CN211814108U - 固废处理装置 - Google Patents

Abstract

一种固废处理装置，包括依次设置的离心脱水机构、第一皮带传送机构、干燥机构、第二皮带传送机构及粉碎机构，第一皮带传送机构的一端位于离心脱水机构的一侧，其另一端位于干燥机构的投料口上方；第二皮带传送机构的一端位于干燥机构的出料口下方，其另一端位于粉碎机构的投料口上方。通过设置离心脱水机构可在进行干燥处理前将固废中大部分的水分去除，从而提高了干燥效率。

Description

固废处理装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种固废处理装置。

背景技术

固体废弃物简称固废，是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，通俗地说，就是“垃圾”，主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等，有时还混杂着各种液体等。固废处理的过程，通常是先进行干燥处理再进行粉碎处理，但是如果固废中含有的液体量(或者说水分)比较大，如果直接由干燥机构进行干燥处理，干燥的时间会比较长，造成整体工作效率较低，因此有必要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种固废处理装置，已解决现有技术中干燥时间比较长的问题。

而其解决问题的技术方案是这样实现的：

一种固废处理装置，包括依次设置的离心脱水机构、第一皮带传送机构、干燥机构、第二皮带传送机构及粉碎机构，第一皮带传送机构的一端位于离心脱水机构的一侧，其另一端位于干燥机构的投料口上方；第二皮带传送机构的一端位于干燥机构的出料口下方，其另一端位于粉碎机构的投料口上方。

其中，离心脱水机构包括外筒、嵌设于外筒内部的内筒、U形支臂、转轴、转杆、排水管及集水槽，外筒顶部开口处设置盖子，外筒的底部下方设置集水槽，外筒的底部正中位置贯穿的设置有与其转动连接的转轴，转轴伸出外筒的一端与一旋转电机连接，外筒的底部还设置排水口，排水管的一端与排水口连接，另一端伸入集水槽内；内筒的顶部开口，其侧壁及底部设置多个滤水孔，内筒的底部与转轴伸入外筒的一端固定连接；U形支臂用于支撑外筒，包括竖直部及水平部，外筒的外侧壁在水平方向相对地固设有两个转杆，外筒嵌设于U形支臂内，转杆转动地与U形支臂的竖直部连接。

其中，U形支臂包括一定位机构，定位机构包括定位孔、配合孔及插销，定位孔设置于U形支臂的竖直部的顶端，配合孔设置于与竖直部配合的转杆上，定位孔与配合孔位置相应，插销为L形销，插销插置于定位孔与配合孔中以阻止转杆转动。

其中，干燥机构从上到下依次设置：干燥机构的投料口、干燥腔体、干燥机构的出料口、通风管道、鼓风机及搅拌棒；干燥腔体的外侧壁盘设加热管；干燥腔体的内侧壁底部与鼓风管道连通，鼓风管道内设置向干燥腔体内部吹风的鼓风机，干燥腔体与鼓风管道连通的连通处设置加热电阻丝；干燥腔体的内腔设置有搅拌棒；干燥机构的出料口设置底盖，底盖的一侧与干燥机构的出料口铰接，底盖的底部与一用于打开及关闭底盖的电动伸缩杆连接。

其中，干燥机构的投料口上方还设有空气净化机构。

本实用新型的有益效果是：

通过设置离心脱水机构可在进行干燥处理前将固废中大部分的水分去除，从而提高了干燥效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1：本实用新型整体结构示意图；

图2：离心脱水机构结构示意图；

图3：干燥机构结构示意图。

附图标记说明

1离心脱水机构

11外筒

111盖子

112排水口

12内筒

121滤水孔

13U形支臂

131竖直部

132水平部

133定位机构

1331定位孔

1332配合孔

1333插销

14转轴

15转杆

16排水管

17集水槽

18旋转电机

2第一皮带传送机构

3干燥机构

31干燥机构的投料口

32干燥腔体

33干燥机构的出料口

34通风管道

35鼓风机

36搅拌棒

37加热电阻丝

38底盖

39电动伸缩杆

4第二皮带传送机构

5粉碎机构

51粉碎机构的投料口

52粉碎机构的出料口

6空气净化机构

7第三皮带传送机构。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1所示，本实用新型的一种固废处理装置，包括依次设置的离心脱水机构1、第一皮带传送机构2、干燥机构3、第二皮带传送机构4及粉碎机构5。第一皮带传送机构2的一端位于离心脱水机构1的一侧，其另一端位于干燥机构的投料口31上方；第二皮带传送机构4的一端位于干燥机构的出料口33下方，其另一端位于粉碎机构的投料口51上方。

