CN210846089U - 一种耐火材料生产用配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料生产用配料装置，包括粉碎箱和混合箱，所述粉碎箱的顶部外壁通过螺钉固定有至少两个称重台，且称重台的顶部外壁通过螺钉固定有压力传感器，所述称重台的底部内壁焊接有支撑弹簧，且支撑弹簧的顶端焊接有托环，所述托环的内壁焊接有配料筒，且配料筒的底部内壁插接有配料管，所述混合箱的底部外壁开有出料口，且出料口的内壁插接有出料管，所述出料管和配料管的外壁均通过卡箍卡接有电磁阀。本实用新型可以做到精确控制原料配比，有助于提高产品性能，通过研磨锥和研磨板对产品进行初次研磨，再通过粉碎刀对原料进行二次粉碎，有助于提高原料的粉碎精度，对原料进行粉碎处理有利于提高后续加工效率。

Description

一种耐火材料生产用配料装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产装置技术领域，尤其涉及一种耐火材料生产用配料装置。

背景技术

耐火材料是运用在各种高温环境下生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，在耐火材料的生产过程中，只有严格的按照配料配比生产出的耐火材料才会有更高的耐火性质。

经检索，中国专利公开号为CN208514743U的专利中，公开了一种耐火材料生产用配料装置，包括底板，所述底板上对称焊接有两个连接杆，每个所述连接杆上均焊接有一个储料仓，所述储料仓上端焊接有进料斗，该装置对于材料的配比难以做到精确控制，不利于保证产品的耐火性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火材料生产用配料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐火材料生产用配料装置，包括粉碎箱和混合箱，所述粉碎箱的顶部外壁通过螺钉固定有至少两个称重台，且称重台的顶部外壁通过螺钉固定有压力传感器，所述称重台的底部内壁焊接有支撑弹簧，且支撑弹簧的顶端焊接有托环，所述托环的内壁焊接有配料筒，且配料筒的底部内壁插接有配料管，所述混合箱的底部外壁开有出料口，且出料口的内壁插接有出料管，所述出料管和配料管的外壁均通过卡箍卡接有电磁阀。

优选的，所述混合箱的底部外壁四角均焊接有支撑腿，且混合箱的顶部外壁通过螺钉固定有液压缸，粉碎箱通过螺钉固定于液压缸的活塞杆顶端。

优选的，所述粉碎箱的顶部内壁通过螺钉固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器固定有支撑轴，支撑轴的外壁顶部、中部和底部分别通过键连接有研磨锥、粉碎刀和搅拌杆，搅拌杆位于混合箱的内部。

优选的，所述粉碎箱的内壁中部通过螺钉固定有研磨板，且研磨板位于研磨锥的下方。

优选的，所述粉碎箱的内壁底部通过螺纹连接有过滤网板，且过滤网板位于粉碎刀的下方。

优选的，所述粉碎箱的外壁底部通过螺钉固定有密封环，且密封环的横截面为三角形，密封环由橡胶制成。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐火材料生产用配料装置，具备以下有益效果：

1.该耐火材料生产用配料装置，通过设置的称重台、压力传感器和配料筒，通过压力传感器测量配料筒内部原料的重量，可以做到精确控制原料配比，有助于提高产品性能。

2.该耐火材料生产用配料装置，通过设置的研磨锥、研磨板和粉碎刀，通过研磨锥和研磨板对产品进行初次研磨，再通过粉碎刀对原料进行二次粉碎，有助于提高原料的粉碎精度，对原料进行粉碎处理有利于提高后续加工效率。

3.该耐火材料生产用配料装置，通过设置的液压缸和过滤网板，通过液压缸推动粉碎箱上升，便于更换过滤网板。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，提高配比精确性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐火材料生产用配料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提出的一种耐火材料生产用配料装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种耐火材料生产用配料装置配料筒的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提出的一种耐火材料生产用配料装置密封环的结构示意图。

