三过滤件；15-第一水泵；

2-回收组件；21-集液槽；211-阀门；212-支撑柱；213-吊耳；22-回流管；221-第一管段；222-第二管段；23-第二过滤件；24-第二水泵；

3-分离组件；31-安装筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供了一种污染物分离装置，如图1所示，该污染物分离装置包括冲洗组件1、回收组件2以及分离组件3，冲洗组件1包括导液管11、清洗枪12以及储液箱13，清洗枪12通过导液管11与储液箱13连接，导液管11用于向清洗枪12输送清洗液，清洗枪12用于向齿轮箱零部件100喷射清洗液。于本实施例中，齿轮箱零部件100吊装在行车200上，导液管11用于向清洗枪12输送清洗液，并通过清洗枪12向齿轮箱零部件100喷射清洗液，使齿轮箱零部件100表面的污染物被冲刷进集液槽21中便于后续进行提取和检测，同时也完成了对齿轮箱零部件100表面的清洗；储液箱13用于存储清洗液，清洗液由98％的水混合2％的防锈剂组成，在清除污染物的同时能够有效防止齿轮箱零部件100锈蚀；清洗枪12能够满足0-50bar的出液压力，同时清洗枪12能够调节喷射出的清洗液的喷射范围，既能够单股直线喷射，也能呈扇形的雾状喷洒，以适应不同形状和规格的零部件，从而提高了实用性。

回收组件2包括集液槽21和回流管22，集液槽21用于收集清洗齿轮箱零部件100后的清洗液，集液槽21的底部开设有出水口，回流管22的一端与出水口连通，回流管22的另一端与储液箱13连接。于本实施例中，由于集液槽21能够收集清洗齿轮箱零部件100后的清洗液，并且集液槽21的出水口通过回流管22与储液箱13连接，从而为下次的清洗作业提供了清洗液，因此实现了清洗液的循环再利用，节省了该装置的使用成本；集液槽21为长方形，槽底面具有6°的坡度，槽底面的最低点位于出水口处，从而使得清洗过齿轮箱零部件100后的清洗液能够自动汇集到出水口处并通过回流管22流入储液箱13中。

分离组件3包括第一过滤组件和安装筒31，安装筒31装设在回流管22上，第一过滤组件可拆卸地安装在安装筒31中。于本实施例中，由于第一过滤组件通过安装筒31设置在回流管22上，因此第一过滤组件能够对集液槽21所收集的清洗液进行过滤，从而分离出清洗液中的污染物或杂质，提高了清洗液的可重复使用率。在对齿轮箱进行组装前，需要对新生产的齿轮箱零部件100进行清洗，以去除齿轮箱零部件100上的污染物和杂质；完成首次清洗后，操作人员使用该污染物分离装置对齿轮箱零部件100进行二次清洗，目的是提高齿轮箱零部件100的清洁度，并且分离出污染物，由于第一过滤组件可拆卸地安装在安装筒31上，因此便于操作人员对分离出的污染物或杂质进行进一步地检测和分析，以确定污染物的成分和来源，从而制定针对性的清洁措施，以提高首次清洗的清洗效果；安装筒31为滤膜夹紧装置，整体为圆管状结构，内部设置有钢制滤网，第一过滤组件放置在安装筒31内的钢制滤网上，即可完成第一过滤组件的安装，安装筒31的两端分别与两侧的回流管22通过螺栓连接，当污染物或杂质分离完成后，可拆卸下安装筒31并取出第一过滤组件进行取样，方便快捷。

