CN113617120A - 一种气田排水除砂用除砂装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气田排水除砂用除砂装置及使用方法，涉及气田排水除砂技术领域；为了解决除砂效率的问题；具体包括除砂筒壳体、用于支撑除砂筒壳体的支座、进口、法兰支撑杆和出口，支座焊接于除砂筒壳体的底部两侧，进口和出口处分别设置有法兰，且进口端设置有连接钢管，出口端口通过L型钢管与除砂筒壳体的底部一侧相连接，法兰支撑杆设置于除砂筒壳体的顶部一侧，所述除砂筒壳体的一端设置有除砂板，且除砂板的端口开有除砂口，除砂口处通过铰链固定有密封盖，除砂筒壳体的底部内壁设置有滤筒轨道，且滤筒轨道内滑动连接有过滤筒。本发明避免了气井出砂对设备造成的破坏，降低了生产成本，且提高了设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及气田排水除砂技术领域，尤其涉及一种气田排水除砂用除砂装置及使用方法。
背景技术
气井出砂会影响气井的正常生产和产量。砂粒从地层进入井筒，会在各个流动过程中沉积，从而造成砂埋气层，井筒堵塞，地面管线和集气站等设备积存大量沉砂，降低了气井产量，常被迫起油管清除砂堵、冲洗砂埋油层、清理地面管线和地面设备。不管是冲砂解堵、清理管线、维修设备，都严重影响了气井的正常生产，降低了气井的生产时率，增加大量的生产成本。有时为了控制井底流体的流速，不得不控制生产压差，这就必然影响气井产量。气井出砂还会造成设备的破坏，增加生产成本。
地层砂的主要成分是二氧化硅(即石英)，硬度很高，是一种硬度很高的磨蚀剂。气井产出流体中含有石英砂，会使设备严重磨损失效。现有的地面除砂设备在除砂的过程中，依旧存在部分砂颗粒穿过滤芯进入下游的分离器中，其除砂装置的除砂效果不好，而且需要在分离器中再次进行除砂，导致需要进行两道除砂过程，其对整个地面集输工艺而言使得除砂效率不高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气田排水除砂用除砂装置及使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种气田排水除砂用除砂装置，包括除砂筒壳体、用于支撑除砂筒壳体的支座、进口、法兰支撑杆和出口，支座焊接于除砂筒壳体的底部两侧，进口和出口处分别设置有法兰，且进口端设置有连接钢管，出口端口通过L型钢管与除砂筒壳体的底部一侧相连接，法兰支撑杆设置于除砂筒壳体的顶部一侧，所述除砂筒壳体的一端设置有除砂板，且除砂板的端口开有除砂口，除砂口处通过铰链固定有密封盖，除砂筒壳体的底部内壁设置有滤筒轨道，且滤筒轨道内滑动连接有过滤筒，且除砂筒壳体靠近过滤筒之间的设置有旋转筛筒机构。
优选地：所述旋转筛筒机构包括安装钢环、流体动力轮、清砂组件、滤网筒、安装架、导管、支撑板、固定板、U型导杆和存砂盒，且安装架设置于十字固定架的一端内侧，支撑板设置于安装架的相对一侧，导管设置于支撑板的顶部一侧，清砂组件通过限位环固定于导管的一端，支撑板的端部通过轴承固定有支轴，且固定板通过连接筒转动连接于支轴的圆周上，安装钢环设置于固定板的四周上，滤网筒设置于安装钢环的一侧的圆周上，U型导杆设置于支轴的一端，流体动力轮设置于连接筒的圆周上，流体动力轮的叶片分别与安装钢环的圆周内壁相互焊接，且连接筒圆周内壁通过轴承固定有连接轴，存砂盒设置于U型导杆的顶部。
