CN219072881U - 一种粉料压制装置及干法制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干法制粒技术领域，具体涉及一种粉料压制装置及干法制粒机。本实用新型提供的粉料压制装置包括第一压辊；第二压辊与所述第一压辊之间形成咬压通道；一对封板，设置在所述咬压通道的两侧，设有朝向下方开口的容纳腔；物料阻挡部，包括第一阻挡板和第二阻挡板，分别设置在所述第一压辊的两端并与所述第一压辊同步转动；所述第一阻挡板与所述第二阻挡板上分别设置有环形挡板，顶部嵌入所述容纳腔内，且与所述封板及所述第二压辊之间分别形成有间隙。本实用新型提供的封板与环形挡板及第二压辊配合实现对咬压通道的封堵，防止物料泄漏，同时环形挡板几乎无磨损，提高密封性，延长使用寿命，进而提高颗粒成品的成粒收率和密度均匀性。

Description

一种粉料压制装置及干法制粒机

技术领域

本实用新型涉及干法制粒技术领域，具体涉及一种粉料压制装置及干法制粒机。

背景技术

在制药领域中，干法制粒机的应用十分广泛。现有的干法制粒机通常包括三个模块：进料装置、粉料压制装置和制粒装置。其中，如图1所示，现有的粉料压制装置主要由上下对应设置的上压辊8和下压辊9组成，上压辊8与下压辊9互逆转动进而持续的咬入物料，将物料压制成密度均匀的实心饼状薄片条或大片块，为防止物料从上压辊8与下压辊9的咬压通道侧部泄漏，咬压通道两侧分别设有一块物料封板81，物料封板81的侧壁轻微贴紧上压辊8与下压辊9的侧壁以实现对咬压通道内物料的密封效果。

由于上压辊8与下压辊9相对物料封板81转动，随着使用时间的增加，物料封板81靠近上压辊8与下压辊9的一侧会出现磨损，进而物料封板81与上压辊8端面、下压辊9端面之间的间隙逐渐增大，故物料会从物料封板81与上压辊8端面、下压辊9端面之间的间隙处泄漏，导致物料封板81的密封性能下降，使得加工后的物料密度不均匀，即压制片块外边缘的单边或双边密度较低甚至不能成型。故为了提高物料封板81的密封性能，降低物料泄漏的风险，一种新的密封结构亟需出现。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的干法制粒机中的物料封板易磨损进而导致物料泄漏的缺陷，从而提供一种粉料压制装置及干法制粒机。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种粉料压制装置，包括：

第一压辊，与第一传动轴相连接；

第二压辊，与第二传动轴相连接，所述第二压辊设置在所述第一压辊的上方并与所述第一压辊之间形成咬压通道，所述第二压辊与所述第一压辊互逆转动；

一对封板，沿物料的流动方向设置在所述咬压通道的两侧，所述封板上设有朝向下方开口的容纳腔；

物料阻挡部，包括第一阻挡板和第二阻挡板，分别设置在所述第一压辊的两端并与所述第一压辊同步转动；

所述第一阻挡板与所述第二阻挡板上分别设置有环形挡板，所述环形挡板的顶部嵌入所述容纳腔内，且与所述封板及所述第二压辊之间分别形成有间隙；所述环形挡板在所述咬压通道的端面所在的平面上的投影覆盖所述咬压通道的端部。

