CN219068536U - 一种pcb板润孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板润孔装置，包括输送机构、浸泡机构和润孔机构；输送机构用于输送PCB板，包括机架、水箱和若干输送辊，若干输送辊依次水平设置于机架上，水箱设置于机架底部；浸泡机构用于浸泡PCB板，包括浸泡箱、输液管和第一水泵；润孔机构用于对PCB板的孔位进行润孔作业，包括润孔管、润孔喷头和第二水泵，润孔管一端与水箱连通，润孔管另一端水平安装于机架上方，润孔喷头安装于润孔管远离水箱一端的底部，第二水泵与润孔管连通，第二水泵用于将润孔液泵入润孔管内，能够在电镀前对PCB板的孔壁进行润孔作业，使得电镀液能够更容易渗透到孔内部。

Description

一种PCB板润孔装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板电镀领域，特别涉及一种PCB板润孔装置。

背景技术

PCB孔线设计是保证电路功能实现的基础，随着信息化，物连网的实现，小孔径的高纵横比超精细线路板应运而生，小孔径的高纵横比超精细线路板的特点是孔径小、高深度，因此PCB板在电镀的过程中，由于孔壁干燥，电镀液难以均匀渗透到孔内部，使得孔壁镀铜不均匀。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种PCB板润孔装置，能够在电镀前对PCB板的孔壁进行润孔作业，使得电镀液能够更容易渗透到孔内部。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种PCB板润孔装置，包括输送机构、浸泡机构和润孔机构；

输送机构用于输送PCB板，包括机架、水箱和若干输送辊，若干输送辊依次水平设置于机架上，水箱设置于机架底部，水箱用于容置润孔液；

浸泡机构用于浸泡PCB板，包括浸泡箱、输液管和第一水泵，浸泡箱用于容置润孔液和PCB板，浸泡箱沿PCB板的输送方向设置有两处开口，开口能够容置输送辊和PCB板通过，输液管一端与水箱连通，输液管的另一端固定于浸泡箱上方，输液管用于对浸泡箱内部添加润孔液，第一水泵与输液管连通，第一水泵用于将润孔液泵入输液管内；

润孔机构用于对PCB板的孔位进行润孔作业，包括润孔管、润孔喷头和第二水泵，润孔管一端与水箱连通，润孔管另一端水平安装于机架上方，润孔喷头安装于润孔管远离水箱一端的底部，第二水泵与润孔管连通，第二水泵用于将润孔液泵入润孔管内。

根据本实用新型实施例的一种PCB板润孔装置，至少具有如下有益效果：通过设置输送辊，各个输送辊之间齿轮连接，电机驱动输送辊旋转进而能够将PCB板沿着输送辊排列的方向进行输送，通过设置浸泡箱，使得PCB板经过输送辊输送至浸泡箱内部后，通过设置第一水泵和输液管将水箱内部的润孔液添加到浸泡箱内部，直至液面高于PCB板，进而对PCB板进行浸泡使得润孔液能够初步渗透到PCB板的孔内，浸泡完毕的PCB板进过输送辊输送至润孔机构，通过设置润孔管、润孔喷头和第二水泵，将水箱内部的润孔液通过高压水流的方式喷洒至PCB板上，部分高压水流能够喷入到PCB板的孔内部，进而能够在电镀前对PCB板的孔壁进行润孔作业，使得电镀液能够更容易渗透到孔内部。

根据本实用新型的一些实施例，润孔管包括润孔总管和若干润孔支管，润孔总管一端与水箱连通，润孔总管的另一端分别与若干润孔支管连通，若干润孔支管水平设置于机架上方，润孔支管安装有若干润孔喷头。

