CN219067059U - 下箱体、电池包及用电设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下箱体、电池包及用电设备，下箱体包括围合梁、封边梁和底板，围合梁弯折设置并形成有封边口，封边梁与封边口相匹配，封边梁封闭封边口并与围合梁连接形成围框，底板为一体结构，底板与围合梁和封边梁均固定；电池包包括上箱体、前述的下箱体和电池模组；用电设备包括前述的电池包。围合梁和封边梁连接并形成封闭的围框，底板与围框固定，以形成主体框架；相比四条边梁分别焊接的情况，不仅降低了工艺复杂度，而且还减少了焊接位置；同时，底板为一体结构，相比多块小面积板焊接的结构，焊接量大幅缩减，质量更易把控。

Description

下箱体、电池包及用电设备

技术领域

本申请涉及储能技术领域，特别是涉及一种下箱体、电池包及用电设备。

背景技术

电池包包括电池箱和电池模组，电池模组设有多个并设在电池箱内。其中，电池箱包括上箱体和下箱体，上箱体与下箱体密封配合并形成用于放置电池模组的电池腔。

下箱体包括底板和四条边梁，底板由多块小面积板拼接而成，四条边梁焊接形成框架，框架与多块小面积板焊接固定。然而，这种结构存在装配工艺复杂、焊接位置过多以及质量难以把控的问题。

实用新型内容

基于此，针对下箱体存在装配工艺复杂、焊接位置过多以及质量难以把控的问题，提供一种下箱体、电池包及用电设备。

其技术方案如下：

一方面，本申请提供了一种下箱体，包括：

围合梁，所述围合梁弯折设置并形成有封边口；

封边梁，所述封边梁与所述封边口相匹配，所述封边梁封闭所述封边口并与所述围合梁连接形成围框；

底板，所述底板为一体结构，所述底板与所述围合梁和所述封边梁均固定。

上述下箱体，围合梁和封边梁连接并形成封闭的围框，底板与围框固定，以形成主体框架；相比四条边梁分别焊接的情况，不仅降低了工艺复杂度，而且还减少了焊接位置；同时，底板为一体结构，相比多块小面积板焊接的结构，焊接量大幅缩减，质量更易把控。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述围合梁具有第一弯折部和第一封端部；所述第一弯折部设有至少一个，以使所述围合梁弯折并形成有所述封边口的围合结构，所述第一封端部设有两个并分别设于所述围合梁的两个端部；所述封边梁的相对两端分别与对应的所述第一封端部焊接固定。

在其中一个实施例中，所述第一封端部为弯折结构，所述第一封端部的弯折角度与所述第一弯折部的弯折角度相同，以使所述第一封端部和所述第一弯折部能够通过同一个模具弯折得到。

在其中一个实施例中，所述围合梁设有第一限位部，所述第一限位部设于所述围框的内侧并沿所述围合梁延伸设置；

所述封边梁设有第二限位部，所述第二限位部设于所述围框的内侧并沿所述封边梁延伸设置，且所述第二限位部与所述第一限位部首尾相连；所述第二限位部和所述第一限位部均用于对电池模组的安装进行限位。

在其中一个实施例中，所述第一限位部相对所述围合梁朝远离所述底板的方向错开设置，所述第二限位部相对所述封边梁朝远离所述底板的方向错开设置，以使所述围框、所述第一限位部和所述第二限位部之间形成安装槽，所述安装槽用于安装所述底板。

在其中一个实施例中，所述下箱体还包括第一固定组件和第二固定组件；

所述第一固定组件设有多个并间隔设置，所述第一固定组件用于将所述底板固定于所述围合梁；

所述第二固定组件设有多个并间隔设置，所述第二固定组件用于将所述底板固定于所述封边梁。

在其中一个实施例中，所述第一固定组件包括第一螺钉和第一密封体，所述底板设有第一安装孔，所述第一安装孔设有多个并与所述第一螺钉一一对应，所述第一限位部设有第一螺孔，所述第一螺孔与所述第一安装孔一一对应，所述第一螺钉的一端能够穿过所述第一安装孔并通过所述第一螺孔与所述第一限位部螺接，以将所述底板固定于所述围合梁，所述第一密封体设于所述第一螺钉和所述底板之间；

所述第二固定组件包括第二螺钉和第二密封体，所述底板设有第二安装孔，所述第二安装孔设有多个并与所述第二螺钉一一对应，所述第二限位部设有第二螺孔，所述第二螺孔与所述第二安装孔一一对应，所述第二螺钉的一端能够穿过所述第二安装孔并通过所述第二螺孔与所述第二限位部螺接，以将所述底板固定于所述封边梁，所述第二密封体设于所述第二螺钉和所述底板之间。