可选地，所述第一阻挡板套设在所述第一压辊的一端，所述第一阻挡板的一侧设置有挡环。

可选地，所述第一压辊包括：

第一辊本体，一端连接所述第一阻挡板，另一端连接所述第二阻挡板；

第一凸缘，设置在所述第一辊本体的外周上，所述第一凸缘的至少一端设有定位槽；所述环形挡板朝向所述定位槽凸出设有定位部，所述定位部与所述定位槽相匹配。

可选地，所述定位槽具有一对，分别对称设置在所述第一凸缘的两侧位置；一对所述环形挡板上对应设有一对所述定位部。

可选地，所述定位槽为环形定位槽，所述定位部为环形定位块，所述环形定位槽与所述环形定位块相匹配。

可选地，所述定位槽与所述定位部之间设有装配间隙。

可选地，所述间隙包括：

第一避让间隙，设置在所述环形挡板与所述第二压辊之间；

第二避让间隙，所述环形挡板在轴向方向上与所述封板之间；

第三避让间隙，设置在所述环形挡板的顶部与所述容纳腔的内壁之间。

可选地，还包括：

送料结构，沿物料的流动方向设置在所述咬压通道的入口；一对所述封板分别连接在所述送料结构的两侧并延伸至所述咬压通道的两端。

一种干法制粒机，包括如上述的粉料压制装置。本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的粉料压制装置，包括第一压辊、第二压辊、一对封板和物料阻挡部。其中，第一压辊与第一传动轴相连接；第二压辊与第二传动轴相连接，第二压辊设置在第一压辊的上方并与第一压辊之间形成咬压通道，第二压辊与第一压辊互逆转动；一对封板沿物料的流动方向设置在咬压通道的两侧，封板上设有朝向下方开口的容纳腔；物料阻挡部包括第一阻挡板和第二阻挡板，分别设置在第一压辊的两端并与第一压辊同步转动；第一阻挡板与第二阻挡板上分别设置有环形挡板，环形挡板的顶部嵌入容纳腔内，且与封板及第二压辊之间分别形成有间隙；环形挡板在咬压通道的端面所在的平面上的投影覆盖咬压通道的端部。

本装置中物料通过咬压通道被第一压辊和第二压辊配合压实成为饼状或条状，通过在一对封板上设置容纳腔，在第一阻挡板和第二阻挡板的外周分别设置环形挡板，使得环形挡板伸置在容纳腔内进而密封咬压通道的侧部，防止物料泄漏。物料在进入咬压通道的主压工位之前会经过预压工位，即第一压辊和第二压辊的主压工位前端位置，随着第一压辊和第二压辊之间的咬合间距逐渐变小，物料被逐渐压实，直至进入咬压通道主压工位，此时第一压辊和第二压辊之间的啮合强度最大，物料的密度在咬压通道主压工位时达到最大并成型为饼状或条状。在预压工位及主压工位，环形挡板转动配合在咬压通道的下方，防止物料从下方泄漏，通过环形挡板替代封板对咬压通道的预压工位及主压工位进行密封，避免由于封板的磨损导致预压工位及主压工位的物料泄漏。

同时，环形挡板与第二压辊之间设有间隙，防止环形挡板与第二压辊在相对转动时发生干涉，避免环形挡板磨损，如果物料从环形挡板与第二压辊之间的间隙处漏出，环形挡板可以将部分物料推回至咬压通道，若物料填满间隙，环形挡板的外周和容纳腔的内壁之间形成第一密封面，对间隙里的物料进行密封，防止物料泄漏；环形挡板与封板之间设有间隙，防止封板的侧壁磨损，延长使用寿命。

相较于现有技术中利用物料封板的侧壁对咬压通道的侧部进行密封的结构，本装置利用环形挡板改进了物料封板的结构，避免了因物料封板的磨损导致漏料，密封结构简单，且相对于现有技术的改动小，只需将现有设备中的物料封板和下压辊替换成本装置中的封板和第一压辊即可，更换成本小，同时降低了颗粒的细粉含量，提高了颗粒收率和成品密度的均匀性。

2、本实用新型提供的粉料压制装置，第一阻挡板套设在第一压辊的一端，第一阻挡板的一侧设置有挡环。通过挡环对第一阻挡板进行辅助限位，防止第一阻挡板沿轴向发生窜动。

3、本实用新型提供的粉料压制装置，第一压辊包括第一辊本体和第一凸缘。第一辊本体一端连接第一阻挡板，另一端连接第二阻挡板；第一凸缘设置在第一辊本体的外周上，第一凸缘的至少一端设有定位槽；环形挡板朝向定位槽凸出设有定位部，定位部与定位槽相匹配。

通过定位部与定位槽的配合定位连接，使得第一阻挡板在安装时便于对正，提高第一阻挡板的安装精度。

4、本实用新型提供的粉料压制装置，定位槽为环形定位槽，定位部为环形定位块，环形定位槽与环形定位块相匹配，在周向对第一阻挡板和第二阻挡板进行定位和固定，提高第一阻挡板和第二阻挡板的安装方便性，使得设备运行更稳定。

5、本实用新型提供的粉料压制装置，定位槽与定位部之间设有装配间隙，既防止第一阻挡板和第一压辊在转动时的热膨胀相互挤压，又保证环形挡板上位于定位部的外周的部分与第一凸缘紧密贴合，形成第二密封面，防止物料从第二密封面泄漏。

6、本实用新型提供的粉料压制装置，间隙包括第一避让间隙、第二避让间隙和第三避让间隙。其中，第一避让间隙设置在环形挡板与第二压辊之间；第二避让间隙环形挡板在轴向方向上与封板之间；第三避让间隙设置在环形挡板的顶部与容纳腔的内壁之间。