有益的是：通过设置若干润孔支管水平设置，使润孔机构对PCB板的润孔范围更大，能够在PCB板运输过程中做到更长时间的喷淋。

根据本实用新型的一些实施例，润孔喷头为高压喷头，润孔喷头用于将润孔液喷入PCB板的孔内并使得孔壁湿润。

有益的是：通过设置润孔喷头为高压喷头，润孔喷头能够喷出高压水流，能够冲破孔内残留气泡同时湿润孔壁。

根据本实用新型的一些实施例，开口上下设置两个压水辘，压水辘闭合用于封堵开口减少润孔液的流出，压水辘打开用于将PCB板输送至浸泡箱内部。

有益的是：通过在两个开口上下设置两个压水辘，输送辊将PCB板输送至压水辘时，压水辘打开进而PCB板能够进入到浸泡箱内部，当PCB板完全进入到浸泡箱内部后压水辘闭合，进而输液管开始对浸泡箱注水直至润孔液的液面高于PCB板，浸泡完毕后输送辊将PCB板运输至第二个压水辘，压水辘打开PCB板有输送辊运输至浸泡箱外。

根据本实用新型的一些实施例，浸泡机构上方设置有第一挡水盖，第一挡水盖为底部开口的盖体，第一挡水盖固定于机架上，第一挡水盖下部设置有两个第一缺口，第一缺口用于避空输送辊和PCB板，第一挡水盖底面设置有第一集水槽，第一集水槽内部设置有第一滤板，集水槽的底部与水箱连通。润孔机构上方设置有第二挡水盖，第二挡水盖为底部开口的盖体，第二挡水盖固定于机架上，第二挡水盖下部设置有两个第二缺口，第二缺口用于避空输送辊和PCB板，第二挡水盖底面设置有第二集水槽，第二集水槽内部设置有第二滤板，集水槽的底部与水箱连通。

有益的是：通过设置第一挡水盖和第二挡水盖能够减少浸泡作业和润孔作业时水滴的飞溅，同时设置集水槽能够收集浸泡作业和润孔作业使用后的润孔液，并通过第一滤板和第二滤板对润孔液进行过滤，减少了润孔液内部的杂质，防止杂质进入到PCB孔内形成堵塞。

根据本实用新型的一些实施例，第一缺口和第二缺口设置有挡水辊，挡水辊设置于输送辊上方。

有益的是：通过设置挡水辊，能够通过阻挡第一缺口和第二缺口的方式，进而减少第一挡水盖和第二挡水盖内的液体流出。

根据本实用新型的一些实施例，水箱内部还设置有温度检测器、漏电检测器和液面检测器。

有益的是：通过设置温度检测器、漏电检测器和液面检测器，使得使用者能够了解水箱内部的温度、液位以及是否漏电。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为图1示出的浸泡箱的侧视图。

附图标记：输送机构100、机架110、水箱120、输送辊130、润孔液140、浸泡机构150、浸泡箱160、输液管170、第一水泵180、开口190、润孔机构200、润孔管210、润孔喷头220、第二水泵230、润孔总管240、润孔支管250、压水辘260、第一挡水盖270、第一缺口280、第一集水槽290、第二挡水盖300、第二缺口310、第二集水槽320、挡水辊330、温度检测器340、漏电检测器350、液面检测器360、第一滤板370、第二滤板380。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3以一个具体的实施例详细描述一种PCB板润孔装置。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

如图1、图2、图3所示，一种PCB板润孔装置，包括输送机构100、浸泡机构150和润孔机构200；

输送机构100用于输送PCB板，包括机架110、水箱120和若干输送辊130，若干输送辊130依次水平设置于机架110上，水箱120设置于机架110底部，水箱120用于容置润孔液140；

浸泡机构150用于浸泡PCB板，包括浸泡箱160、输液管170和第一水泵180，浸泡箱160用于容置润孔液140和PCB板，浸泡箱160沿PCB板的输送方向设置有两处开口190，开口190能够容置输送辊130和PCB板通过，输液管170一端与水箱120连通，输液管170的另一端固定于浸泡箱160上方，输液管170用于对浸泡箱160内部添加润孔液140，第一水泵180与输液管170连通，第一水泵180用于将润孔液140泵入输液管170内；

润孔机构200用于对PCB板的孔位进行润孔作业，包括润孔管210、润孔喷头220和第二水泵230，润孔管210一端与水箱120连通，润孔管210另一端水平安装于机架110上方，润孔喷头220安装于润孔管210远离水箱120一端的底部，第二水泵230与润孔管210连通，第二水泵230用于将润孔液140泵入润孔管210内。

