CN219072645U - 一种烟草制丝的香精添加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟草制丝的香精添加装置，涉及烟草加工技术领域，包括罐体，所述罐体的内部设置有混合机构，所述罐体的内壁设置有喷涂机构，所述罐体的底部设置有支撑机构，所述混合机构用于对烟草进行搅拌，所述喷涂机构用于将香精喷在烟草上，所述支撑机构用于对罐体进行支撑，所述混合机构包括有动力机构和搅拌机构。本实用新型通过采用罐体、喷头、转杆、搅拌叶、传动机构、电机和加热线圈配合，将烟草倒入罐体中，随后启动电机，通过传动机构带动转杆转动，转杆通过搅拌叶对烟草进行混合，同时通过喷头将香精喷出，通过加热线圈对搅拌叶进行加热，加速烟草与香精的吸收，提高了该装置的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟草加工技术领域，具体涉及一种烟草制丝的香精添加装置。
背景技术
将烟草进行制丝处理后，对烟丝进行添加香精，一般的烟草平铺喷涂对于丝状的烟草效率较低，降低了香精与烟草的接触面积，容易造成香精与烟草接触吸收不均的问题，降低了烟草加工的质量，则需要一种烟草制丝的香精添加装置。
针对现有技术存在以下问题：
1、现有的烟草制丝的香精添加装置加工混合效率较低，使得香精与烟草的吸收程度较差，影响了烟草制造的质量；
2、烟草加工后，丝状的烟草在罐体内部较难进行出料，增加了使用者的劳动力消耗，降低了使用者的工作效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种烟草制丝的香精添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种烟草制丝的香精添加装置，包括罐体，所述罐体的内部设置有混合机构，所述罐体的内壁设置有喷涂机构，所述罐体的底部设置有支撑机构，所述混合机构用于对烟草进行搅拌，所述喷涂机构用于将香精喷在烟草上，所述支撑机构用于对罐体进行支撑；
所述混合机构包括有动力机构和搅拌机构，所述动力机构位于罐体的外壁，所述搅拌机构与罐体的内壁活动连接；
所述支撑机构包括有固定底板和液压缸，所述液压缸的一端与罐体的底部铰接，所述固定底板的上表面与罐体的底部铰接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述喷涂机构包括有喷头和储料箱，所述储料箱与罐体的外壁固定连接，所述储料箱与喷头之间通过导管连接，所述喷头与罐体的内壁固定连接，所述喷头采用雾化喷头，且关于罐体的内壁等距均匀分布。
采用上述技术方案，该方案中保证了烟草与香精的均匀接触，提高了该装置的加工质量。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述动力机构包括有电机和传动机构，所述电机的一侧通过螺栓与罐体的外壁固定连接，所述传动机构包括有转盘和皮带，所述电机的输出轴通过联轴器与转盘的一侧固定连接，所述搅拌机构包括有转杆、搅拌叶和定位卡套，所述定位卡套与罐体的内壁固定连接，所述定位卡套的内壁通过轴承与转杆的一端活动连接，所述转杆的一端与搅拌叶固定连接，所述转杆的一端与转盘的一侧固定连接，所述转杆通过传动机构和电机构成一体化结构。
采用上述技术方案，该方案中通过电机带动转杆一端的搅拌叶转动，使得搅拌叶对烟草进行混合搅拌，使得烟草与香精充分混合接触。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述罐体的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的顶部铰接有封门，所述液压缸的底端与固定底板的上表面铰接，所述罐体通过液压缸和固定底板构成可偏转结构。
采用上述技术方案，该方案中通过伸缩液压缸对罐体进行偏转，便于使用者对罐体内部的烟草进行倾倒，提高了该装置的工作效率。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌叶的内部设置有加热线圈，所述加热线圈关于搅拌叶的内部环形分布，所述搅拌叶的一侧与罐体的内壁活动连接。