进一步地：所述清砂组件包括清洗管、倾斜板、刷毛、冲洗嘴，且清洗管设置于导管的一端，倾斜板通过弹簧合页连接于倾斜管的一侧，刷毛设置于倾斜板的底部一侧，冲洗嘴通过螺纹等距离连接于倾斜管的底部。
在前述方案的基础上：所述过滤筒表面通过线切割设置有滤条，滤条表面分别开有等距离分布的滤孔，过滤筒的两侧分别设置有流体进口和流体出口，过滤筒靠近流体出口端设置有十字固定架。
在前述方案中更佳的方案是：所述过滤筒的一端设置有密封环，且过滤筒的圆周设置有不锈钢多层烧结网板。
作为本发明进一步的方案：所述不锈钢多层烧结网板的两端分别设置有安装环，且两个安装环相对一端设置有不锈钢冲孔板卷筒。
同时，所述不锈钢多层烧结网板和不锈钢冲孔板卷筒之间焊接有牵引线，且牵引线两侧绕接有夹持网。
作为本发明的一种优选的：所述夹持网靠近不锈钢多层烧结网板和不锈钢冲孔板卷筒之间设置有等距离分布的限位球。
一种气田排水除砂用除砂装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：气液流体通过进口进入到除砂筒壳体内部，带动了流体动力轮旋转，转动的流体动力轮促使滤网筒旋转；掺杂有砂子的气液流体进入到滤网筒内，并由滤网筒旋转的离心力，将粗砂在其内部散开，并均匀铺满于其圆周内侧；
S2：气液通过滤网筒滤出，在滤网筒的旋转过程中，留于滤网筒内表面的砂子旋转到存砂盒上方时，倾斜板下方的刷毛将滤网筒内表面的砂子刮除，使得砂子自由落入到存砂盒内；
S3：气液流体由小口径管路导入大口径管路中，砂子呈抛物线沉降沉积，通过旋转筛筒机构滤出的细砂通过除砂筒壳体内部的过滤筒对其进行同步过滤，使细砂保留在过滤筒内，砂子在过滤筒末端沉降积累，气液流体由除砂筒壳体下方的L型钢管导入出口，进入下一级管线中；
S4：定期打开密封盖，向导管内注入清洗水，水通过清洗管底部的冲洗嘴导出，喷出的水将滤网筒内表面残留的砂子清除；过滤筒和滤网筒再取出时，将存砂盒内的粗砂和过滤筒内的细砂进行集中处理。
本发明的有益效果为：
1.该一种气田排水除砂用除砂装置，工作时，气液流体通过进口进入到除砂筒壳体内部时，由小口径管路导入大口径管路中，利用流体扩容减速原理，砂子重力沉降沉积，再通过除砂筒壳体内部的过滤筒对其进行过滤，从而将砂子过滤出来，并保留在过滤筒内，由此，砂子在过滤筒末端沉降积累，而气液流体则由除砂筒壳体下方的L型钢管导入出口，进入到下一级管线中，同时定期打开密封盖，对过滤筒内的砂子进行清理，由此，避免了气井出砂对设备造成的破坏，降低了生产成本，同时也避免了流体中石英砂对设备的腐蚀磨损，提高了设备的使用寿命，降低了维修成本，也保证了除砂的效果和效率。
2.该一种气田排水除砂用除砂装置，对于过滤筒的总过滤面积是DN钢管横截面积的13317÷3318＝4倍，气体在通过过滤筒时不会产生节流效应，即使过滤筒下部积满到过滤筒一半时，滤孔仍然是管横截面积的倍，所以，过滤筒的沉砂安全容积能达到升；气体中的液体和砂粒首先沉降在过滤筒底部，液体则在砂粒层渗透到过滤筒外，和气体一同进入下一级管线中。由此，过滤筒底部积满了砂，但上半部分仍然能有效进行过滤。
3.该一种气田排水除砂用除砂装置，在不锈钢多层复合烧结网板的过滤筒内层，加装一层大孔的不锈钢冲孔板卷筒，让进入的砂在不锈钢冲孔板卷筒夹层内，从而让砂子一进入过滤筒就沉降下来，不会产生相互碰撞和研磨的情况，从而将砂粒过滤下来，完成了过滤筒的过滤效果。
