CN219073061U - 一种医药中间体研磨用定量上料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医药中间体研磨用定量上料结构，包括合成箱，所述合成箱上端面的四个端角安装有支撑柱，所述支撑柱的上端面固定连接有上料箱，所述上料箱上端面的中间安装有进料斗，所述上料箱内部的上方设置有两个转轴，所述转轴的外表面套设有粉碎辊，所述上料箱内部的下方安装有过滤板，所述过滤板上方中间的前后设置有短轴，所述短轴的两端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有螺纹块，两个所述螺纹块外表面相对的一侧固定连接有推板，所述上料箱内部的下方设置有导料管。本实用新型可对块状原料进行过滤粉碎，从而提高粉碎效率，保证合成料混合均匀，且可以精准控制加料量，提高制药效果。

Description

一种医药中间体研磨用定量上料结构

技术领域

本实用新型涉及医药中间体生产设备技术领域，具体为一种医药中间体研磨用定量上料结构。

背景技术

医药中间体，实际上是药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一定的级别，即可用于药品的合成，我国每年约需要化工配套的原料和中间体两千多种，需求量达二百五十万吨以上。经过三十多年的发展，我国医药生产所需的化工原料和医药中间体基本能够配套，只有少部分需要进口。而且由于我国资源比较丰富，原材料价格较低，有许多医药中间体实现了大量出口。

在医药中间体的生产过程中，需要将医药中间体生产用原料运输到生产加工的地方，然后完成接下来的生产，为了提升生产加工的效率，对医药中间体生产用原料进行自动上料。

但是，现有的医药中间体大多呈粉状,受压容易呈块状,块装医药中间体加入合成仓容易导致合成料混合不均匀，影响药品的合格率，且不能够精准控制加料量，导致所产生的成品与理想化也有一定的差异；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种医药中间体研磨用定量上料结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医药中间体研磨用定量上料结构，以解决上述背景技术中提出的现有的医药中间体大多呈粉状,受压容易呈块状,块装医药中间体加入合成仓容易导致合成料混合不均匀，影响药品的合格率，且不能够精准控制加料量，导致所产生的成品与理想化也有一定的差异等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药中间体研磨用定量上料结构，包括合成箱，所述合成箱上端面的四个端角安装有支撑柱，所述支撑柱的上端面固定连接有上料箱，所述上料箱上端面的中间安装有进料斗，所述上料箱内部的上方设置有两个转轴，所述转轴的外表面套设有粉碎辊，所述上料箱内部的下方安装有过滤板，所述过滤板上方中间的前后设置有短轴，所述短轴的两端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有螺纹块，两个所述螺纹块外表面相对的一侧固定连接有推板，所述上料箱内部的下方设置有导料管，所述合成箱上端面的两侧安装有横板，所述横板的上端面设置有通孔，所述通孔的下方设置有空腔，所述空腔的底面安装有压力传感器，所述压力传感器的上方设置有可伸缩套管，所述可伸缩套管的外表面套设有弹簧，所述可伸缩套管的上端面固定连接有称量筒，所述称量筒上端面的中间贯穿设置有通槽，所述通槽内壁的下方安装有下料管。

优选的，所述导料管与所述通槽通过连接管连接，且所述连接管为可伸缩软管，所述导料管的内部安装有电磁阀A，所述下料管的内部安装有电磁阀B。

优选的，所述可伸缩套管包括粗套管和细套杆，且所述细套杆卡入所述粗套管的内侧，所述细套杆的外表面套设有限位环，所述弹簧的顶端与所述限位环的下端面固定连接，所述弹簧的底端与所述通孔的内壁固定连接。

优选的，所述上料箱内部一侧的前后均设置有电机腔，所述电机腔的内壁安装有电机A，所述电机A的输出端与所述螺纹杆的一端通过横轴固定连接，另一个所述螺纹杆的一端与所述上料箱的内表面通过轴承转动连接，两个所述螺纹杆的螺纹方向相反，两个所述推板外表面相对一侧的下方交叉安装有多个压齿。

