CN116764298B - 一种污水处理用循环除砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污水处理用循环除砂装置，涉及污水除砂技术领域，包括，除砂单元，包括除砂筒和筛砂网，除砂筒的内部设置有除砂室，筛砂网可拆卸连接于除砂室内，除砂筒管壁的一端设置有与除砂室连通的进水口；以及，连接单元，包括第一堵头和第二堵头，除砂筒的两端开口，第一堵头与除砂筒远离进水口的开口端螺纹连接，第二堵头与除砂筒另一个开口端螺纹连接；通过将污水由进水口导入除砂室内，除砂室内安装有筛砂网，水中的砂粒无法穿过筛砂网，沉积在处于筛砂网上方的集砂区内，沉积的砂粒通过排砂口排出，除过砂粒的污水通过排水口排出，或通过连接通水软管和回流管，将污水重新回流至除砂筒内，如此往复，实现循环除砂。

Description

一种污水处理用循环除砂装置

技术领域

本发明涉及污水除砂技术领域，尤其涉及一种污水处理用循环除砂装置。

背景技术

污水中的砂是一种常见的污染物，其具有高密度和颗粒较大的特点，传统的污水除砂处理方法主要包括沉砂池、沉砂器和格栅等。沉砂池通过重力作用将污水中悬浮颗粒沉降至底部，并通过排出底泥的方式实现砂的除去。沉砂器采用流速减小的原理，使砂颗粒在水流中沉降下来。格栅则通过设置金属栅栏或细小网格来拦截砂颗粒。而目前，无论是沉砂器除砂还是格栅除砂，均是单次除砂，污水中的砂粒去除完成率低，除砂效果不理想，因此，亟需设计一种污水处理用循环除砂装置及污水处理方法，提高污水除砂处理的效果。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有除砂装置仅能实现单次除砂，导致污水中的砂粒去除率低的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种污水处理用循环除砂装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种污水处理用循环除砂装置，包括，除砂单元，包括除砂筒和筛砂网，所述除砂筒的内部设置有除砂室，所述筛砂网可拆卸连接于除砂室内，所述除砂筒管壁的一端设置有与除砂室连通的进水口；以及，连接单元，包括第一堵头和第二堵头，所述除砂筒的两端开口，所述第一堵头与除砂筒远离进水口的开口端螺纹连接，所述第二堵头与除砂筒另一个开口端螺纹连接。

作为本发明所述污水处理用循环除砂装置的一种优选方案，其中：所述除砂筒远离进水口的开口端设置有内螺纹，所述第一堵头包括与所述内螺纹相适配的外螺纹堵件；所述外螺纹堵件包括外螺纹接头，以及设置于外螺纹接头一端的盖板，所述盖板设置有贯通的排水口和排砂口，所述盖板远离外螺纹接头的一侧、且对应排水口和排砂口处设置有密封组件。

作为本发明所述污水处理用循环除砂装置的一种优选方案，其中：所述密封组件包括密封板，所述盖板远离外螺纹接头一侧设置有朝盖板中心方向延伸的滑动槽，所述密封板滑动连接于滑动槽内；所述密封板的表面设置有贯通且与对应排水口和排砂口大小相同的流通孔，所述密封板远离外螺纹接头的一侧设置有能够使流通孔与对应排水口、排砂口连通的调节组件。

作为本发明所述污水处理用循环除砂装置的一种优选方案，其中：所述调节组件包括与所述密封板垂直固接的调节板，所述调节板远离密封板的端面为斜面，还包括与所述调节板斜面相抵的推板；所述密封板远离外螺纹接头的一侧中部设置有圆柱槽，所述圆柱槽内固定连接有第一圆筒，所述第一圆筒内活动连接有第二圆筒，所述第二圆筒内滑动连接有两个对称布置的按压柱，所述第二圆筒的筒壁沿长度方向设置有贯通且对称布置的两个导向槽，所述导向槽内滑动连接有连接板，所述连接板的截面呈L形，所述连接板的一端与相邻的按压柱固定连接，所述连接板的另一端与相邻的推板固定连接。

作为本发明所述污水处理用循环除砂装置的一种优选方案，其中：所述第一圆筒的筒壁设置有贯通且对称布置的两个开孔，所述密封板的一端滑动贯穿所述开孔，所述调节板远离第一圆筒的一侧固定连接有限位条，所述推板的侧板设置有与所述限位条相契合的限位槽。