4.该一种气田排水除砂用除砂装置，当气液流体进入到安装钢环内时，其流动的动能带动了流体动力轮旋转，转动的流体动力轮促使了滤网筒旋转，而此时掺杂有砂子的气液流体进入到滤网筒内，并由滤网筒旋转的离心力，将粗砂滞留于滤网筒的内壁上，而气液则通过滤网筒滤出，而在滤网筒的旋转过程中，留于滤网筒内表面的砂子在旋转到存砂盒上方时，清砂组件会对依附于滤网筒内表面的砂子进行刮除，并使得砂子自由落入到存砂盒，完成砂子的收集工作，由此，起到了对滤网筒的清砂工作，提高了气液流体内粗砂和细砂的分离效率，保证了其内部粗砂的清理效果。
5.该一种气田排水除砂用除砂装置，当留于滤网筒内表面的砂子在旋转到存砂盒上方时，倾斜板下方的刷毛会将滤网筒内表面的砂子刮除，使得砂子自由落入到存砂盒内，且在对滤网筒进行清洗过程中，通过向导管内注入清洗水，使得水通过清洗管底部的冲洗嘴导出，而喷出的水会将滤网筒内表面残留的砂子清除，有效提高了滤网筒的可持续使用的效率，保证了除砂工作的有效性。
6.该一种气田排水除砂用除砂装置，过滤精度高，孔隙稳定，不会发生孔径随压力变化而改变的现象，可靠性高，滤芯由保护网和高精度网组成，初始阻力较小；强度和刚性极好，安装和使用简单，维护方便；反吹和再生性能良好。
7.该一种气田排水除砂用除砂装置，耐腐蚀性能良好，可耐一般的酸碱和有机物腐蚀，特别适用于含硫气体、高温蒸汽过滤，耐高温性能好，使用温度可达550℃，可进行简单的机械加工，也可切割、焊接。
8.该一种气田排水除砂用除砂装置，通过夹持网的设置，有效促进了砂子的滞留效果，使得砂子饱满地置于夹持网内部，同时，限位球的设置，也有效保证了夹持网的连续性和完整性。
附图说明
图1为本发明提出的一种气田排水除砂用除砂装置的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种气田排水除砂用除砂装置中过滤筒的剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种气田排水除砂用除砂装置中不锈钢多层烧结网板和不锈钢冲孔板卷筒的结构示意图；
图4为本发明提出的一种气田排水除砂用除砂装置中不锈钢多层烧结网板微观图；
图5为本发明提出的一种气田排水除砂用除砂装置中旋转筛筒机构的主视结构示意图；
图6为本发明提出的一种气田排水除砂用除砂装置中旋转筛筒机构的侧视的结构示意图；
图7为本发明提出的一种气田排水除砂用除砂装置中旋转筛筒机构的清砂组件结构示意图；
图8为本发明提出的一种气田排水除砂用除砂装置中不锈钢多层烧结网板和不锈钢冲孔板卷筒之间的局部剖视结构示意图。
图中：1-进口、2-除砂筒壳体、3-过滤筒、4-法兰支撑杆、5-除砂口、6-出口、7-滤筒轨道、8-支座、9-流体进口、10-流体出口、11-滤条、12-十字固定架、13-不锈钢多层烧结网板、14-不锈钢冲孔板卷筒、15-密封环、16-安装环、17-安装钢环、18-流体动力轮、19-清洗管、20-滤网筒、21-限位环、22-安装架、23-导管、24-支撑板、25-固定板、26-U型导杆、27-存砂盒、28-倾斜板、29-刷毛、30-冲洗嘴、31-夹持网、32-限位球、33-牵引线。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种气田排水除砂用除砂装置，如图1、图2和图5所示，包括除砂筒壳体2、用于支撑除砂筒壳体2的支座8、进口1、法兰支撑杆4和出口6，支座8焊接于除砂筒壳体2的底部两侧，且进口1和出口6处分别通过螺栓固定有法兰，且进口1端通过螺栓固定有连接钢管，出口6端口通过L型钢管与除砂筒壳体2的底部一侧相连接，法兰支撑杆4通过螺纹固定于除砂筒壳体2的顶部一侧，所述除砂筒壳体2的一端通过螺栓固定有除砂板，且除砂板的端口开有除砂口5，除砂口5处通过铰链固定有密封盖，除砂筒壳体2的底部内壁设置有滤筒轨道7，且滤筒轨道7内滑动连接有过滤筒3，且除砂筒壳体2靠近过滤筒3之间的设置有旋转筛筒机构。