图中：1-粉碎箱、2-液压缸、3-混合箱、4-支撑腿、5-称重台、6-配料筒、7-研磨板、8-搅拌杆、9-过滤网板、10-粉碎刀、11-研磨锥、12-驱动电机、13-配料管、14-支撑弹簧、15-压力传感器、16-密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-3，一种耐火材料生产用配料装置，包括粉碎箱1和混合箱3，粉碎箱1的顶部外壁通过螺钉固定有至少两个称重台5，且称重台5的顶部外壁通过螺钉固定有压力传感器15，称重台5的底部内壁焊接有支撑弹簧14，且支撑弹簧14的顶端焊接有托环，托环的内壁焊接有配料筒6，且配料筒6的底部内壁插接有配料管13，混合箱3的底部外壁开有出料口，且出料口的内壁插接有出料管，出料管和配料管13的外壁均通过卡箍卡接有电磁阀。

本实用新型中，混合箱3的底部外壁四角均焊接有支撑腿4，且混合箱3的顶部外壁通过螺钉固定有液压缸2，粉碎箱1通过螺钉固定于液压缸2的活塞杆顶端。

本实用新型中，粉碎箱1的顶部内壁通过螺钉固定有驱动电机12，且驱动电机12的输出轴通过联轴器固定有支撑轴，支撑轴的外壁顶部、中部和底部分别通过键连接有研磨锥11、粉碎刀10和搅拌杆8，搅拌杆8位于混合箱3的内部。

本实用新型中，粉碎箱1的内壁中部通过螺钉固定有研磨板7，且研磨板7位于研磨锥11的下方。

本实用新型中，粉碎箱1的内壁底部通过螺纹连接有过滤网板9，且过滤网板9位于粉碎刀10的下方。

工作原理：通过压力传感器15测量配料筒6内部原料的重量，将配比完成后的原料送入粉碎箱1内部，启动驱动电机12带动支撑轴转动，研磨锥11转动，通过研磨锥11和研磨板7共同粉碎原料，研磨后原料落在过滤网板9上，粉碎刀10转动进一步粉碎原料，粉碎后的原料落入混合箱3内部，搅拌杆8转动混合原料，混合后的原料通过出料管排出。

实施例2

参照图4，一种耐火材料生产用配料装置，粉碎箱1的外壁底部通过螺钉固定有密封环16，且密封环16的横截面为三角形，密封环16由橡胶制成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐火材料生产用配料装置，包括粉碎箱（1）和混合箱（3），其特征在于，所述粉碎箱（1）的顶部外壁通过螺钉固定有至少两个称重台（5），且称重台（5）的顶部外壁通过螺钉固定有压力传感器（15），所述称重台（5）的底部内壁焊接有支撑弹簧（14），且支撑弹簧（14）的顶端焊接有托环，所述托环的内壁焊接有配料筒（6），且配料筒（6）的底部内壁插接有配料管（13），所述混合箱（3）的底部外壁开有出料口，且出料口的内壁插接有出料管，所述出料管和配料管（13）的外壁均通过卡箍卡接有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用配料装置，其特征在于，所述混合箱（3）的底部外壁四角均焊接有支撑腿（4），且混合箱（3）的顶部外壁通过螺钉固定有液压缸（2），粉碎箱（1）通过螺钉固定于液压缸（2）的活塞杆顶端。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用配料装置，其特征在于，所述粉碎箱（1）的顶部内壁通过螺钉固定有驱动电机（12），且驱动电机（12）的输出轴通过联轴器固定有支撑轴，支撑轴的外壁顶部、中部和底部分别通过键连接有研磨锥（11）、粉碎刀（10）和搅拌杆（8），搅拌杆（8）位于混合箱（3）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种耐火材料生产用配料装置，其特征在于，所述粉碎箱（1）的内壁中部通过螺钉固定有研磨板（7），且研磨板（7）位于研磨锥（11）的下方。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料生产用配料装置，其特征在于，所述粉碎箱（1）的内壁底部通过螺纹连接有过滤网板（9），且过滤网板（9）位于粉碎刀（10）的下方。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用配料装置，其特征在于，所述粉碎箱（1）的外壁底部通过螺钉固定有密封环（16），且密封环（16）的横截面为三角形，密封环（16）由橡胶制成。

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