通过设置第一避让间隙，防止环形挡板与第二压辊在相对运动时产生干涉，避免环形挡板磨损，延伸环形挡板的使用寿命；通过设置第二避让间隙，防止环形挡板在转动时在轴向方向上磨损封板对应的侧壁；通过设置第三避让间隙，防止环形挡板在转动时磨损容纳腔的内壁，避免环形挡板与容纳腔的内壁之间的密封间隙增大导致密封效果降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了现有技术中的粉料压制装置的示意图。

图2示出了本实用新型提供的粉料压制装置的主视图。

图3示出了本实用新型提供的粉料压制装置的左视图。

图4示出了图2中I处的放大图。

附图标记说明：

1、第一压辊；11、第一辊本体；12、第一凸缘；2、第二压辊；3、封板；31、容纳腔；4、第一阻挡板；5、第二阻挡板；6、环形挡板；61、定位部；62、第一避让间隙；63、第二避让间隙；64、第三避让间隙；65、第二密封面；7、定位槽；71、装配间隙；8、上压辊；81、物料封板；9、下压辊。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供的粉料压制装置，可以用在干法制粒机等制粒设备中，其作用是用来将粉体进行压制成型为片状、条状等结构，需要说明的是，本文中的物料均指所述粉体。如图2至图4所示，粉料压制装置包括：

第一压辊1和第二压辊2，其中，所述第一压辊1与第一传动轴相连接。所述第二压辊2与第二传动轴相连接，所述第二压辊2设置在所述第一压辊1的上方并与所述第一压辊1之间形成咬压通道，所述第二压辊2与所述第一压辊1互逆转动，具体地，如图2至图3所示的视角下，所述咬压通道设置在所述第一压辊1和所述第二压辊2之间，通过所述咬压通道，将进入到其内部的粉状物质压制成型为片状、条状等具有规则形态的物质。

一对封板3，一对所述封板3沿物料的流动方向设置在所述咬压通道的两侧，如图2所示的视角下，两个所述封板3分别设置在所述第一压辊1的左右两侧，所述封板3上设有朝向下方开口的容纳腔31。

物料阻挡部，包括第一阻挡板4和第二阻挡板5，分别设置在所述第一压辊1的两端并与所述第一压辊1同步转动，如图2所示的视角下，第一阻挡板4和第二阻挡板5分别设置在第一压辊1的左右两侧。所述第一阻挡板4与所述第二阻挡板5上分别设置有环形挡板6，如图4所示，环形挡板6的顶部嵌入所述容纳腔31内，且与所述封板3及所述第二压辊2之间分别形成有间隙；所述环形挡板6在所述咬压通道的端面所在的平面上的投影覆盖所述咬压通道的端部，也即，所述容纳腔31设有朝向所述第一压辊1、所述咬压通道和所述第二压辊2的开口，以便于所述环形挡板6对所述咬压通道的侧部进行密封，如图4所示，所述环形挡板6在竖直方向上高于所述咬压通道，防止物料从所述环形挡板6的上方漏出。此处不对所述第一阻挡板4、所述第二阻挡板5和所述环形挡板6的材质作进一步限定，优选地可以直接采用不锈钢等材质进行制备，从而确保挡板本身具有一定的强度，避免在制备过程中发生变形。

本装置中物料通过所述咬压通道被所述第一压辊1和所述第二压辊2配合压实成为饼状或条状，通过在一对所述封板3上设置所述容纳腔31，在所述第一阻挡板4和所述第二阻挡板5的外周分别设置所述环形挡板6，使得所述环形挡板6伸置在所述容纳腔31内进而密封所述咬压通道的侧部，防止物料泄漏。由图3可知，物料在进入所述咬压通道的主压工位之前会经过预压工位，即所述第一压辊1和所述第二压辊2的主压工位前端位置，随着所述第一压辊1和所述第二压辊2之间的咬合间距逐渐变小，所述物料被逐渐压实，直至进入所述咬压通道的主压工位，此时所述第一压辊1和所述第二压辊2之间的啮合强度最大，所述物料的密度在所述咬压通道的主压工位时达到最大并成型为饼状或条状。在所述预压工位及主压工位，所述环形挡板6转动配合在所述咬压通道的下方，防止物料从下方泄漏，通过环形挡板6替代所述封板3对所述咬压通道的预压工位及主压工位进行密封，避免由于所述封板3的磨损导致所述预压工位及主压工位的物料泄漏。