工作时，气液流体通过进口1进入到除砂筒壳体2内部时，因气液流体流动的动能带动了旋转筛筒机构旋转，同时，砂子在其内部散开，并均匀铺满于其圆周内侧，扩大了气液流体内砂子的过滤面积，并滞留了大量粗砂，而气液流体由小口径管路导入大口径管路中，利用流体扩容减速原理，砂子呈抛物线沉降沉积，而通过旋转筛筒机构滤出的细砂通过除砂筒壳体2内部的过滤筒3对其进行同步过滤，使细砂保留在过滤筒3内，由此，砂子在过滤筒3末端沉降积累，而气液流体则由除砂筒壳体2下方的L型钢管导入出口6，进入到下一级管线中，同时定期打开密封盖，对过滤筒3内的细砂和旋转筛筒机构内的粗砂进行清理，由此，避免了气井出砂对设备造成的破坏，降低了生产成本，同时也避免了流体中石英砂对设备的腐蚀磨损，提高了设备的使用寿命，降低了维修成本，也保证了除砂的效果和效率。
为了提高过滤筒3的过滤效果；如图2所示，所述过滤筒3表面通过线切割设置有若干个滤条11，滤条11表面分别开有等距离分布的滤孔，过滤筒3的两侧分别设置有流体进口9和流体出口10，且过滤筒3靠近流体出口10端通过螺栓固定有十字固定架12，所述过滤筒3采用1.5毫米不锈钢板卷筒焊接，且过滤筒3表面滤条11总计1088个，单个滤条11面积是30.6×0.4＝12.24mm2,总面积是1088×12.24＝13317mm2，连接钢管管径的流动横截面积是3318mm2。
对于过滤筒3的总过滤面积是连接钢管横截面积的13317÷3318＝4倍，气体在通过过滤筒3时不会产生节流效应，即使过滤筒3下部积满到过滤筒3一半时，滤孔仍然是65管横截面积的2倍，所以，过滤筒3的沉砂安全容积能达到12升；气体中的液体和砂粒首先沉降在过滤筒3底部，液体则在砂粒层渗透到过滤筒外，和气体一同进入下一级管线中。由此，过滤筒3底部积满了砂，但上半部分仍然能有效进行过滤。
为了促进粗砂和细砂的分级过滤，提高除砂的过滤效果，如图5-7，所述旋转筛筒机构包括安装钢环17、流体动力轮18、清砂组件、滤网筒20、安装架22、导管23、支撑板24、固定板25、U型导杆26和存砂盒27，且安装架22通过螺栓固定于十字固定架12的一端内侧，支撑板24通过螺栓固定于安装架22的相对一侧，导管23通过螺纹连接于支撑板24的顶部一侧，清砂组件通过限位环21固定于导管23的一端，支撑板24的端部通过轴承固定有支轴，且固定板25通过连接筒转动连接于支轴的圆周上，安装钢环17通过螺栓固定于固定板25的四周上，滤网筒20通过螺栓固定于安装钢环17的一侧的圆周上，U型导杆26通过螺纹固定于支轴的一端，流体动力轮18通过螺纹固定于连接筒的圆周上，流体动力轮18的叶片分别与安装钢环17的圆周内壁相互焊接，且连接筒圆周内壁通过轴承固定有连接轴，存砂盒27通过螺栓固定于U型导杆26的顶部。
当气液流体进入到安装钢环17内时，其流动的动能带动了流体动力轮18旋转，转动的流体动力轮18促使了滤网筒20旋转，而此时掺杂有砂子的气液流体进入到滤网筒20内，并由滤网筒20旋转的离心力，将粗砂滞留于滤网筒20的内壁上，而气液则通过滤网筒20滤出，而在滤网筒20的旋转过程中，留于滤网筒20内表面的砂子在旋转到存砂盒27上方时，清砂组件会对依附于滤网筒20内表面的砂子进行刮除，并使得砂子自由落入到存砂盒27，完成砂子的收集工作，由此，起到了对滤网筒20的清砂工作，提高了气液流体内粗砂和细砂的分离效率，保证了其内部粗砂的清理效果。