如图1所示，第一过滤组件包括第一滤膜、第二滤膜以及第三滤膜，第一滤膜的过滤精度小于第二滤膜的过滤精度，第二滤膜的过滤精度小于第三滤膜的过滤精度，第一滤膜安装在安装筒31靠近集液槽21的一端，第三滤膜安装在安装筒31远离集液槽21的一端，第二滤膜安装在安装筒31上且位于第一滤膜和第三滤膜之间。于本实施例中，为了在满足检测标准的前提下充分提取回收的清洗液中的污染物或杂质，第一过滤组件包括三个过滤精度不同的滤膜，第一滤膜的过滤精度为50μm，第二滤膜的过滤精度为20μm，第三滤膜的过滤精度为5μm；在另一实施例中，第一滤膜和第二滤膜的过滤精度可以不局限于上述给出的这两个数值，只要保证两者的过滤精度低于5μm且第一滤膜的过滤精度低于第二滤膜的过滤精度即可，在此不做限定。设置多个过滤精度不同的滤膜，并且沿清洗液流动方向按照过滤精度由低到高的顺序安装滤膜，能够避免在清洗液中杂质含量较高时发生堵塞现象，同时也能够充分的提取粒径较小的杂质，从而提高了检测结果的准确性；而精度最高为5μm，则满足了检测的标准要求。

如图1所示，回流管22包括相连接的第一管段221和第二管段222，第一管段221竖向装设在出水口上，第一管段221通过第二管段222与导液管11连接，安装筒31设置在第一管段221上。于本实施例中，第一管段221竖直装设在出水口上，从而使得装设在安装筒31上的第一滤膜、第二滤膜以及第三滤膜均呈水平摆放状态，确保三层滤膜能够对流过安装筒31的清洗液进行充分的过滤，同时也便于滤膜的拆装。

如图1所示，回收组件2还包括第二过滤件23，第二过滤件23设置在第二管段222上，第二过滤件23的过滤精度高于第一过滤组件的过滤精度。于本实施例中，第二管段222上设置有第二过滤件23，且第二过滤件23的过滤精度高于第一过滤组件，因此能够对回收的清洗液进行粒径5μm以下污染物或杂质的过滤，保证清洗液的清洁度。

如图1所示，第二过滤件23内设置有多个过滤精度不同的滤芯，且多个滤芯按照过滤精度由低到高的顺序沿清洗液流动的方向依次设置。于本实施例中，第二过滤件23内设置有多个过滤精度不同的滤芯，按照过滤精度由低到高的顺序沿清洗液流动的方向依次设置；其中过滤精度最低的滤芯其精度为1μm，过滤精度最高的滤芯其精度为0.1μm-0.2μm，因此能够在避免滤芯堵塞的情况下对清洗液进行充分的过滤。

如图1所示，安装筒31与出水口之间的回流管22上安装有阀门211。于本实施例中，阀门211开启时，清洗液会流过回流管22；当在清洗过程中出现第一过滤组件堵塞或达到过滤上限需要更换时，可以手动关闭阀门211，从而使清洗液停止流过安装筒31，便于更换第一过滤组件。

如图1所示，冲洗组件1还包括第三过滤件14，第三过滤件14设置在储液箱13和清洗枪12之间的导液管11上。于本实施例中，第三过滤件14中设置有滤芯，其滤芯的过滤精度与第二过滤件23中过滤精度最高的滤芯相同，均为0.1μm-0.2μm；在清洗齿轮箱零部件100的过程中，清洗液会随着一些人为操作以及蒸发等因素逐渐减少，因此操作人员需定期向储液箱13中添加清洗液，因此第三过滤件14能够对新添加的清洗液进行过滤，避免干扰后续的提取和检测结果，保证了检测结果的准确性。

如图1所示，冲洗组件1还包括第一水泵15，第一水泵15与储液箱13连接，第一水泵15用于向导液管11输送清洗液。于本实施例中，第一水泵15安装在清洗枪12和第三过滤件14之间，第一水泵15由电机驱动，第一水泵15能够将储液箱13中的清洗液抽出并增压使其通过清洗枪12喷射而出，使清洗枪12喷射出的清洗液具有一定的压力和速度，从而将齿轮箱零部件100上的污染物冲刷下来。

如图1所示，回收组件2还包括第二水泵24，第二水泵24设置在回流管22上，第二水泵24用于向储液箱13输送清洗液。于本实施例中，第二水泵24安装在安装筒31和第二过滤件23之间，第二水泵24与第一水泵15工作原理相同，均是由电机驱动，第二水泵24能够将集液槽21中的清洗液进行抽取并输送通过第二过滤件23进入储液箱13中，提高了清洗液回收和过滤的速度。

