CN215800647U - 一种造纸业中基于生物制浆法的机械设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造纸业中基于生物制浆法的机械设备，属于造纸业技术领域，其技术方案要点包括生物制浆降解桶，所述输送筒的右侧贯穿开设有弧形开口，所述弧形开口的内侧壁安装有弧形过滤网，所述输送筒的右侧安装有与弧形开口相匹配的收集壳，所述收集壳呈向右上方倾斜状，所述收集壳的下端面连通有返水管，所述返水管的外侧壁安装有水泵，从而达到了对降解后的原料向下一设备中输送的过程中方便对物料中的水过滤收集并返回输送至生物制浆降解桶内的效果，便于及时对废水进行返回利用，提高了生物制浆的效率；并便于对弧形过滤网进行拍打，加快降解后原料中的水通过弧形过滤网进入收集壳内的速度。

Description

一种造纸业中基于生物制浆法的机械设备

技术领域

本实用新型涉及造纸业技术领域，特别涉及一种造纸业中基于生物制浆法的机械设备。

背景技术

生物制浆法，一改化学制浆的方法，利用麦草、龙须草等植物纤维，采用生物分解废水实现零排放，成功地解决了这项全世界许多科学家自从1908年至今仍没有解决的人类社会第二大工业污染难题，采用生物制浆新工艺制备的纸浆，纤维长、得浆率高、耐折性强。且每吨生物纸浆成本大大低于化学纸浆成本，生物制浆国内外在以前难以工业化生产，主要是因为所用生物菌繁殖时的环境条件难以控制，容易被杂菌感染而达不到生物降解的目的。

现有的造纸业中基于生物制浆法的机械设备，对降解后的原料向下一设备中输送的过程中不便对物料中的水过滤收集并返回输送至生物制浆降解桶内，不便及时对废水进行返回利用，降低了生物制浆的效率。

发明内容

本实用新型是这样实现的，一种造纸业中基于生物制浆法的机械设备，包括生物制浆降解桶，所述生物制浆降解桶的左侧上端连通有加料口，所述加料口的上端面可拆卸连接有密封盖，所述生物制浆降解桶的下端面右侧连通有出料口，所述出料口的外侧壁安装有电动阀门，所述出料口的下端面连通有输送筒，所述输送筒的右侧上端面安装有第二电机，所述第二电机的输出端可拆卸连接有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的另一端贯穿输送筒并与输送筒的内部底端通过轴承活动连接，所述输送筒的右侧贯穿开设有弧形开口，所述弧形开口的内侧壁安装有弧形过滤网，所述输送筒的右侧安装有与弧形开口相匹配的收集壳，所述收集壳呈向右上方倾斜状，所述收集壳的下端面连通有返水管，所述返水管的外侧壁安装有水泵，所述返水管的另一端贯穿生物制浆降解桶的左侧并延伸至生物制浆降解桶的内部；

所述收集壳的右侧贯穿连接有多个均匀分布的电动推杆，延伸至收集壳内的电动推杆的一端均安装有拍打块。

为了方便对生物制浆降解桶内均匀喷洒生物制浆酶，作为本实用新型的一种造纸业中基于生物制浆法的机械设备优选的，所述生物制浆降解桶的内侧壁上端固定连接有环形圆盘，所述环形圆盘的下端面安装有多个均匀分布的喷头，所述环形圆盘的上端面右侧连通有输送管，所述输送管的上端贯穿生物制浆降解桶并延伸至生物制浆降解桶的上方，所述输送管的外侧壁安装有电磁阀。

为了避免多个拍打块对弧形过滤网造成损伤，作为本实用新型的一种造纸业中基于生物制浆法的机械设备优选的，多个所述拍打块的内侧壁均固定连接有橡胶垫。

为了加速生物制浆降解桶内原料降解的速度，作为本实用新型的一种造纸业中基于生物制浆法的机械设备优选的，所述生物制浆降解桶的上端面安装有第一电机，所述第一电机的输出端可拆卸连接有转轴，所述转轴的下端贯穿生物制浆降解桶的内部，所述转轴的外侧壁安装有多个均匀分布的搅拌叶片。

为了方便观察生物制浆降解桶内的原料降解情况，作为本实用新型的一种造纸业中基于生物制浆法的机械设备优选的，所述生物制浆降解桶的前端面固定连接有观察窗。

为了方便控制该装置的运行与关闭，作为本实用新型的一种造纸业中基于生物制浆法的机械设备优选的，所述生物制浆降解桶的前端面安装有控制面板，所述控制面板位于观察窗的上方，所述控制面板与第一电机、第二电机、多个电动推杆以及电动阀门之间均为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种造纸业中基于生物制浆法的机械设备，使用时，打开密封盖，将原料通过加料口加入到生物制浆降解桶内，同时对生物制浆降解桶内加入水和生物制浆酶，加入结束后关闭密封盖，对加入的原料进行降解，降解后，将降解后的原料向下一设备中输送时，开启电动阀门，降解后的原料通过出料口逐渐进入到输送筒内，开启第二电机，螺旋输送轴不断将进入输送筒内的物料向右上方输送，输送过程中物料中的水通过弧形过滤网过滤进入到收集壳内，物料继续向右上方输送，同时开启水泵，将进入收集壳内的废水通过返水管输送返回至生物制浆降解桶内，从而达到了对降解后的原料向下一设备中输送的过程中方便对物料中的水过滤收集并返回输送至生物制浆降解桶内的效果，便于及时对废水进行返回利用，提高了生物制浆的效率；