所述清砂组件包括清洗管19、倾斜板28、三个以上的刷毛29、三个以上的冲洗嘴30，且清洗管19通过螺纹连接于导管23的一端，倾斜板28通过弹簧合页连接于倾斜管19的一侧，每个刷毛29通过螺纹连接于倾斜板28的底部一侧，每个冲洗嘴30通过螺纹等距离连接于倾斜管19的底部。
当留于滤网筒20内表面的砂子在旋转到存砂盒27上方时，倾斜板28下方的刷毛29会将滤网筒20内表面的砂子刮除，使得砂子自由落入到存砂盒27内，且在对滤网筒20进行清洗过程中，通过向导管23内注入清洗水，使得水通过清洗管19底部的冲洗嘴30导出，而喷出的水会将滤网筒20内表面残留的砂子清除，有效提高了滤网筒20的可持续使用的效率，保证了除砂工作的有效性。
本实施例在工作时，气液流体通过进口1进入到除砂筒壳体2内部时，因气液流体流动的动能带动了流体动力轮18旋转，转动的流体动力轮18促使了滤网筒20旋转，而此时掺杂有砂子的气液流体进入到滤网筒20内，并由滤网筒20旋转的离心力，将粗砂在其内部散开，并均匀铺满于其圆周内侧，而气液则通过滤网筒20滤出，而在滤网筒20的旋转过程中，留于滤网筒20内表面的砂子在旋转到存砂盒27上方时，倾斜板28下方的刷毛29会将滤网筒20内表面的砂子刮除，使得砂子自由落入到存砂盒27内，且气液流体由小口径管路导入大口径管路中，利用流体扩容减速原理，砂子呈抛物线沉降沉积，而通过旋转筛筒机构滤出的细砂通过除砂筒壳体2内部的过滤筒3对其进行同步过滤，使细砂保留在过滤筒3内，由此，砂子在过滤筒3末端沉降积累，而气液流体则由除砂筒壳体2下方的L型钢管导入出口6，进入到下一级管线中，同时定期打开密封盖，向导管23内注入清洗水，使得水通过清洗管19底部的冲洗嘴30导出，而喷出的水会将滤网筒20内表面残留的砂子清除，同时，过滤筒3和滤网筒20再取出时，将存砂盒27内的粗砂和过滤筒3内的细砂进行集中处理。
实施例2：
一种气田排水除砂用除砂装置，如图3所示，在实际生产过程中，发现过滤筒3内就没有过滤砂的情况，由此判定砂子进入过滤筒3后由于过滤筒3内是平滑的，砂子在气流的冲击下相互碰撞，大颗粒砂粒逐渐变小，从而透过过滤筒3进入下级管路，导致过滤失败，为了解决此种问题，所述过滤筒3的一端通过螺纹固定有密封环15，且过滤筒3的圆周设置有不锈钢多层烧结网板13，不锈钢多层烧结网板13的两端分别通过螺纹固定有安装环16，且两个安装环16相对一端通过螺纹固定有不锈钢冲孔板卷筒14，所述不锈钢多层烧结网板13的过滤精度为10到300微米，可使用大气流反吹清扫，强度大大高于不锈钢板材切割的过滤筒3，而且其韧性也高于它。
在不锈钢多层复合烧结网板13的过滤筒3内层，加装一层大孔的不锈钢冲孔板卷筒14，让进入的砂在不锈钢冲孔板卷筒14夹层内，从而让砂子一进入过滤筒3就沉降下来，不会产生相互碰撞和研磨的情况，从而将砂粒过滤下来，完成了过滤筒3的过滤效果。
不锈钢多层复合烧结网板13是一种新型过滤材料，由不锈钢编织网经过一定组合、叠加、再经过高温烧结而成，它综合了不锈钢纤维烧结毡JSF编织网JN和粉末烧结多孔材料JSS的特性，强度高、耐冲洗、反吹性能优异、成本低、耐高温、耐腐蚀、透气性能远优于粉末烧结多孔材料，可随意制作各种形状的滤芯、滤片等。
实施例3：