如图1所示，集液槽21的底部设置有多个长度可调的支撑柱212。于本实施例中，集液槽21底部设有四根支撑柱212，支撑柱212的长度可以手动调节，当操作场地不平整时，可以通过调节每根支撑柱212的长度进行调平，使集液槽21的出水口始终保持在集液槽21底面的最低点，保证清洗液的快速回流；集液槽21的顶部设置有吊耳213，当搬运集液槽21时，可将钢丝绳绑缚在吊耳213上并使用行车200进行移动，节省了人力物力。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.污染物分离装置，其特征在于，包括：

冲洗组件(1)，所述冲洗组件(1)包括导液管(11)、清洗枪(12)以及储液箱(13)，所述清洗枪(12)通过所述导液管(11)与所述储液箱(13)连接，所述导液管(11)用于向所述清洗枪(12)输送清洗液，所述清洗枪(12)用于向齿轮箱零部件(100)喷射所述清洗液；

回收组件(2)，所述回收组件(2)包括集液槽(21)和回流管(22)，所述集液槽(21)用于收集清洗所述齿轮箱零部件(100)后的所述清洗液，所述集液槽(21)的底部开设有出水口，所述回流管(22)的一端与所述出水口连通，所述回流管(22)的另一端与所述储液箱(13)连接；

分离组件(3)，所述分离组件(3)包括第一过滤组件和安装筒(31)，所述安装筒(31)装设在所述回流管(22)上，所述第一过滤组件可拆卸地安装在所述安装筒(31)中。

2.根据权利要求1所述的污染物分离装置，其特征在于，所述第一过滤组件包括第一滤膜、第二滤膜以及第三滤膜，所述第一滤膜的过滤精度低于所述第二滤膜的过滤精度，所述第二滤膜的过滤精度低于所述第三滤膜的过滤精度，所述第一滤膜安装在所述安装筒(31)靠近所述集液槽(21)的一端，所述第三滤膜安装在所述安装筒(31)远离所述集液槽(21)的一端，所述第二滤膜安装在所述安装筒(31)上且位于所述第一滤膜和所述第三滤膜之间。

3.根据权利要求1所述的污染物分离装置，其特征在于，所述回流管(22)包括相连接的第一管段(221)和第二管段(222)，所述第一管段(221)竖向装设在所述出水口上，所述第一管段(221)通过所述第二管段(222)与所述导液管(11)连接，所述安装筒(31)设置在所述第一管段(221)上。

4.根据权利要求3所述的污染物分离装置，其特征在于，所述回收组件(2)还包括第二过滤件(23)，所述第二过滤件(23)设置在所述第二管段(222)上，所述第二过滤件(23)的过滤精度高于所述第一过滤组件的过滤精度。

5.根据权利要求4所述的污染物分离装置，其特征在于，所述第二过滤件(23)内设置有多个过滤精度不同的滤芯，且多个所述滤芯按照过滤精度由低到高的顺序沿所述清洗液流动的方向依次设置。

6.根据权利要求1所述的污染物分离装置，其特征在于，所述安装筒(31)与所述出水口之间的所述回流管(22)上安装有阀门(211)。

7.根据权利要求1所述的污染物分离装置，其特征在于，所述冲洗组件(1)还包括第三过滤件(14)，所述第三过滤件(14)设置在所述储液箱(13)和所述清洗枪(12)之间的所述导液管(11)上。

8.根据权利要求1所述的污染物分离装置，其特征在于，所述冲洗组件(1)还包括第一水泵(15)，所述第一水泵(15)与所述储液箱(13)连接，所述第一水泵(15)用于向所述导液管(11)输送所述清洗液。

9.根据权利要求1所述的污染物分离装置，其特征在于，所述回收组件(2)还包括第二水泵(24)，所述第二水泵(24)设置在所述回流管(22)上，所述第二水泵(24)用于向所述储液箱(13)输送所述清洗液。

10.根据权利要求1-9任一项所述的污染物分离装置，其特征在于，所述集液槽(21)的底部设置有多个长度可调的支撑柱(212)。

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