CN219072958U - 一种化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工反应釜，涉及反应釜技术领域，包括反应釜主体和安装在反应釜主体上的盖体，所述盖体的顶端固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于所述反应釜主体内，还包括：进料管，所述进料管连通在所述盖体上；出料管，所述出料管连通在反应釜主体的底端。本实用新型提供的一种化工反应釜，通过利用驱动组件，使得反应釜主体内部的搅拌刀片能够在驱动组件的作用下，往复地进行转动，从而对反应釜底端的原料进行搅拌粉碎，尽量避免了由于原料堆积在反应釜主体的底端，对原料造成浪费，以及对萃取剂的混合效率造成影响的情况发生，进而在一定程度上提高了整个反应釜的实用性。

Description

一种化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

如公告为CN216826188U，名称为《一种化工反应釜》的中国专利，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔底部的右侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘顶部的右侧固定连接有驱动柱，所述驱动柱的外表面套设有驱动框，所述驱动框的左侧固定连接有齿牙板，所述驱动箱内腔顶部的中心处通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的底部贯穿罐体且固定连接有连接板，所述转轴外表面的顶部套接有齿轮，所述齿牙板的外表面与齿轮的外表面啮合，所述连接板底部的左右两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆的左右两侧自上而下均匀固定连接有搅拌杆。上述专利解决了在使用现有的反应釜对物料进行混合时混合不均匀的问题。

然而在使用现有的反应釜对萃取剂进行制备生产的过程中，需要先将原料添加至反应釜的内部中，然后在经过反应釜长时间的反应作用，从而制备出所需的萃取剂，而在往反应釜中添加原料时，添加的原料很容易由于重力沉淀至反应釜的底部，而这些沉淀的原料在经过长时间的堆积之后，不仅对原料的使用造成了浪费，而且还在一定程度上将地了反应釜对物料进行混合时的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种化工反应釜，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工反应釜，包括反应釜主体和安装在反应釜主体上的盖体，所述盖体的顶端固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于所述反应釜主体内，还包括：进料管，所述进料管连通在所述盖体上；出料管，所述出料管连通在所述反应釜主体的底端；搅拌刀片，所述搅拌刀片转动设置在所述反应釜主体内部，所述搅拌刀片位于所述搅拌杆的下方；所述反应釜主体上设置有用于驱动所述搅拌刀片往复进行转动的驱动组件。

进一步地，所述驱动组件包括固定安装在所述反应釜主体底端的安装架，所述安装架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述反应釜主体的底端滑动设置有与所述第一齿轮相啮合的齿条，所述齿条与所述反应釜主体之间设置有弹性件；所述反应釜主体的底端转动连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有与所述齿条相啮合的第二齿轮；所述转轴的顶端与所述搅拌刀片固定连接。

进一步地，所述反应釜主体的底端固定安装有滑轨，所述齿条滑动连接在所述滑轨上。

进一步地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端固定连接在所述齿条上，另一端则通过一连接板固定连接在所述滑轨上。

进一步地，所述反应釜主体的底端固定安装有密封圈，所述密封圈套设在所述转轴上，所述密封圈为橡胶。

进一步地，所述出料管的周面上固定安装有控制阀。

在上述技术方案中，本实用新型提供一种化工反应釜，具备以下有益效果：当在需要使用反应釜对萃取剂进行制备生产时，首先借助盖体上的进料管，使得原料能够通过盖体上的进料管添加至反应釜主体内，然后打开盖体上的搅拌电机，使得反应釜主体内部的搅拌杆能够在搅拌电机的带动下进行转动，从而对反应釜中的萃取剂原料进行制备生产，而搅拌杆在搅拌电机的带动下进行转动的同时，可通过利用驱动组件，使得反应釜主体内部的搅拌刀片能够在驱动组件的作用下，往复地进行转动，从而对反应釜底端的原料进行搅拌粉碎，尽量避免了由于原料堆积在反应釜主体的底端，对原料造成浪费，以及对萃取剂的混合效率造成影响的情况发生，进而在一定程度上提高了整个反应釜的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的图1的底部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的图2的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的图3中A处的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的图1的剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的图5的局部结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的图6中B处的结构示意图。

附图标记说明：

1、反应釜主体；2、盖体；3、搅拌电机；4、搅拌杆；5、进料管；6、出料管；71、安装架；72、驱动电机；73、第一齿轮；74、齿条；75、滑轨；76、弹性件；77、第二齿轮；78、转轴；781、密封圈；79、搅拌刀片。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参阅图1-7，本实用新型实施例提供的一种化工反应釜，包括反应釜主体1和安装在反应釜主体1上的盖体2，盖体2的顶端固定安装有搅拌电机3，搅拌电机3的输出端固定连接有搅拌杆4，搅拌杆4位于反应釜主体1内，还包括：进料管5，进料管5连通在盖体2上；出料管6，出料管6连通在反应釜主体1的底端；搅拌刀片79，搅拌刀片79转动设置在反应釜主体1内部，搅拌刀片79位于搅拌杆4的下方；反应釜主体1上设置有用于驱动搅拌刀片79往复进行转动的驱动组件；当在需要使用反应釜对萃取剂进行制备生产时，首先借助盖体2上的进料管5，使得原料能够通过盖体2上的进料管5添加至反应釜主体1内，然后打开盖体2上的搅拌电机3，使得反应釜主体1内部的搅拌杆4能够在搅拌电机3的带动下进行转动，从而对反应釜中的萃取剂原料进行制备生产，而搅拌杆4在搅拌电机3的带动下进行转动的同时，可通过利用驱动组件，使得反应釜主体1内部的搅拌刀片79能够在驱动组件的作用下，往复地进行转动，从而对反应釜底端的原料进行搅拌粉碎，尽量避免了由于原料堆积在反应釜主体1的底端，对原料造成浪费，以及对萃取剂的混合效率造成影响的情况发生，进而在一定程度上提高了整个反应釜的实用性。