作为本发明所述污水处理用循环除砂装置的一种优选方案，其中：所述第一堵头还包括复位组件，所述复位组件包括设置于圆柱槽侧壁的复位槽，所述推板的一侧设置有与复位槽滑动配合的凸条；所述复位组件还包括滑动连接于第一圆筒内的活动板，所述活动板与圆柱槽的槽底之间设置有第一弹簧，所述第一圆筒的内壁沿长度方向设置有多个均匀分布长条槽，所述长条槽内滑动连接有滑块，所述滑块与活动板固定连接；所述活动板远离弹簧的一侧固定连接有延伸至第二圆筒内部的圆柱凸台，所述圆柱凸台与第二圆筒转动连接，所述圆柱凸台的外部固定连接有防脱条，所述第二圆筒的内壁设置有与防脱条相契合的卡槽；所述复位组件还包括沿导向槽长度方向设置的定向柱，所述定向柱的外部套接有一端与连接板固定连接的第二弹簧，所述连接板滑动贯穿定向柱；所述复位组件还包括设置于密封板一端且朝长度方向延伸的凹槽，所述凹槽的槽底与滑动槽的侧壁之间固定连接有第三弹簧。

作为本发明所述污水处理用循环除砂装置的一种优选方案，其中：所述复位槽包括沿圆柱槽圆周方向设置的第一滑动部，设置于第一滑动部下方且平行布置的第二滑动部，以及设置于第一滑动部与第二滑动部之间的垂直连接部。

作为本发明所述污水处理用循环除砂装置的一种优选方案，其中：所述除砂筒靠近进水口的开口端设置有外螺纹，所述第二堵头的外部活动连接有与所述外螺纹相适配的内螺纹接头，所述第二堵头延伸至除砂筒内的一端固定连接有用于固定筛砂网的锁紧件；其中，所述除砂筒的内壁沿长度方向设置有导轨，所述筛砂网滑动安装在所述导轨上。

作为本发明所述污水处理用循环除砂装置的一种优选方案，其中：所述除砂装置还包括污水循环单元，包括回流管，所述除砂筒的一端设置有与除砂室连通的回流口，所述回流管的一端与所述回流口相连，所述回流管的另一端与排水口对应的流通孔之间设置有通水软管。

本发明的有益效果：本发明设计的除砂筒，通过将污水由进水口导入除砂室内，除砂室内安装有筛砂网，水中的砂粒无法穿过筛砂网，沉积在处于筛砂网上方的集砂区内，沉积的砂粒通过排砂口排出，除过砂粒的污水通过排水口排出，或通过连接通水软管和回流管，将污水重新回流至除砂筒内，如此往复，实现循环除砂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中第二堵头的结构示意图。