优选的，所述上料箱的前端面安装有显示屏，所述显示屏与所述压力传感器电性连接。

优选的，所述上料箱的后端面安装有两个电机B，所述电机B的输出端与所述转轴的后端面通过联轴器固定连接，所述转轴的前端面与所述上料箱的内表面通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有转轴、粉碎辊、过滤板、短轴、螺纹杆、螺纹块、推板，通过控制电机B的开关，使得两个电机B反向工作，带动两个转轴反向转动，两个粉碎辊反向转动，通过进料斗将医药中间体加入到上料箱内，两个粉碎辊可以对医药中间体块体进行粉碎，粉碎后的医药中间体通过过滤板被收集在导料管内，再打开电机A的开关，电机A工作带动横轴转动，从而带动螺纹杆转动，两个螺纹块同时向相互靠近的反向移动，带动两个推板向相互靠近的方向移动，对过滤板上方的医药中间体进行推动，且两个推板外表面相对一侧的下方交叉安装有多个压齿，提高可以对医药中间体进行二次碾压、推动，使其通过过滤板，进入到导料管中，该实用新型可对块状原料进行过滤粉碎，从而提高粉碎效率，保证合成料混合均匀，提高合格率；

2、本实用新型通过设置有称量筒、压力传感器、弹簧、可伸缩套管，通过打开电磁阀A的开关，导料管内的医药中间体可以通过连接管掉落在下料管内，此时压力传感器测得称量筒的重量，会显示在显示屏上供使用者观看，进而可以精确的控制放料，当达到需要的重量时，控制电磁阀A关闭，打开电磁阀B，将称量好的医药中间体进行放出即可，该实用新型可以精准控制加料量，提高制药效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的主剖视图；

图3为本实用新型称量筒的局部结构示意图；

图4为本实用新型空腔的局部结构示意图。

图中：1、合成箱；2、支撑柱；3、上料箱；4、进料斗；5、称量筒；6、横板；7、螺纹杆；8、螺纹块；9、短轴；10、转轴；11、粉碎辊；12、推板；13、过滤板；14、通槽；15、下料管；16、压力传感器；17、空腔；18、导料管；19、连接管；20、可伸缩套管；21、通孔；22、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的压力传感器16（型号为KH15-S91）、电机A（型号为YS7134）和电机B（型号为YEJ3-112M-4）均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种医药中间体研磨用定量上料结构，包括合成箱1，合成箱1上端面的四个端角安装有支撑柱2，支撑柱2的上端面固定连接有上料箱3，上料箱3上端面的中间安装有进料斗4，上料箱3内部的上方设置有两个转轴10，转轴10的外表面套设有粉碎辊11，上料箱3内部的下方安装有过滤板13，过滤板13上方中间的前后设置有短轴9，短轴9的两端固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外表面套设有螺纹块8，两个螺纹块8外表面相对的一侧固定连接有推板12，上料箱3内部的下方设置有导料管18，合成箱1上端面的两侧安装有横板6，横板6的上端面设置有通孔21，通孔21的下方设置有空腔17，空腔17的底面安装有压力传感器16，压力传感器16的上方设置有可伸缩套管20，可伸缩套管20的外表面套设有弹簧22，可伸缩套管20的上端面固定连接有称量筒5，称量筒5上端面的中间贯穿设置有通槽14，通槽14内壁的下方安装有下料管15。

进一步，导料管18与通槽14通过连接管19连接，且连接管19为可伸缩软管，导料管18的内部安装有电磁阀A，下料管15的内部安装有电磁阀B，导料管18内的研磨好的医药中间体通过连接管19可以进入到下料管15内。

进一步，可伸缩套管20包括粗套管和细套杆，且细套杆卡入粗套管的内侧，细套杆的外表面套设有限位环，弹簧22的顶端与限位环的下端面固定连接，弹簧22的底端与通孔21的内壁固定连接，提高可伸缩套管20连接的稳定性。

进一步，上料箱3内部一侧的前后均设置有电机腔，电机腔的内壁安装有电机A，电机A的输出端通过横轴与螺纹杆7的一端固定连接，另一个螺纹杆7的一端与上料箱3的内表面通过轴承转动连接，两个螺纹杆7的螺纹方向相反，两个推板12外表面相对一侧的下方交叉安装有多个压齿，提高螺纹杆7转动的稳定性，推板12可以对过滤板13上方的医药中间体进行二次碾压、推动，使其通过过滤板13。

进一步，上料箱3的前端面安装有显示屏，显示屏与压力传感器16电性连接，压力传感器16测得的重量可以显示在显示屏上，供使用者观察。

进一步，上料箱3的后端面安装有两个电机B，电机B的输出端与转轴10的后端面通过联轴器固定连接，转轴10的前端面与上料箱3的内表面通过轴承转动连接，提高转轴10转动的稳定性。