一种气田排水除砂用除砂装置，如图8所示，所述不锈钢多层烧结网板13和不锈钢冲孔板卷筒14之间焊接有牵引线33，且牵引线33两侧绕接有夹持网31，夹持网31靠近不锈钢多层烧结网板13和不锈钢冲孔板卷筒14之间设置有等距离分布的限位球32；通过夹持网31的设置，有效促进了砂子的滞留效果，使得砂子饱满地置于夹持网31内部，同时，限位球32的设置，也有效保证了夹持网31的连续性和完整性。
实施例4：
一种气田排水除砂用除砂装置的使用方法，如图1-4所示，包括以下步骤：
S1：气液流体通过进口1进入到除砂筒壳体2内部时，因气液流体流动的动能带动了流体动力轮18旋转，转动的流体动力轮18促使了滤网筒20旋转，而此时掺杂有砂子的气液流体进入到滤网筒20内，并由滤网筒20旋转的离心力，将粗砂在其内部散开，并均匀铺满于其圆周内侧；
S2：气液则通过滤网筒20滤出，而在滤网筒20的旋转过程中，留于滤网筒20内表面的砂子在旋转到存砂盒27上方时，倾斜板28下方的刷毛29会将滤网筒20内表面的砂子刮除，使得砂子自由落入到存砂盒27内；
S3：气液流体由小口径管路导入大口径管路中，利用流体扩容减速原理，砂子呈抛物线沉降沉积，而通过旋转筛筒机构滤出的细砂通过除砂筒壳体2内部的过滤筒3对其进行同步过滤，使细砂保留在过滤筒3内，砂子在过滤筒3末端沉降积累，而气液流体则由除砂筒壳体2下方的L型钢管导入出口6，进入到下一级管线中；
S4：最后，定期打开密封盖，向导管23内注入清洗水，使得水通过清洗管19底部的冲洗嘴30导出，而喷出的水会将滤网筒20内表面残留的砂子清除，同时，过滤筒3和滤网筒20再取出时，将存砂盒27内的粗砂和过滤筒3内的细砂进行集中处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种气田排水除砂用除砂装置，包括除砂筒壳体(2)、用于支撑除砂筒壳体(2)的支座(8)、进口(1)、法兰支撑杆(4)和出口(6)，支座(8)焊接于除砂筒壳体(2)的底部两侧，进口(1)和出口(6)处分别设置有法兰，且进口(1)端设置有连接钢管，出口(6)端口通过L型钢管与除砂筒壳体(2)的底部一侧相连接，法兰支撑杆(4)设置于除砂筒壳体(2)的顶部一侧，其特征在于，所述除砂筒壳体(2)的一端设置有除砂板，且除砂板的端口开有除砂口(5)，除砂口(5)处通过铰链固定有密封盖，除砂筒壳体(5)的底部内壁设置有滤筒轨道(7)，且滤筒轨道(7)内滑动连接有过滤筒(3)，且除砂筒壳体(2)靠近过滤筒(3)之间的设置有旋转筛筒机构。
2.根据权利要求1所述的一种气田排水除砂用除砂装置，其特征在于，所述旋转筛筒机构包括安装钢环(17)、流体动力轮(18)、清砂组件、滤网筒(20)、安装架(22)、导管(23)、支撑板(24)、固定板(25)、U型导杆(26)和存砂盒(27)，且安装架(22)设置于十字固定架(12)的一端内侧，支撑板(24)设置于安装架(22)的相对一侧，导管(23)设置于支撑板(24)的顶部一侧，清砂组件通过限位环(21)固定于导管(23)的一端，支撑板(24)的端部通过轴承固定有支轴，且固定板(25)通过连接筒转动连接于支轴的圆周上，安装钢环(17)设置于固定板(25)的四周上，滤网筒(20)设置于安装钢环(17)的一侧的圆周上，U型导杆(26)设置于支轴的一端，流体动力轮(18)设置于连接筒的圆周上，流体动力轮(18)的叶片分别与安装钢环(17)的圆周内壁相互焊接，且连接筒圆周内壁通过轴承固定有连接轴，存砂盒(27)设置于U型导杆(26)