图3为本发明中第二堵头与筛砂网的连接结构示意图。

图4为本发明中除砂筒的结构示意图。

图5为本发明中第一堵头的结构示意图。

图6为本发明中第一堵头的剖视图。

图7为本发明中第一堵头的立体剖视图。

图8为本发明中第一堵头的爆炸图。

图9为本发明中外螺纹堵件的结构示意图。

图中：100、除砂单元；101、除砂筒；H、除砂室；101a、进水口；101b、内螺纹；101c、外螺纹；101d、回流口；102、筛砂网；103、导轨；200、连接单元；201、第一堵头；201a、外螺纹堵件；201a-1、外螺纹接头；201a-2、盖板；201a-2a、排水口；201a-2b、排砂口；201a-2c、滑动槽；201a-2d、圆柱槽；201b、密封组件；201b-1、密封板；201b-2、流通孔；201c、调节组件；201c-1、调节板；201c-2、限位条；201c-3、推板；201c-3a、限位槽；201c-4、第一圆筒；201c-4a、开孔；201c-4b、长条槽；201c-5、第二圆筒；201c-5a、卡槽；201c-5b、导向槽；201c-6、按压柱；201c-7、连接板；201d、复位组件；201d-1、复位槽；201d-1a、第一滑动部；201d-1b、第二滑动部；201d-1c、垂直连接部；201d-2、凸条；201d-3、活动板；201d-4、第一弹簧；201d-5、滑块；201d-6、圆柱凸台；201d-7、防脱条；201d-8、定向柱；201d-9、第二弹簧；201d-10、凹槽；201d-11、第三弹簧；202、第二堵头；202a、内螺纹接头；202b、锁紧件；300、污水循环单元；301、回流管；302、通水软管。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1，参照图1～5，为本发明第一个实施例，提供了一种污水处理用循环除砂装置，包括除砂单元100，连接单元200，以及污水循环单元300；其中，除砂单元100，包括除砂筒101和筛砂网102，除砂筒101的内部设置有除砂室H，筛砂网102可拆卸连接于除砂室H内，除砂网将除砂室H等大小划分呈污水流通区和集砂区，除砂筒101管壁的一端设置有与除砂室H连通的进水口101a，使用时，除砂筒101呈倾斜布置，进水口101a设置于除砂筒101处于高处的一端，通过进水口101a将污水导入至除砂筒101内，污水中的砂粒无法穿过筛砂网102，沉积在处于筛砂网102上方的集砂区内。

进一步的，连接单元200包括第一堵头201和第二堵头202，除砂筒101的两端开口，第一堵头201与除砂筒101远离进水口101a的开口端螺纹连接，第二堵头202与除砂筒101另一个开口端螺纹连接。

再进一步的，除砂筒101远离进水口101a的开口端设置有内螺纹101b，第一堵头201包括与内螺纹101b相适配的外螺纹101c堵件；外螺纹101c堵件包括外螺纹101c接头，以及设置于外螺纹101c接头一端的盖板201a-2，盖板201a-2设置有贯通的排水口201a-2a和排砂口201a-2b，分别用于除砂筒101内污水的排出和砂粒的排出，盖板201a-2远离外螺纹101c接头的一侧、且对应排水口201a-2a和排砂口201a-2b处设置有密封组件201b。

再进一步的，密封组件201b包括密封板201b-1，盖板201a-2远离外螺纹101c接头一侧设置有朝盖板201a-2中心方向延伸的滑动槽201a-2c，密封板201b-1滑动连接于滑动槽201a-2c内；密封板201b-1的表面设置有贯通且与对应排水口201a-2a和排砂口201a-2b大小相同的流通孔201b-2，密封板201b-1远离外螺纹101c接头的一侧设置有能够使流通孔201b-2与对应排水口201a-2a、排砂口201a-2b连通的调节组件201c，调节组件201c用于控制密封板201b-1滑动，当密封板201b-1滑动至流通孔201b-2与对应排水口201a-2a、排砂口201a-2b出现部分重叠时，可将砂筒内的污水和砂粒的排出，且根据重叠范围的大小，控制排出的速率，当流通孔201b-2与对应排水口201a-2a、排砂口201a-2b完全错位时，密封板201b-1起到密封效果，即通过滑动密封板201b-1，控制排水口201a-2a和排砂口201a-2b的开启与关闭。

再进一步的，除砂筒101靠近进水口101a的开口端设置有外螺纹101c，第二堵头202的外部活动连接有与外螺纹101c相适配的内螺纹101b接头，第二堵头202延伸至除砂筒101内的一端固定连接有用于固定筛砂网102的锁紧件202b；除砂筒101的内壁沿长度方向设置有导轨103，筛砂网102滑动安装在导轨103上，安装快捷方便，筛砂网102的一端通过锁止件与第二堵头202连接，从而在拆卸第二堵头202后，配合导轨103，可同步拉动筛砂网102移除除砂筒101，拆卸方便。

再进一步的，除砂装置还包括污水循环单元300，包括回流管301，除砂筒101的一端设置有与除砂室H连通的回流口101d，回流管301的一端与回流口101d相连，回流管301的另一端与排水口201a-2a对应的流通孔201b-2之间设置有通水软管302，通过设置通水软管302、回流管301，实现污水的循环流动，使污水中的砂粒尽量多的堆积在筛砂网102上，提高除砂效果。

使用时，将污水通过进水口101a导入除砂筒101的除砂室H内，除砂室H内安装由筛砂网102，水中的砂粒无法穿过筛砂网102，沉积在处于筛砂网102上方的集砂区内，沉积的砂粒通过排砂口201a-2b排出，除过砂粒的污水通过排水口201a-2a排出，或通过连接通水软管302和回流管301，将污水重新回流至除砂筒101内，如此往复，实现循环除砂。