采用上述技术方案，该方案中通过加热线圈对烟草进行加热，提高了烟草对香精吸收的效率，进一步提高了该装置的工作效率。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述罐体的一侧通过螺栓固定连接有连接卡板，所述连接卡板的一侧固定连接有密封卡套，所述密封卡套的内壁与转杆的一端活动连接，所述转杆通过连接卡板和罐体之间构成可拆卸结构。
采用上述技术方案，该方案中便于使用者对转杆的拆卸清理，提高了该装置的整洁度。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种烟草制丝的香精添加装置，采用罐体、喷头、转杆、搅拌叶、传动机构、电机和加热线圈配合，将烟草倒入罐体中，随后启动电机，通过传动机构带动转杆转动，转杆通过搅拌叶对烟草进行混合，同时通过喷头将香精喷出，通过加热线圈对搅拌叶进行加热，加速烟草与香精的吸收，提高了该装置的加工质量。
2、本实用新型提供一种烟草制丝的香精添加装置，采用罐体、进料斗；液压缸和固定底板配合，在烟草加工完成后，打开进料斗顶部设置的封门，随后伸长液压缸，使得罐体进行偏转，随后通过进料斗将罐体内部的物料倒出，同时启动电机缓速转动，带动搅拌叶将罐体内壁的烟草通过重力推出，提高了该装置的工作效率，减少了该装置的劳动力消耗。
附图说明
图1为本实用新型正剖图；
图2为本实用新型正视图；
图3为本实用新型侧剖图；
图4为本实用新型图1中A处放大图。
图中：1、罐体；2、进料斗；3、喷头；4、传动机构；5、转杆；6、搅拌叶；7、定位卡套；8、连接卡板；9、固定底板；10、电机；11、储料箱；12、加热线圈；13、液压缸；14、密封卡套。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供了一种烟草制丝的香精添加装置，包括罐体1，罐体1的内部设置有混合机构，罐体1的内壁设置有喷涂机构，罐体1的底部设置有支撑机构，混合机构用于对烟草进行搅拌，喷涂机构用于将香精喷在烟草上，支撑机构用于对罐体1进行支撑；
混合机构包括有动力机构和搅拌机构，动力机构位于罐体1的外壁，搅拌机构与罐体1的内壁活动连接；
支撑机构包括有固定底板9和液压缸13，液压缸13的一端与罐体1的底部铰接，固定底板9的上表面与罐体1的底部铰接。
在本实施例中，喷涂机构包括有喷头3和储料箱11，储料箱11与罐体1的外壁固定连接，储料箱11与喷头3之间通过导管连接，喷头3与罐体1的内壁固定连接，喷头3采用雾化喷头，且关于罐体1的内壁等距均匀分布，保证了烟草与香精的均匀接触，提高了该装置的加工质量。
实施例2
如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，动力机构包括有电机10和传动机构4，电机10的一侧通过螺栓与罐体1的外壁固定连接，传动机构4包括有转盘和皮带，电机10的输出轴通过联轴器与转盘的一侧固定连接，搅拌机构包括有转杆5、搅拌叶6和定位卡套7，定位卡套7与罐体1的内壁固定连接，定位卡套7的内壁通过轴承与转杆5的一端活动连接，转杆5的一端与搅拌叶6固定连接，转杆5的一端与转盘的一侧固定连接，转杆5通过传动机构4和电机10构成一体化结构，搅拌叶6的内部设置有加热线圈12，加热线圈12关于搅拌叶6的内部环形分布，搅拌叶6的一侧与罐体1的内壁活动连接。
在本实施例中，通过电机10带动转杆5一端的搅拌叶6转动，使得搅拌叶6对烟草进行混合搅拌，使得烟草与香精充分混合接触，通过加热线圈12对烟草进行加热，提高了烟草对香精吸收的效率，进一步提高了该装置的工作效率。
实施例3
如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，罐体1的顶部固定连接有进料斗2，进料斗2的顶部铰接有封门，液压缸13的底端与固定底板9的上表面铰接，罐体1通过液压缸13和固定底板9构成可偏转结构，罐体1的一侧通过螺栓固定连接有连接卡板8，连接卡板8的一侧固定连接有密封卡套14，密封卡套14的内壁与转杆5的一端活动连接，转杆5通过连接卡板8和罐体1之间构成可拆卸结构。