使用时，将固废(即带有水分的固体垃圾)首先由脱水机构1进行脱水以去除大部分的水分，然后将固废倾倒在第一皮带传送机构2上，第一皮带传送机构2将固废运送至干燥机构的投料口31上方并投入，干燥机构3对固废进行干燥处理，由于脱水机构1已经将大部分的水分去除，因此干燥机构3无需花费太长时间即可将固废干燥完毕，干燥完毕的固废由干燥机构的出料口33落下，并正好落在第二皮带传送机构4的一端，第二皮带传送机构4将固废运送至粉碎机构的投料口51上方并投入，粉碎机构5对固废进行粉碎处理，加工成所需的粒度，然后由粉碎机构的出料口52排出。固废可以由由粉碎机构的出料口52直接落在第三皮带传送机构7上，并第三皮带传送机构7传送至下工序，以实现流水化作业。

其中，离心脱水机构1可以是以下具体的结构，请参阅图2所示：

离心脱水机构1包括外筒11、嵌设于外筒11内部的内筒12、U形支臂 13、转轴14、转杆15、排水管16及集水槽17。外筒11顶部开口处设置盖子111，外筒11的底部下方设置集水槽17，外筒11的底部正中位置贯穿的设置有与其转动连接的转轴14，转轴14伸出外筒11的一端与一旋转电机18连接，外筒11的底部还设置排水口112，排水管16的一端与排水口112连接，另一端伸入集水槽17内。内筒12的顶部开口，其侧壁及底部设置多个滤水孔121，内筒12的底部与转轴14伸入外筒的一端固定连接。U形支臂13用于支撑外筒11，包括竖直部131及水平部132，外筒11的外侧壁在水平方向相对地固设有两个转杆15，外筒11嵌设于U形支臂13内，在本实施例中，转杆15转动地与U形支臂13的竖直部131连接。

使用时，启动旋转电机18，旋转电机18将带动内筒12旋转，内筒12 旋转所产生的离心力将其内部固废中所含的水分甩向四周，并由滤水孔121 甩入外筒11内，最终从排水口112排出。由于转杆15转动地与U形支臂 13的竖直部131连接，因此当脱水完毕并全部由排水口112排出后，可打开外筒11的盖子111，并推动外筒11使其倾斜，即使外筒11的顶部开口朝向第一皮带传送机构2，此时可利用一手动工具或利用机械手(图中未表示) 将固废从内筒排出并最终落在第一皮带传送机构2上，当然，为减轻劳动强度，在其他的实施方式中推动外筒11的动作也可以由一电动推拉杆(图中未表示)完成。本实施例中集水槽17可设置在U形支臂13的水平部132 上。

由于在脱水时，外筒11可能会晃动，也就是说转杆与U形支臂之间由于振动也可能产生些许晃动，因此，U形支臂13包括一定位机构133，定位机构133包括定位孔1331、配合孔1332及插销1333。

定位孔1331设置于U形支臂13的竖直部131的顶端，配合孔1332设置于与竖直部131配合的转杆15上，定位孔1331与配合孔1332位置相应，在外筒11未受外力而晃动时，定位孔1331与配合孔1332相连通。插销1333 为L形销，插销1333插置于定位孔1331与配合孔1332中以阻止转杆15转动，从而保证了在脱水时外筒11的稳定性。