同时，所述环形挡板6与所述第二压辊2之间设有间隙，防止所述环形挡板6与所述第二压辊2在相对转动时发生干涉，避免所述环形挡板6磨损。由于所述环形挡板6在竖直方向高于所述咬压通道，故如果物料从所述环形挡板6与所述第二压辊2之间的间隙处漏出，所述环形挡板6可以将部分物料推回至所述咬压通道，若物料填满间隙，所述环形挡板6的外周和所述容纳腔31的内壁之间形成第一密封面，对间隙里的物料进行密封，防止物料从所述环形挡板6的上方泄漏；所述环形挡板6与所述封板3之间设有间隙，防止所述封板3的侧壁磨损，延长使用寿命。

如图1所示，相较于现有技术中利用所述物料封板81的侧壁对所述咬压通道的侧部进行密封的结构，本装置利用所述环形挡板6替换了所述物料封板81的下端，避免了因所述物料封板81下端的磨损导致漏料，密封结构简单，且相对于现有技术的改动小，只需将现有设备中的所述物料封板81和所述下压辊9替换成本装置中的所述封板3和所述第一压辊1即可，更换成本低，提高了成品的密度均匀性，降低了颗粒的细粉含量，尤其适合于不易成型物料的制粒。

可选地，所述容纳腔31呈拱形，所述环形挡板6的外周与所述容纳腔31的拱形侧壁转动配合。作为一种具体的实施方式，所述拱形容纳腔31的半径等于所述环形挡板6的半径。

可选地，所述第一阻挡板4套设在所述第一压辊1的一端，所述第一阻挡板4的一侧设置有挡环。通过所述挡环对所述第一阻挡板4进行辅助限位，防止所述第一阻挡板4沿轴向发生窜动。

可选地，所述第二阻挡板5套设在所述第一压辊1的另一端，并焊接固定。

可选地，所述第一压辊1包括第一辊本体11和第一凸缘12。所述第一辊本体11一端连接所述第一阻挡板4，另一端连接所述第二阻挡板5。具体的，所述第一辊本体11的一端设有第一轴孔，与所述第一阻挡板4配合定位；另一端设有第二轴孔，与所述第二阻挡板5配合定位。进一步的，所述第一阻挡板4与所述第二阻挡板5均设有凸肩，以便于贴合所述第一辊本体11。所述第一凸缘12设置在所述第一辊本体11的外周上，所述第一凸缘12的至少一端设有定位槽7；所述环形挡板6朝向所述定位槽7凸出设有定位部61，所述定位部61与所述定位槽7相匹配。

通过所述定位部61与所述定位槽7的配合定位连接，使得所述第一阻挡板4在安装时便于对正，提高所述第一阻挡板4的安装精度。

可选地，所述定位槽7具有一对，分别对称设置在所述第一凸缘12的两侧位置；一对所述环形挡板6上对应设有一对所述定位部61。

可选地，所述定位槽7为环形定位槽，所述定位部61为环形定位块，所述环形定位槽与所述环形定位块相匹配，在所述第一阻挡板4和所述第二阻挡板5的周向对所述第一阻挡板4和所述第二阻挡板5进行定位和固定，提高所述第一阻挡板4和所述第二阻挡板5的安装方便性。作为可替换的实施方式，所述定位槽7也可以为一对矩形槽，间隔设置在所述第一凸缘12的一端，所述定位部61对应为矩形凸台。

可选地，所述定位槽7与所述定位部61之间设有装配间隙71，防止所述第一阻挡板4和所述第一压辊1在连续转动时温度会增加并发生膨胀挤压，从而提高工作过程中的结构可靠性。同时，通过设置所述装配间隙71保证所述环形挡板6上位于所述定位部61的外周的部分与所述第一凸缘12紧密贴合，形成第二密封面65，防止物料从所述第二密封面65泄漏。

可选地，如图4所示，所述间隙包括第一避让间隙62、第二避让间隙63和第三避让间隙64。其中，所述第一避让间隙62设置在所述环形挡板6与所述第二压辊2之间；所述第二避让间隙63所述环形挡板6在轴向方向上与所述封板3之间；所述第三避让间隙64设置在所述环形挡板6的顶部与所述容纳腔31的内壁之间。此处不对所述第一避让间隙62、第二避让间隙63和第三避让间隙64的具体参数作进一步限定。