其中，除砂筒101的两端分别螺纹连接有第一堵头201和第二堵头202，在除砂结束后，可快速地将第一堵头201和第二堵头202拆卸下来，对除砂筒101内壁进行冲洗清洁，且第二堵头202上安装有固定筛砂网102的锁止件，配合导轨103，可同步拉动筛砂网102移除除砂筒101，实现筛砂网102的快拆快装。

实施例2，参照图5～8，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：调节组件201c包括与密封板201b-1垂直固接的调节板201c-1，调节板201c-1远离密封板201b-1的端面为斜面，还包括与调节板201c-1斜面相抵的推板201c-3，当推动推板201c-3朝密封板201b-1的方向移动时，推板201c-3挤压调节板201c-1斜面，进而给调节板201c-1提供一个相对密封板201b-1平行的横向力，从而带动密封板201b-1沿滑动槽201a-2c移动，控制密封板201b-1上的流通孔201b-2与盖板201a-2上对应的排水口201a-2a、排砂口201a-2b贯通。

进一步的，密封板201b-1远离外螺纹101c接头的一侧中部设置有圆柱槽201a-2d，圆柱槽201a-2d内固定连接有第一圆筒201c-4，第一圆筒201c-4内活动连接有第二圆筒201c-5，第二圆筒201c-5可在第一圆筒201c-4内滑动和转动，第二圆筒201c-5内滑动连接有两个对称布置的按压柱201c-6，第二圆筒201c-5的筒壁沿长度方向设置有贯通且对称布置的两个导向槽201c-5b，导向槽201c-5b内滑动连接有连接板201c-7，连接板201c-7的截面呈L形，连接板201c-7的一端与相邻的按压柱201c-6固定连接，连接板201c-7的另一端与相邻的推板201c-3固定连接，如此设置，使该装置具有两种控制方式，第一种控制方式为：挤压任一按压柱201c-6，在导向槽201c-5b的导向作用、以及连接板201c-7的带动下，推动推板201c-3朝密封板201b-1的方向移动时，推板201c-3挤压调节板201c-1斜面，从而控制密封板201b-1移动，控制流通孔201b-2对应的排水口201a-2a或排砂口201a-2b连通，实现单独砂粒排出或污水排出；第二种控制方式：按压第二圆筒201c-5，从而同步带动安装在第二圆筒201c-5上的两组按压柱201c-6、连接板201c-7、以及推板201c-3移动，两个推板201c-3分别挤压相邻调节板201c-1的斜面，从而控制两个密封板201b-1同步移动，即实现排水口201a-2a和排砂口201a-2b的同步开启。

再进一步的，第一圆筒201c-4的筒壁设置有贯通且对称布置的两个开孔201c-4a，密封板201b-1的一端滑动贯穿开孔201c-4a，调节板201c-1远离第一圆筒201c-4的一侧固定连接有限位条201c-2，推板201c-3的侧板设置有与限位条201c-2相契合的限位槽201c-3a，当流通孔201b-2与对应排水口201a-2a、排砂口201a-2b处于完全重叠状态时，限位条201c-2平齐于限位槽201c-3a、且嵌合进限位槽201c-3a内，从而对密封板201b-1起到位置锁定的作用，保持排水口201a-2a和排砂口201a-2b处于常开状态。

使用时：通过调节组件201c控制密封板201b-1滑动，当密封板201b-1滑动至流通孔201b-2与对应排水口201a-2a、排砂口201a-2b重叠，实现流通孔201b-2与对应排水口201a-2a和排砂口201a-2b流通，即通过滑动密封板201b-1，控制排水口201a-2a和排砂口201a-2b的开启。