对降解后的原料向下一设备内输送的同时，开启多个电动推杆，多个电动推杆不断带动拍打块对弧形过滤网进行拍打，进而加快了降解后原料中的水通过弧形过滤网进入收集壳内的速度。

附图说明

图1为本实用新型的一种造纸业中基于生物制浆法的机械设备剖面图；

图2为本实用新型的生物制浆降解桶前视图；

图3为本实用新型的图1中A处放大图；

图4为本实用新型的拍打块结构图。

图中，1、生物制浆降解桶；101、加料口；102、密封盖；103、出料口；104、电动阀门；105、观察窗；2、第一电机；201、转轴；202、搅拌叶片；3、输送筒；301、第二电机；302、螺旋输送轴；303、弧形开口；304、弧形过滤网；4、收集壳；401、返水管；402、水泵；5、电动推杆；501、拍打块；502、橡胶垫；6、环形圆盘；601、喷头；602、输送管；603、电磁阀；7、控制面板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，一种造纸业中基于生物制浆法的机械设备，包括生物制浆降解桶1，生物制浆降解桶1的左侧上端连通有加料口101，加料口101的上端面可拆卸连接有密封盖102，生物制浆降解桶1的下端面右侧连通有出料口103，出料口103的外侧壁安装有电动阀门104，出料口103的下端面连通有输送筒3，输送筒3的右侧上端面安装有第二电机301，第二电机301的输出端可拆卸连接有螺旋输送轴302，螺旋输送轴302的另一端贯穿输送筒3并与输送筒3的内部底端通过轴承活动连接，输送筒3的右侧贯穿开设有弧形开口303，弧形开口303的内侧壁安装有弧形过滤网304，输送筒3的右侧安装有与弧形开口303相匹配的收集壳4，收集壳4呈向右上方倾斜状，收集壳4的下端面连通有返水管401，返水管401的外侧壁安装有水泵402，返水管401的另一端贯穿生物制浆降解桶1的左侧并延伸至生物制浆降解桶1的内部；

收集壳4的右侧贯穿连接有多个均匀分布的电动推杆5，延伸至收集壳4内的电动推杆5的一端均安装有拍打块501。

本实施例中：使用时，打开密封盖102，将原料通过加料口101加入到生物制浆降解桶1内，同时对生物制浆降解桶1内加入水和生物制浆酶，加入结束后关闭密封盖102，对加入的原料进行降解，降解后，将降解后的原料向下一设备中输送时，开启电动阀门104，降解后的原料通过出料口103逐渐进入到输送筒3内，开启第二电机301，螺旋输送轴302不断将进入输送筒3内的物料向右上方输送，输送过程中物料中的水通过弧形过滤网304过滤进入到收集壳4内，物料继续向右上方输送，同时开启水泵402，将进入收集壳4内的废水通过返水管401输送返回至生物制浆降解桶1内，从而达到了对降解后的原料向下一设备中输送的过程中方便对物料中的水过滤收集并返回输送至生物制浆降解桶1内的效果，便于及时对废水进行返回利用，提高了生物制浆的效率；

对降解后的原料向下一设备内输送的同时，开启多个电动推杆5，多个电动推杆5不断带动拍打块501对弧形过滤网304进行拍打，进而加快了降解后原料中的水通过弧形过滤网304进入收集壳4内的速度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，生物制浆降解桶1的内侧壁上端固定连接有环形圆盘6，环形圆盘6的下端面安装有多个均匀分布的喷头601，环形圆盘6的上端面右侧连通有输送管602，输送管602的上端贯穿生物制浆降解桶1并延伸至生物制浆降解桶1的上方，输送管602的外侧壁安装有电磁阀603。

本实施例中：对生物制浆降解桶1内加入生物制浆酶时，通过开启电磁阀603，生物制浆酶通过输送管602输送至环形圆盘6内，接着通过多个喷头601对生物制浆降解桶1内均匀喷洒生物制浆酶，从而达到了方便对生物制浆降解桶1内均匀喷洒生物制浆酶的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，多个拍打块501的内侧壁均固定连接有橡胶垫502。

本实施例中：多个拍打块501对弧形过滤网304拍打时，通过橡胶垫502避免多个拍打块501对弧形过滤网304造成损伤。

作为本实用新型的一种技术优化方案，生物制浆降解桶1的上端面安装有第一电机2，第一电机2的输出端可拆卸连接有转轴201，转轴201的下端贯穿生物制浆降解桶1的内部，转轴201的外侧壁安装有多个均匀分布的搅拌叶片202。