通过设置所述第一避让间隙62，防止所述环形挡板6与所述第二压辊2在相对运动时产生干涉，避免所述环形挡板6磨损，延伸所述环形挡板6的使用寿命；通过设置所述第二避让间隙63，防止所述环形挡板6在转动时在轴向方向上磨损所述封板3对应的侧壁；通过设置所述第三避让间隙64，防止所述环形挡板6在转动时磨损所述容纳腔31的内壁，避免所述环形挡板6与所述容纳腔31的内壁之间的密封间隙增大导致密封效果降低。

可选地，如图3所示，本实施例提供的粉料压制装置还包括送料结构，沿物料的流动方向设置在所述咬压通道的入口；一对所述封板3分别连接在所述送料结构的两侧并延伸至所述咬压通道的两端。具体的，所述送料结构包括送料盒和一对送料颊板，所述送料盒设置在所述咬压通道的入口，一对所述送料颊板分别设置在所述送料盒的两侧，且一对所述送料颊板沿物料的流动方向朝向所述咬压通道的侧部延伸，一对所述封板3分别设置在一对所述送料颊板上，并位于所述咬压通道的侧部。

可选地，所述第二压辊2包括第二辊本体和第二凸缘，所述第二凸缘与所述第一凸缘12转动配合并形成所述咬压通道，一对所述封板3设置在所述第一辊本体11和所述第二辊本体之间且具有一定间隔。所述第二辊本体的两端分别设有第三阻挡板和第四阻挡板，便于在轴向对第二辊本体进行密封，由于所述第二压辊2的结构为现有技术，相当于背景技术中的所述上压辊8，此处不作进一步说明。

一种干法制粒机，包括如上述的粉料压制装置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种粉料压制装置，其特征在于，包括：

第一压辊(1)，与第一传动轴相连接；

第二压辊(2)，与第二传动轴相连接，所述第二压辊(2)设置在所述第一压辊(1)的上方并与所述第一压辊(1)之间形成咬压通道，所述第二压辊(2)与所述第一压辊(1)互逆转动；

一对封板(3)，沿物料的流动方向设置在所述咬压通道的两侧，所述封板(3)上设有朝向下方开口的容纳腔(31)；

物料阻挡部，包括第一阻挡板(4)和第二阻挡板(5)，分别设置在所述第一压辊(1)的两端并与所述第一压辊(1)同步转动；

所述第一阻挡板(4)与所述第二阻挡板(5)上分别设置有环形挡板(6)，所述环形挡板(6)的顶部嵌入所述容纳腔(31)内，且与所述封板(3)及所述第二压辊(2)之间分别形成有间隙；所述环形挡板(6)在所述咬压通道的端面所在的平面上的投影覆盖所述咬压通道的端部。

2.根据权利要求1所述的粉料压制装置，其特征在于，所述第一阻挡板(4)套设在所述第一压辊(1)的一端，所述第一阻挡板(4)的一侧设置有挡环。

3.根据权利要求1或2所述的粉料压制装置，其特征在于，所述第一压辊(1)包括：

第一辊本体(11)，一端连接所述第一阻挡板(4)，另一端连接所述第二阻挡板(5)；

第一凸缘(12)，设置在所述第一辊本体(11)的外周上，所述第一凸缘(12)的至少一端设有定位槽(7)；所述环形挡板(6)朝向所述定位槽(7)凸出设有定位部(61)，所述定位部(61)与所述定位槽(7)相匹配。

4.根据权利要求3所述的粉料压制装置，其特征在于，所述定位槽(7)具有一对，分别对称设置在所述第一凸缘(12)的两侧位置；一对所述环形挡板(6)上对应设有一对所述定位部(61)。

5.根据权利要求3所述的粉料压制装置，其特征在于，所述定位槽(7)为环形定位槽，所述定位部(61)为环形定位块，所述环形定位槽与所述环形定位块相匹配。

6.根据权利要求3所述的粉料压制装置，其特征在于，所述定位槽(7)与所述定位部(61)之间设有装配间隙(71)。

7.根据权利要求1-2、4-6中任一项所述的粉料压制装置，其特征在于，所述间隙包括：

第一避让间隙(62)，设置在所述环形挡板(6)与所述第二压辊(2)之间；

第二避让间隙(63)，所述环形挡板(6)在轴向方向上与所述封板(3)之间；

第三避让间隙(64)，设置在所述环形挡板(6)的顶部与所述容纳腔(31)的内壁之间。

8.根据权利要求1-2、4-6中任一项所述的粉料压制装置，其特征在于，还包括：

送料结构，沿物料的流动方向设置在所述咬压通道的入口；一对所述封板(3)分别连接在所述送料结构的两侧并延伸至所述咬压通道的两端。

9.一种干法制粒机，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的粉料压制装置。

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