具体的，控制方式有两种，第一种控制方式，实现单一排水口201a-2a或排砂口201a-2b的开启，即挤压任一按压柱201c-6，进而带动连接板201c-7和推板201c-3移动，推板201c-3挤压调节板201c-1斜面，从而控制密封板201b-1移动，控制流通孔201b-2对应的排水口201a-2a或排砂口201a-2b连通，实现单独砂粒排出或污水排出；第二种控制方式，实现排水口201a-2a和排砂口201a-2b的同步开启，即按压第二圆筒201c-5，从而同步带动安装在第二圆筒201c-5上的两组按压柱201c-6、连接板201c-7、以及推板201c-3移动，两个推板201c-3分别挤压相邻调节板201c-1的斜面，从而控制两个密封板201b-1同步移动，两个密封板201b-1上的流通孔201b-2分别与对应的排水口201a-2a或排砂口201a-2b连通，实现污水与砂粒的同步排出。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3，参照图6～9，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：第一堵头201还包括复位组件201d，复位组件201d包括设置于圆柱槽201a-2d侧壁的复位槽201d-1，推板201c-3的一侧设置有与复位槽201d-1滑动配合的凸条201d-2，具体的，复位槽201d-1包括沿圆柱槽201a-2d圆周方向设置的第一滑动部201d-1a，设置于第一滑动部201d-1a下方且平行布置的第二滑动部201d-1b，以及设置于第一滑动部201d-1a与第二滑动部201d-1b之间的垂直连接部201d-1c。

进一步的，复位组件201d还包括滑动连接于第一圆筒201c-4内的活动板201d-3，活动板201d-3与圆柱槽201a-2d的槽底之间设置有第一弹簧201d-4，第一圆筒201c-4的内壁沿长度方向设置有多个均匀分布长条槽201c-4b，长条槽201c-4b内滑动连接有滑块201d-5，滑块201d-5与活动板201d-3固定连接；活动板201d-3远离弹簧的一侧固定连接有延伸至第二圆筒201c-5内部的圆柱凸台201d-6，圆柱凸台201d-6与第二圆筒201c-5转动连接，圆柱凸台201d-6的外部固定连接有防脱条201d-7，第二圆筒201c-5的内壁设置有与防脱条201d-7相契合的卡槽201c-5a，当通过按压第二圆筒201c-5来控制排水口201a-2a和排砂口201a-2b开启时，即第二种方式，第一弹簧201d-4处于压缩状态，当需要关闭排水口201a-2a和排砂口201a-2b时，转动第二圆筒201c-5，凸条201d-2在第一滑动部201d-1a内滑动，并在滑动至垂直连接部201d-1c时，通过第一弹簧201d-4的复位作用，实现第二圆筒201c-5复位，并带动按压柱201c-6、连接板201c-7、以及推板201c-3抬升，同步将凸条201d-2抬升至第一滑动部201d-1a，之后，继续转动第二圆筒201c-5至完全复位位置。

再进一步的，复位组件201d还包括沿导向槽201c-5b长度方向设置的定向柱201d-8，定向柱201d-8的外部套接有一端与连接板201c-7固定连接的第二弹簧201d-9，连接板201c-7滑动贯穿定向柱201d-8，当通过推动按压柱201c-6来控制排水口201a-2a和排砂口201a-2b开启时，即第一种方式，第二弹簧201d-9处于压缩状态，当需要关闭排水口201a-2a和排砂口201a-2b时，转动第二圆筒201c-5，凸条201d-2在第一滑动部201d-1a内滑动，并在滑动至垂直连接部201d-1c时，通过第二弹簧201d-9的复位作用，实现按压柱201c-6、连接板201c-7、以及推板201c-3的复位，并将凸条201d-2抬升至第一滑动部201d-1a，之后，继续转动第二圆筒201c-5至完全复位位置。

再进一步的，复位组件201d还包括设置于密封板201b-1一端且朝长度方向延伸的凹槽201d-10，凹槽201d-10的槽底与滑动槽201a-2c的侧壁之间固定连接有第三弹簧201d-11，转动第二圆筒201c-5至限位条201c-2与限位槽201c-3a分离时，第三弹簧201d-11拉动密封板201b-1复位，排水口201a-2a和排砂口201a-2b关闭。

使用时：通过设置复位组件201d，使密封板201b-1复位，将密封板201b-1上的流通孔201b-2与对应排水口201a-2a、排砂口201a-2b完全错位时，密封板201b-1起到密封效果，实现排水口201a-2a和排砂口201a-2b关闭。