工作原理：使用时，接通电源，通过控制电机B的开关，使得两个电机B反向工作，带动两个转轴10反向转动，两个粉碎辊11反向转动，通过进料斗4将医药中间体加入到上料箱3内，两个粉碎辊11可以对医药中间体块体进行粉碎，粉碎后的医药中间体通过过滤板13被收集在导料管18内，再打开电机A的开关，电机A工作带动横轴转动，从而带动螺纹杆7转动，两个螺纹块8同时向相互靠近的反向移动，带动两个推板12向相互靠近的方向移动，对过滤板13上方的医药中间体进行推动，且两个推板12外表面相对一侧的下方交叉安装有多个压齿，可以对医药中间体进行二次碾压、推动，使其通过过滤板13，进入到导料管18中，通过打开电磁阀A的开关，导料管18内的医药中间体可以通过连接管19掉落在下料管15内，此时压力传感器16测得称量筒5的重量，会显示在显示屏上供使用者观看，进而可以精确的控制放料，当达到需要的重量时，控制电磁阀A关闭，打开电磁阀B，将称量好的医药中间体进行放出即可，该实用新型可对块状原料进行过滤粉碎，从而提高粉碎效率，保证合成料混合均匀，且可以精准控制加料量，提高制药效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种医药中间体研磨用定量上料结构，包括合成箱（1），其特征在于：所述合成箱（1）上端面的四个端角安装有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的上端面固定连接有上料箱（3），所述上料箱（3）上端面的中间安装有进料斗（4），所述上料箱（3）内部的上方设置有两个转轴（10），所述转轴（10）的外表面套设有粉碎辊（11），所述上料箱（3）内部的下方安装有过滤板（13），所述过滤板（13）上方中间的前后设置有短轴（9），所述短轴（9）的两端固定连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的外表面套设有螺纹块（8），两个所述螺纹块（8）外表面相对的一侧固定连接有推板（12），所述上料箱（3）内部的下方设置有导料管（18），所述合成箱（1）上端面的两侧安装有横板（6），所述横板（6）的上端面设置有通孔（21），所述通孔（21）的下方设置有空腔（17），所述空腔（17）的底面安装有压力传感器（16），所述压力传感器（16）的上方设置有可伸缩套管（20），所述可伸缩套管（20）的外表面套设有弹簧（22），所述可伸缩套管（20）的上端面固定连接有称量筒（5），所述称量筒（5）上端面的中间贯穿设置有通槽（14），所述通槽（14）内壁的下方安装有下料管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种医药中间体研磨用定量上料结构，其特征在于：所述导料管（18）与所述通槽（14）通过连接管（19）连接，且所述连接管（19）为可伸缩软管，所述导料管（18）的内部安装有电磁阀A，所述下料管（15）的内部安装有电磁阀B。

3.根据权利要求1所述的一种医药中间体研磨用定量上料结构，其特征在于：所述可伸缩套管（20）包括粗套管和细套杆，且所述细套杆卡入所述粗套管的内侧，所述细套杆的外表面套设有限位环，所述弹簧（22）的顶端与所述限位环的下端面固定连接，所述弹簧（22）的底端与所述通孔（21）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种医药中间体研磨用定量上料结构，其特征在于：所述上料箱（3）内部一侧的前后均设置有电机腔，所述电机腔的内壁安装有电机A，所述电机A的输出端通过横轴与所述螺纹杆（7）的一端固定连接，另一个所述螺纹杆（7）的一端与所述上料箱（3）的内表面通过轴承转动连接，两个所述螺纹杆（7）的螺纹方向相反，两个所述推板（12）外表面相对一侧的下方交叉安装有多个压齿。

5.根据权利要求1所述的一种医药中间体研磨用定量上料结构，其特征在于：所述上料箱（3）的前端面安装有显示屏，所述显示屏与所述压力传感器（16）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种医药中间体研磨用定量上料结构，其特征在于：所述上料箱（3）的后端面安装有两个电机B，所述电机B的输出端与所述转轴（10）的后端面通过联轴器固定连接，所述转轴（10）的前端面与所述上料箱（3）的内表面通过轴承转动连接。

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