在本实用新型的一些具体实施例中，通过设置各个输送辊130之间齿轮连接，电机驱动输送辊130旋转进而能够将PCB板沿着输送辊130排列的方向进行输送，通过设置浸泡箱160，使得PCB板经过输送辊130输送至浸泡箱160内部后，通过设置第一水泵180和输液管170将水箱120内部的润孔液140添加到浸泡箱160内部，直至液面高于PCB板，进而对PCB板进行浸泡使得润孔液140能够初步渗透到PCB板的孔内，浸泡完毕的PCB板进过输送辊130输送至润孔机构200，通过设置润孔管210、润孔喷头220和第二水泵230，将水箱120内部的润孔液140通过高压水流的方式喷洒至PCB板上，部分高压水流能够喷入到PCB板的孔内部，进而能够在电镀前对PCB板的孔壁进行润孔作业，使得电镀液能够更容易渗透到孔内部。

具体的，润孔管210包括润孔总管240和若干润孔支管250，润孔总管240一端与水箱120连通，润孔总管240的另一端分别与若干润孔支管250连通，若干润孔支管250水平设置于机架110上方，润孔支管250安装有若干润孔喷头220。润孔喷头220为高压喷头，润孔喷头220用于将润孔液140喷入PCB板的孔内并使得孔壁湿润。

在本实用新型的一些具体实施例中，通过设置若干润孔支管250水平设置，使润孔机构200对PCB板的润孔范围更大，能够在PCB板运输过程中做到更长时间的喷淋，通过设置润孔喷头220为高压喷头，润孔喷头220能够喷出高压水流，能够冲破孔内残留气泡同时湿润孔壁。

另外，开口190上下设置两个压水辘260，压水辘260闭合用于封堵开口190减少润孔液140的流出，压水辘260打开用于将PCB板输送至浸泡箱160内部。

在本实用新型的一些具体实施例中，通过在两个开口190上下设置两个压水辘260，输送辊130将PCB板输送至压水辘260时，压水辘260打开进而PCB板能够进入到浸泡箱160内部，当PCB板完全进入到浸泡箱160内部后压水辘260闭合，进而输液管170开始对浸泡箱160注水直至润孔液140的液面高于PCB板，浸泡完毕后输送辊130将PCB板运输至第二个压水辘260，压水辘260打开PCB板有输送辊130运输至浸泡箱160外。

优选地，浸泡机构150上方设置有第一挡水盖270，第一挡水盖270为底部开口190的盖体，第一挡水盖270固定于机架110上，第一挡水盖270下部设置有两个第一缺口280，第一缺口280用于避空输送辊130和PCB板，第一挡水盖270底面设置有第一集水槽290，第一集水槽290内部设置有第一滤板370，集水槽的底部与水箱120连通。润孔机构200上方设置有第二挡水盖300，第二挡水盖300为底部开口190的盖体，第二挡水盖300固定于机架110上，第二挡水盖300下部设置有两个第二缺口310，第二缺口310用于避空输送辊130和PCB板，第二挡水盖300底面设置有第二集水槽320，第二集水槽320内部设置有第二滤板380，集水槽的底部与水箱120连通。

在本实用新型的一些优选实施例中，通过设置第一挡水盖270和第二挡水盖300能够减少浸泡作业和润孔作业时水滴的飞溅，同时设置集水槽能够收集浸泡作业和润孔作业使用后的润孔液140，并通过第一滤板370和第二滤板380对润孔液140进行过滤，将润孔液140内的杂质进行分离，防止杂质进入到PCB孔内形成堵塞。

根据本实用新型的一些实施例，第一缺口280和第二缺口310设置有挡水辊330，挡水辊330设置于输送辊130上方。

有益的是：通过设置挡水辊330，能够通过阻挡第一缺口280和第二缺口310的方式，进而减少第一挡水盖270和第二挡水盖300内的液体流出。

根据本实用新型的一些实施例，水箱120内部还设置有温度检测器340、漏电检测器350和液面检测器360。

有益的是：通过设置温度检测器340、漏电检测器350和液面检测器360，使得使用者能够了解水箱120内部的温度、液位以及是否漏电。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种PCB板润孔装置，其特征在于，包括：