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种气田排水除砂用除砂装置，其特征在于，所述清砂组件包括清洗管(19)、倾斜板(28)、刷毛(29)、冲洗嘴(30)，且清洗管(19)设置于导管(23)的一端，倾斜板(28)通过弹簧合页连接于倾斜管(19)的一侧，刷毛(29)设置于倾斜板(28)的底部一侧，冲洗嘴(30)通过螺纹等距离连接于倾斜管(19)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种气田排水除砂用除砂装置，其特征在于，所述过滤筒(3)表面通过线切割设置有滤条(11)，滤条(11)表面分别开有等距离分布的滤孔，过滤筒(3)的两侧分别设置有流体进口(9)和流体出口(10)，过滤筒(3)靠近流体出口(10)端设置有十字固定架(12)。
5.根据权利要求1所述的一种气田排水除砂用除砂装置，其特征在于，所述过滤筒(3)的一端设置有密封环(15)，且过滤筒(3)的圆周设置有不锈钢多层烧结网板(13)。
6.根据权利要求5所述的一种气田排水除砂用除砂装置，其特征在于，所述不锈钢多层烧结网板(13)的两端分别设置有安装环(16)，且两个安装环(16)相对一端设置有不锈钢冲孔板卷筒(14)。
7.根据权利要求6所述的一种气田排水除砂用除砂装置，其特征在于，所述不锈钢多层烧结网板(13)和不锈钢冲孔板卷筒(14)之间焊接有牵引线(33)，且牵引线(33)两侧绕接有夹持网(31)。
8.根据权利要求7所述的一种气田排水除砂用除砂装置，其特征在于，所述夹持网(31)靠近不锈钢多层烧结网板(13)和不锈钢冲孔板卷筒(14)之间设置有等距离分布的限位球(32)。
9.一种气田排水除砂用除砂装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：气液流体通过进口(1)进入到除砂筒壳体(2)内部，带动了流体动力轮(18)旋转，转动的流体动力轮(18)促使滤网筒(20)旋转；掺杂有砂子的气液流体进入到滤网筒(20)内，并由滤网筒(20)旋转的离心力，将粗砂在其内部散开，并均匀铺满于其圆周内侧；
S2：气液通过滤网筒(20)滤出，在滤网筒(20)的旋转过程中，留于滤网筒(20)内表面的砂子旋转到存砂盒(27)上方时，倾斜板(28)下方的刷毛(29)将滤网筒(20)内表面的砂子刮除，使得砂子自由落入到存砂盒(27)内；
S3：气液流体由小口径管路导入大口径管路中，砂子呈抛物线沉降沉积，通过旋转筛筒机构滤出的细砂通过除砂筒壳体(2)内部的过滤筒(3)对其进行同步过滤，使细砂保留在过滤筒(3)内，砂子在过滤筒(3)末端沉降积累，气液流体由除砂筒壳体(2)下方的L型钢管导入出口(6)，进入下一级管线中；
S4：定期打开密封盖，向导管(23)内注入清洗水，水通过清洗管(19)底部的冲洗嘴(30)导出，喷出的水将滤网筒(20)内表面残留的砂子清除；过滤筒(3)和滤网筒(20)再取出时，将存砂盒(27)内的粗砂和过滤筒(3)内的细砂进行集中处理。
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- 2021-10-11 CN CN202110864308.0A patent/CN113617120A/zh active Pending
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