具体的，当通过第一种方式开启排水口201a-2a和排砂口201a-2b后，限位条201c-2与限位块嵌合，将密封板201b-1锁紧，第二弹簧201d-9处于压缩状态，当需要关闭排水口201a-2a和排砂口201a-2b时，转动第二圆筒201c-5，凸条201d-2在第一滑动部201d-1a内滑动，并在滑动至垂直连接部201d-1c时，通过第二弹簧201d-9的复位作用，实现按压柱201c-6、连接板201c-7、以及推板201c-3的复位，并将凸条201d-2抬升至第一滑动部201d-1a，之后，继续转动第二圆筒201c-5至完全复位位置，即第二圆筒201c-5转动二分之一圈实现完全复位，且在第二圆筒201c-5转动至限位条201c-2与限位槽201c-3a分离时，第三弹簧201d-11将拉动密封板201b-1复位，即可实现排水口201a-2a和排砂口201a-2b关闭。

当通过第二种方式开启排水口201a-2a和排砂口201a-2b后，限位条201c-2与限位块依旧嵌合，将密封板201b-1锁紧，此时，第一弹簧201d-4会处于压缩状态，当需要关闭排水口201a-2a和排砂口201a-2b时，转动第二圆筒201c-5，凸条201d-2在第一滑动部201d-1a内滑动，并在滑动至垂直连接部201d-1c时，通过第一弹簧201d-4的复位作用，实现第二圆筒201c-5复位，并带动按压柱201c-6、连接板201c-7、以及推板201c-3抬升，同步将凸条201d-2抬升至第一滑动部201d-1a，之后，继续转动第二圆筒201c-5至完全复位位置，即第二圆筒201c-5转动二分之一圈实现完全复位，同理，在第二圆筒201c-5转动至限位条201c-2与限位槽201c-3a分离时，第三弹簧201d-11将拉动密封板201b-1复位，即可实现排水口201a-2a和排砂口201a-2b关闭。

其余结构与实施例2的结构相同。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种污水处理用循环除砂装置，其特征在于：包括，

除砂单元(100)，包括除砂筒(101)和筛砂网(102)，所述除砂筒(101)的内部设置有除砂室(H)，所述筛砂网(102)可拆卸连接于除砂室(H)内，所述除砂筒(101)管壁的一端设置有与除砂室(H)连通的进水口(101a)；以及，

连接单元(200)，包括第一堵头(201)和第二堵头(202)，所述除砂筒(101)的两端开口，所述第一堵头(201)与除砂筒(101)远离进水口(101a)的开口端螺纹连接，所述第二堵头(202)与除砂筒(101)另一个开口端螺纹连接；

所述除砂筒(101)远离进水口(101a)的开口端设置有内螺纹(101b)，所述第一堵头(201)包括与所述内螺纹(101b)相适配的外螺纹(101c)堵件；

所述外螺纹(101c)堵件包括外螺纹(101c)接头，以及设置于外螺纹(101c)接头一端的盖板(201a-2)，所述盖板(201a-2)设置有贯通的排水口(201a-2a)和排砂口(201a-2b)，所述盖板(201a-2)远离外螺纹(101c)接头的一侧、且对应排水口(201a-2a)和排砂口(201a-2b)处设置有密封组件(201b)；

所述密封组件(201b)包括密封板(201b-1)，所述盖板(201a-2)远离外螺纹(101c)接头一侧设置有朝盖板(201a-2)中心方向延伸的滑动槽(201a-2c)，所述密封板(201b-1)滑动连接于滑动槽(201a-2c)内；

所述密封板(201b-1)的表面设置有贯通且与对应排水口(201a-2a)和排砂口(201a-2b)大小相同的流通孔(201b-2)，所述密封板(201b-1)远离外螺纹(101c)接头的一侧设置有能够使流通孔(201b-2)与对应排水口(201a-2a)、排砂口(201a-2b)连通的调节组件(201c)；

所述调节组件(201c)包括与所述密封板(201b-1)垂直固接的调节板(201c-1)，所述调节板(201c-1)远离密封板(201b-1)的端面为斜面，还包括与所述调节板(201c-1)斜面相抵的推板(201c-3)；