另外，干燥机构3可以是以下具体结构，请参阅图3所示：

干燥机构3从上到下依次设置：干燥机构的投料口31、干燥腔体32、干燥机构的出料口33。干燥腔体32的外侧壁盘设加热管(图中未表示)用以干燥其内部的固废，干燥机构的出料口33设置底盖38，底盖38的一侧与干燥机构的出料口33铰接，底盖38的底部与一电动伸缩杆39连接，用于打开及关闭底盖38。因为固废的量一般比较大，直接由侧壁的加热管加热，内部热气不容易排出，因此影响干燥效果，为解决这一问题，可增加如下设置：可设置通风管道34、鼓风机35及搅拌棒36。在本实施例中，搅拌棒36 水平的设置在干燥腔体32内，在其他的实施方式中也可以水平的设置在干燥腔体32内，只要能实现翻拌固废的目的即可。干燥腔体32的内侧壁底部与鼓风管道34连通，鼓风管道34内设置向干燥腔体32内部吹风的鼓风机 35，干燥腔体32与鼓风管道34连通的连通处还设置加热电阻丝37，如此一来可向干燥腔体32内吹送热风。干燥腔体32的内腔设置有搅拌棒36以对固废不停的进行翻拌，在翻拌的过程中热气可从翻拌所产生的固废缝隙中向上不断排出，如此一来，在侧壁加热管及底部热风的作用下，可加快干燥过程，进一步提高干燥效率。

由于固废的来源通常不明，其夹杂的液体中经常还含有有毒有害的物质，因此热气如果直接由干燥机构的投料口31的投料口排出，会对环境造成污染，因此本实用新型在干燥机构的投料口31上方还设有空气净化机构 6，空气净化机构6采用现有技术中的气体净化机构即可。

以上说明内容仅为本实用新型较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.固废处理装置，其特征在于，包括依次设置的离心脱水机构、第一皮带传送机构、干燥机构、第二皮带传送机构及粉碎机构，

所述第一皮带传送机构的一端位于离心脱水机构的一侧，其另一端位于干燥机构的投料口上方；

所述第二皮带传送机构的一端位于干燥机构的出料口下方，其另一端位于粉碎机构的投料口上方。

2.根据权利要求1所述的固废处理装置，其特征在于，所述离心脱水机构包括外筒、嵌设于外筒内部的内筒、U形支臂、转轴、转杆、排水管及集水槽，

所述外筒顶部开口处设置盖子，外筒的底部下方设置集水槽，外筒的底部正中位置贯穿的设置有与其转动连接的转轴，转轴伸出外筒的一端与一旋转电机连接，外筒的底部还设置排水口，排水管的一端与排水口连接，另一端伸入集水槽内；

所述内筒的顶部开口，其侧壁及底部设置多个滤水孔，内筒的底部与转轴伸入外筒的一端固定连接；

所述U形支臂用于支撑外筒，包括竖直部及水平部，所述外筒的外侧壁在水平方向相对地固设有两个转杆，所述外筒嵌设于U形支臂内，转杆转动地与U形支臂的竖直部连接。

3.根据权利要求2所述的固废处理装置，其特征在于，所述U形支臂包括一定位机构，所述定位机构包括定位孔、配合孔及插销，

所述定位孔设置于U形支臂的竖直部的顶端，所述配合孔设置于与竖直部配合的转杆上，定位孔与配合孔位置相应，插销为L形销，插销插置于定位孔与配合孔中以阻止转杆转动。

4.根据权利要求1所述的固废处理装置，其特征在于，所述干燥机构从上到下依次设置：干燥机构的投料口、干燥腔体、干燥机构的出料口、通风管道、鼓风机及搅拌棒；

所述干燥腔体的外侧壁盘设加热管；

所述干燥腔体的内侧壁底部与鼓风管道连通，所述鼓风管道内设置向干燥腔体内部吹风的鼓风机，干燥腔体与鼓风管道连通的连通处设置加热电阻丝；

所述干燥腔体的内腔设置有搅拌棒；

所述干燥机构的出料口设置底盖，底盖的一侧与干燥机构的出料口铰接，底盖的底部与一用于打开及关闭底盖的电动伸缩杆连接。

5.根据权利要求4所述的固废处理装置，其特征在于，所述干燥机构的投料口上方还设有空气净化机构。

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