具体的，驱动组件包括固定安装在反应釜主体1底端的安装架71，安装架71上固定安装有驱动电机72，驱动电机72的输出端固定连接有第一齿轮73，反应釜主体1的底端滑动设置有与第一齿轮73相啮合的齿条74，齿条74与反应釜主体1之间设置有弹性件76；反应釜主体1的底端转动连接有转轴78，转轴78的底端固定连接有与齿条74相啮合的第二齿轮77；转轴78的顶端与搅拌刀片79固定连接；通过利用驱动电机72，当搅拌杆4在搅拌电机3的带动下进行转动时，打开安装架71上的驱动电机72，使得第一齿轮73能够在驱动电机72的带动下进行转动，并且通过第一齿轮73与齿条74之间的相互配合，因此当第一齿轮73在驱动电机72的带动下进行转动时，能够使得齿条74沿着预设好的方向进行滑动，而齿条74通过与第二齿轮77之间的相互配合，在齿条74沿着预设好的方向进行滑动的同时，能够带动这第二齿轮77进行转动，而齿条74滑动至相应的距离之后，电机便会停止运行，而此时齿条74便会在弹性件76的作用下往相反的方向进行滑动，而齿条74往相反的方向进行滑动的同时，能够使得第二齿轮77在齿条74的作用下往相反的方向进行转动，进而通过对齿条74滑动方向上的调节，从而起到了能够驱动搅拌刀片79往复进行转动的作用。

具体的，反应釜主体1的底端固定安装有滑轨75，齿条74滑动连接在滑轨75上；通过利用滑轨75，起到了能够对齿条74的滑动方向以及滑动的最大距离进行限制的效果。

具体的，弹性件76为弹簧，弹簧的一端固定连接在齿条74上，另一端则通过一连接板固定连接在滑轨75上；通过利用弹簧，使得齿条74在第一齿轮73的带动下，往某一方向滑动的一定的距离之后，此时弹簧能够处于被拉伸的状态，而此时再关闭安装架71上的驱动电机72，此时齿条74便会在弹簧弹力的作用下，沿着滑轨75往相反的方向进行移动，从而起到了能够对齿条74进行快速复位的作用。

具体的，反应釜主体1的底端固定安装有密封圈781，密封圈781套设在转轴78上，密封圈781为橡胶圈；通过利用密封圈781，起到了能够增大转轴78与反应釜主体1底端之间密封性的效果。

具体的，出料管6的周面上固定安装有控制阀；通过利用控制阀，起到了能够根据需要，对出料管6中制备好的萃取剂的流量进行自适应操控的作用。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种化工反应釜，包括反应釜主体(1)和安装在反应釜主体(1)上的盖体(2)，其特征在于，所述盖体(2)的顶端固定安装有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的输出端固定连接有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)位于所述反应釜主体(1)内，还包括：

进料管(5)，所述进料管(5)连通在所述盖体(2)上；

出料管(6)，所述出料管(6)连通在所述反应釜主体(1)的底端；

搅拌刀片(79)，所述搅拌刀片(79)转动设置在所述反应釜主体(1)内部，所述搅拌刀片(79)位于所述搅拌杆(4)的下方；

所述反应釜主体(1)上设置有用于驱动所述搅拌刀片(79)往复进行转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在所述反应釜主体(1)底端的安装架(71)，所述安装架(71)上固定安装有驱动电机(72)，所述驱动电机(72)的输出端固定连接有第一齿轮(73)，所述反应釜主体(1)的底端滑动设置有与所述第一齿轮(73)相啮合的齿条(74)，所述齿条(74)与所述反应釜主体(1)之间设置有弹性件(76)；

所述反应釜主体(1)的底端转动连接有转轴(78)，所述转轴(78)的底端固定连接有与所述齿条(74)相啮合的第二齿轮(77)；

所述转轴(78)的顶端与所述搅拌刀片(79)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种化工反应釜，其特征在于，所述反应釜主体(1)的底端固定安装有滑轨(75)，所述齿条(74)滑动连接在所述滑轨(75)上。

4.根据权利要求3所述的一种化工反应釜，其特征在于，所述弹性件(76)为弹簧，所述弹簧的一端固定连接在所述齿条(74)上，另一端则通过一连接板固定连接在所述滑轨(75)上。

5.根据权利要求2所述的一种化工反应釜，其特征在于，所述反应釜主体(1)的底端固定安装有密封圈(781)，所述密封圈(781)套设在所述转轴(78)上，所述密封圈(781)为橡胶圈。

6.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于，所述出料管(6)的周面上固定安装有控制阀。

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