本实施例中：将原料、水以及生物制浆酶加入到生物制浆降解桶1内后，开启第一电机2，转轴201旋转带动多个搅拌叶片202旋转，加速生物制浆降解桶1内原料降解的速度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，生物制浆降解桶1的前端面固定连接有观察窗105。

本实施例中：对生物制浆降解桶1内的原料降解情况查看时，通过观察窗105方便观察生物制浆降解桶1内的原料降解情况。

作为本实用新型的一种技术优化方案，生物制浆降解桶1的前端面安装有控制面板7，控制面板7位于观察窗105的上方，控制面板7与第一电机2、第二电机301、多个电动推杆5以及电动阀门104之间均为电性连接。

本实施例中：该装置运行时，通过控制面板7方便控制该装置的运行与关闭。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，打开密封盖102，将原料通过加料口101加入到生物制浆降解桶1内，同时对生物制浆降解桶1内加入水，并通过开启电磁阀603，生物制浆酶通过输送管602输送至环形圆盘6内，接着通过多个喷头601对生物制浆降解桶1内均匀喷洒生物制浆酶，加入结束后关闭密封盖102，开启第一电机2，转轴201旋转带动多个搅拌叶片202旋转，加速生物制浆降解桶1内原料降解的速度，降解后，将降解后的原料向下一设备中输送时，开启电动阀门104，降解后的原料通过出料口103逐渐进入到输送筒3内，开启第二电机301，螺旋输送轴302不断将进入输送筒3内的物料向右上方输送，输送过程中物料中的水通过弧形过滤网304过滤进入到收集壳4内，物料继续向右上方输送，开启多个电动推杆5，多个电动推杆5不断带动拍打块501对弧形过滤网304进行拍打，加快降解后原料中的水通过弧形过滤网304进入收集壳4内的速度，同时开启水泵402，将进入收集壳4内的废水通过返水管401输送返回至生物制浆降解桶1内。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种造纸业中基于生物制浆法的机械设备，其特征在于，包括：

生物制浆降解桶(1)，所述生物制浆降解桶(1)的左侧上端连通有加料口(101)，所述加料口(101)的上端面可拆卸连接有密封盖(102)，所述生物制浆降解桶(1)的下端面右侧连通有出料口(103)，所述出料口(103)的外侧壁安装有电动阀门(104)，所述出料口(103)的下端面连通有输送筒(3)，所述输送筒(3)的右侧上端面安装有第二电机(301)，所述第二电机(301)的输出端可拆卸连接有螺旋输送轴(302)，所述螺旋输送轴(302)的另一端贯穿输送筒(3)并与输送筒(3)的内部底端通过轴承活动连接，所述输送筒(3)的右侧贯穿开设有弧形开口(303)，所述弧形开口(303)的内侧壁安装有弧形过滤网(304)，所述输送筒(3)的右侧安装有与弧形开口(303)相匹配的收集壳(4)，所述收集壳(4)呈向右上方倾斜状，所述收集壳(4)的下端面连通有返水管(401)，所述返水管(401)的外侧壁安装有水泵(402)，所述返水管(401)的另一端贯穿生物制浆降解桶(1)的左侧并延伸至生物制浆降解桶(1)的内部；

所述收集壳(4)的右侧贯穿连接有多个均匀分布的电动推杆(5)，延伸至收集壳(4)内的电动推杆(5)的一端均安装有拍打块(501)。

2.根据权利要求1所述的一种造纸业中基于生物制浆法的机械设备，其特征在于：所述生物制浆降解桶(1)的内侧壁上端固定连接有环形圆盘(6)，所述环形圆盘(6)的下端面安装有多个均匀分布的喷头(601)，所述环形圆盘(6)的上端面右侧连通有输送管(602)，所述输送管(602)的上端贯穿生物制浆降解桶(1)并延伸至生物制浆降解桶(1)的上方，所述输送管(602)的外侧壁安装有电磁阀(603)。

3.根据权利要求1所述的一种造纸业中基于生物制浆法的机械设备，其特征在于：多个所述拍打块(501)的内侧壁均固定连接有橡胶垫(502)。

4.根据权利要求1所述的一种造纸业中基于生物制浆法的机械设备，其特征在于：所述生物制浆降解桶(1)的上端面安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端可拆卸连接有转轴(201)，所述转轴(201)的下端贯穿生物制浆降解桶(1)的内部，所述转轴(201)的外侧壁安装有多个均匀分布的搅拌叶片(202)。

5.根据权利要求1所述的一种造纸业中基于生物制浆法的机械设备，其特征在于：所述生物制浆降解桶(1)的前端面固定连接有观察窗(105)。

6.根据权利要求5所述的一种造纸业中基于生物制浆法的机械设备，其特征在于：所述生物制浆降解桶(1)的前端面安装有控制面板(7)，所述控制面板(7)位于观察窗(105)的上方，所述控制面板(7)与第一电机(2)、第二电机(301)、多个电动推杆(5)以及电动阀门(104)之间均为电性连接。

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