在本实施例中，通过伸缩液压缸13对罐体1进行偏转，便于使用者对罐体1内部的烟草进行倾倒，提高了该装置的工作效率，便于使用者对转杆5的拆卸清理，提高了该装置的整洁度。
下面具体说一下该烟草制丝的香精添加装置的工作原理。
如图1-4所示，将烟草倒入罐体1中，随后启动电机10，通过传动机构4带动转杆5转动，转杆5通过搅拌叶6对烟草进行混合，同时通过喷头3将香精喷出，通过加热线圈12对搅拌叶6进行加热，加速烟草与香精的吸收，在烟草加工完成后，打开进料斗2顶部设置的封门，随后伸长液压缸13，使得罐体1进行偏转，随后通过进料斗2将罐体1内部的物料倒出，同时启动电机10缓速转动，带动搅拌叶6将罐体1内壁的烟草通过重力推出，通过转动连接卡板8一侧的螺栓，解除皮带与转盘的卡接，随后将转杆5进行拆卸，顺着搅拌叶6的螺旋，将转杆5取出，随后对罐体1的内部进行清理。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种烟草制丝的香精添加装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部设置有混合机构，所述罐体(1)的内壁设置有喷涂机构，所述罐体(1)的底部设置有支撑机构，所述混合机构用于对烟草进行搅拌，所述喷涂机构用于将香精喷在烟草上，所述支撑机构用于对罐体(1)进行支撑；
所述混合机构包括有动力机构和搅拌机构，所述动力机构位于罐体(1)的外壁，所述搅拌机构与罐体(1)的内壁活动连接；
所述支撑机构包括有固定底板(9)和液压缸(13)，所述液压缸(13)的一端与罐体(1)的底部铰接，所述固定底板(9)的上表面与罐体(1)的底部铰接。
2.根据权利要求1所述的一种烟草制丝的香精添加装置，其特征在于：所述喷涂机构包括有喷头(3)和储料箱(11)，所述储料箱(11)与罐体(1)的外壁固定连接，所述储料箱(11)与喷头(3)之间通过导管连接，所述喷头(3)与罐体(1)的内壁固定连接，所述喷头(3)采用雾化喷头，且关于罐体(1)的内壁等距均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种烟草制丝的香精添加装置，其特征在于：所述动力机构包括有电机(10)和传动机构(4)，所述电机(10)的一侧通过螺栓与罐体(1)的外壁固定连接，所述传动机构(4)包括有转盘和皮带，所述电机(10)的输出轴通过联轴器与转盘的一侧固定连接，所述搅拌机构包括有转杆(5)、搅拌叶(6)和定位卡套(7)，所述定位卡套(7)与罐体(1)的内壁固定连接，所述定位卡套(7)的内壁通过轴承与转杆(5)的一端活动连接，所述转杆(5)的一端与搅拌叶(6)固定连接，所述转杆(5)的一端与转盘的一侧固定连接，所述转杆(5)通过传动机构(4)和电机(10)构成一体化结构。
4.根据权利要求1所述的一种烟草制丝的香精添加装置，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定连接有进料斗(2)，所述进料斗(2)的顶部铰接有封门，所述液压缸(13)的底端与固定底板(9)的上表面铰接，所述罐体(1)通过液压缸(13)和固定底板(9)构成可偏转结构。
5.根据权利要求3所述的一种烟草制丝的香精添加装置，其特征在于：所述搅拌叶(6)的内部设置有加热线圈(12)，所述加热线圈(12)关于搅拌叶(6)的内部环形分布，所述搅拌叶(6)的一侧与罐体(1)的内壁活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种烟草制丝的香精添加装置，其特征在于：所述罐体(1)的一侧通过螺栓固定连接有连接卡板(8)，所述连接卡板(8)的一侧固定连接有密封卡套(14)，所述密封卡套(14)的内壁与转杆(5)的一端活动连接，所述转杆(5)通过连接卡板(8)和罐体(1)之间构成可拆卸结构。
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