所述密封板(201b-1)远离外螺纹(101c)接头的一侧中部设置有圆柱槽(201a-2d)，所述圆柱槽(201a-2d)内固定连接有第一圆筒(201c-4)，所述第一圆筒(201c-4)内活动连接有第二圆筒(201c-5)，所述第二圆筒(201c-5)内滑动连接有两个对称布置的按压柱(201c-6)，所述第二圆筒(201c-5)的筒壁沿长度方向设置有贯通且对称布置的两个导向槽(201c-5b)，所述导向槽(201c-5b)内滑动连接有连接板(201c-7)，所述连接板(201c-7)的截面呈L形，所述连接板(201c-7)的一端与相邻的按压柱(201c-6)固定连接，所述连接板(201c-7)的另一端与相邻的推板(201c-3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的污水处理用循环除砂装置，其特征在于：所述第一圆筒(201c-4)的筒壁设置有贯通且对称布置的两个开孔(201c-4a)，所述密封板(201b-1)的一端滑动贯穿所述开孔(201c-4a)，所述调节板(201c-1)远离第一圆筒(201c-4)的一侧固定连接有限位条(201c-2)，所述推板(201c-3)的侧板设置有与所述限位条(201c-2)相契合的限位槽(201c-3a)。

3.根据权利要求1或2所述的污水处理用循环除砂装置，其特征在于：所述第一堵头(201)还包括复位组件(201d)，所述复位组件(201d)包括设置于圆柱槽(201a-2d)侧壁的复位槽(201d-1)，所述推板(201c-3)的一侧设置有与复位槽(201d-1)滑动配合的凸条(201d-2)；

所述复位组件(201d)还包括滑动连接于第一圆筒(201c-4)内的活动板(201d-3)，所述活动板(201d-3)与圆柱槽(201a-2d)的槽底之间设置有第一弹簧(201d-4)，所述第一圆筒(201c-4)的内壁沿长度方向设置有多个均匀分布长条槽(201c-4b)，所述长条槽(201c-4b)内滑动连接有滑块(201d-5)，所述滑块(201d-5)与活动板(201d-3)固定连接；所述活动板(201d-3)远离弹簧的一侧固定连接有延伸至第二圆筒(201c-5)内部的圆柱凸台(201d-6)，所述圆柱凸台(201d-6)与第二圆筒(201c-5)转动连接，所述圆柱凸台(201d-6)的外部固定连接有防脱条(201d-7)，所述第二圆筒(201c-5)的内壁设置有与防脱条(201d-7)相契合的卡槽(201c-5a)；

所述复位组件(201d)还包括沿导向槽(201c-5b)长度方向设置的定向柱(201d-8)，所述定向柱(201d-8)的外部套接有一端与连接板(201c-7)固定连接的第二弹簧(201d-9)，所述连接板(201c-7)滑动贯穿定向柱(201d-8)；

所述复位组件(201d)还包括设置于密封板(201b-1)一端且朝长度方向延伸的凹槽(201d-10)，所述凹槽(201d-10)的槽底与滑动槽(201a-2c)的侧壁之间固定连接有第三弹簧(201d-11)。

4.根据权利要求3所述的污水处理用循环除砂装置，其特征在于：所述复位槽(201d-1)包括沿圆柱槽(201a-2d)圆周方向设置的第一滑动部(201d-1a)，设置于第一滑动部(201d-1a)下方且平行布置的第二滑动部(201d-1b)，以及设置于第一滑动部(201d-1a)与第二滑动部(201d-1b)之间的垂直连接部(201d-1c)。

5.根据权利要求4所述的污水处理用循环除砂装置，其特征在于：所述除砂筒(101)靠近进水口(101a)的开口端设置有外螺纹(101c)，所述第二堵头(202)的外部活动连接有与所述外螺纹(101c)相适配的内螺纹(101b)接头，所述第二堵头(202)延伸至除砂筒(101)内的一端固定连接有用于固定筛砂网(102)的锁紧件(202b)；

其中，所述除砂筒(101)的内壁沿长度方向设置有导轨(103)，所述筛砂网(102)滑动安装在所述导轨(103)上。

6.根据权利要求4或5所述的污水处理用循环除砂装置，其特征在于：所述除砂装置还包括污水循环单元(300)，包括回流管(301)，所述除砂筒(101)的一端设置有与除砂室(H)连通的回流口(101d)，所述回流管(301)的一端与所述回流口(101d)相连，所述回流管(301)的另一端与排水口(201a-2a)对应的流通孔(201b-2)之间设置有通水软管(302)。