输送机构(100)，用于输送PCB板，包括机架(110)、水箱(120)和若干输送辊(130)，若干所述输送辊(130)依次水平设置于所述机架(110)上，所述水箱(120)设置于所述机架(110)底部，所述水箱(120)用于容置润孔液(140)；

浸泡机构(150)，用于浸泡PCB板，包括浸泡箱(160)、输液管(170)和第一水泵(180)，所述浸泡箱(160)用于容置所述润孔液(140)和PCB板，所述浸泡箱(160)沿PCB板的输送方向设置有两处开口(190)，所述开口(190)能够容置PCB板通过，所述输液管(170)一端与所述水箱(120)连通，所述输液管(170)的另一端固定于所述浸泡箱(160)上方，所述输液管(170)用于对所述浸泡箱(160)内部添加所述润孔液(140)，所述第一水泵(180)与所述输液管(170)连通，所述第一水泵(180)用于将所述润孔液(140)泵入所述输液管(170)内；

润孔机构(200)，用于对PCB板的孔位进行润孔作业，包括润孔管(210)、润孔喷头(220)和第二水泵(230)，所述润孔管(210)一端与所述水箱(120)连通，所述润孔管(210)另一端水平安装于所述机架(110)上方，所述润孔喷头(220)安装于所述润孔管(210)远离所述水箱(120)一端的底部，所述第二水泵(230)与所述润孔管(210)连通，所述第二水泵(230)用于将所述润孔液(140)泵入所述润孔管(210)内。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板润孔装置，其特征在于，所述润孔管(210)包括润孔总管(240)和若干润孔支管(250)，所述润孔总管(240)一端与所述水箱(120)连通，所述润孔总管(240)的另一端分别与若干所述润孔支管(250)连通，若干所述润孔支管(250)水平设置于所述机架(110)上方，所述润孔支管(250)安装有若干所述润孔喷头(220)。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板润孔装置，其特征在于，所述润孔喷头(220)为高压喷头，所述润孔喷头(220)用于将润孔液(140)喷入PCB板的孔内并使得孔壁湿润。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板润孔装置，其特征在于，所述开口(190)上下设置两个压水辘(260)，所述压水辘(260)闭合用于封堵所述开口(190)减少所述润孔液(140)的流出，所述压水辘(260)打开用于将PCB板输送至所述浸泡箱(160)内部。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板润孔装置，其特征在于，所述浸泡机构(150)上方设置有第一挡水盖(270)，所述第一挡水盖(270)为底部开口(190)的盖体，所述第一挡水盖(270)固定于所述机架(110)上，所述第一挡水盖(270)下部设置有两个第一缺口(280)，所述第一缺口(280)用于避空所述输送辊和PCB板。

6.根据权利要求5所述的一种PCB板润孔装置，其特征在于，所述第一挡水盖(270)底面设置有第一集水槽(290)，所述第一集水槽(290)内部设置有第一滤板(370)，所述集水槽的底部与所述水箱(120)连通。

7.根据权利要求5所述的一种PCB板润孔装置，其特征在于，所述润孔机构(200)上方设置有第二挡水盖(300)，所述第二挡水盖(300)为底部开口(190)的盖体，所述第二挡水盖(300)固定于所述机架(110)上，所述第二挡水盖(300)下部设置有两个第二缺口(310)，所述第二缺口(310)用于避空所述输送辊(130)和PCB板。

8.根据权利要求7所述的一种PCB板润孔装置，其特征在于，所述第二挡水盖(300)底面设置有第二集水槽(320)，所述第二集水槽(320)内部设置有第二滤板(380)，所述集水槽的底部与所述水箱(120)连通。

9.根据权利要求7所述的一种PCB板润孔装置，其特征在于，所述第一缺口(280)和所述第二缺口(310)设置有挡水辊(330)，所述挡水辊(330)设置于所述输送辊(130)上方。

10.根据权利要求1所述的一种PCB板润孔装置，其特征在于，所述水箱(120)内部还设置有温度检测器(340)、漏电检测器(350)和液面检测器(360)。

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