在其中一个实施例中，所述下箱体还包括第一支撑梁，所述第一支撑梁的一端与所述第一限位部固定，所述第一支撑梁的另一端与所述第二限位部固定，且所述第一支撑梁位于所述底板的朝向上箱体的一侧；或

所述下箱体还包括第一支撑梁和第二支撑梁，所述第一支撑梁的一端与所述第一限位部固定，所述第一支撑梁的另一端与所述第二支撑梁固定，所述第二支撑梁的两端均与所述第一限位部固定，且所述第二支撑梁和所述第一支撑梁均位于所述围框内。

在其中一个实施例中，所述围合梁设有至少一个第一空腔，所述第一空腔沿所述围合梁延伸并贯通所述围合梁；所述封边梁设有至少一个第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔相对应；

或/和，所述第一限位部设有至少一个第三空腔，所述第三空腔沿所述第一限位部的延伸方向延伸设置并贯通所述第一限位部；所述第二限位部设有至少一个第四空腔，所述第四空腔与所述第三空腔相对应；

或/和，所述第一支撑梁设有至少一个第五空腔，所述第五空腔沿所述第一支撑梁的长度方向延伸设置。

在其中一个实施例中，所述封边梁设有安装端口，所述安装端口设有多个并沿所述封边梁的长度方向间隔设置，所述安装端口用于安装高压连接器、低压连接器、防爆阀、冷却进管以及冷却出管中的至少一种；

或/和，所述围合梁设有装配座，所述装配座设有多个并间隔设于所述围框的外侧。

另一方面，本申请还提供了一种电池包，包括：

上箱体；

如上述任一个技术方案所述的下箱体，所述下箱体与所述上箱体密封配合并形成电池腔；

电池模组，所述电池模组设有多个并设于所述电池腔内。

另外，本申请还提供了一种用电设备，包括如上述技术方案所述的电池包。

上述电池包和用电设备均包括前述的下箱体，围合梁和封边梁连接并形成封闭的围框，底板与围框固定，以形成主体框架；相比四条边梁分别焊接的情况，不仅降低了工艺复杂度，而且还减少了焊接位置；同时，底板为一体结构，相比多块小面积板焊接的结构，焊接量大幅缩减，质量更易把控。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是以1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1为本实用新型实施例中下箱体的整体结构示意图；

图2为图1实施例中围合梁和封边梁的分离示意图；

图3为图2实施例中封边梁的局部结构放大图；

图4为图1实施例中下箱体的整体结构侧视图；

图5为图4实施例中下箱体的A-A截面剖视图；

图6为图5实施例中下箱体的B局部结构放大图；

图7为图1中的围合梁通过模具进行弯折处理的示意图。

附图标注说明：

100、围合梁；101、封边口；102、第一弯折部；103、第一封端部；104、安装槽；105、第一空腔；110、第一限位部；111、第三空腔；120、装配座；200、封边梁；201、第二空腔；202、安装端口；210、第二限位部；211、第四空腔；300、底板；410、第一固定组件；411、第一螺钉；412、第一密封体；420、第二固定组件；510、第一支撑梁；520、第二支撑梁；610、冷却进管；620、冷却出管；700、模具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

随着用电设备用电要求的不断提高，电池包的电能输出能力也要求越来越高。电池包包括电池箱和集成在电池箱内的多个电池模组。电池箱包括上箱体和下箱体，下箱体大致为电池箱的底座，下箱体与上箱体密封配合并形成电池腔，以用于放置电池模组。

请参照图1，本申请提供了一种下箱体，包括围合梁100、封边梁200和底板300。其中：

如图2所示，围合梁100弯折设置并形成有封边口101。

图2所示的实施例中，围合梁100的形状大致为C形或U形，以形成封边口101，可以一体弯折而成。例如，围合梁100可以是一体结构，通过折弯模具700一体弯折而成。

结合图1和图2所示，封边梁200与封边口101相匹配，封边梁200封闭封边口101并与围合梁100连接形成围框。

如图1所示，封边梁200和封边口101恰好相匹配，以在封边梁200与围合梁100固定后形成封闭的围框，围框用于与上箱体密封配合。

如图1所示，底板300为一体结构，底板300与围合梁100和封边梁200均固定。

如图1所示的实施例中，底板300与围框配合形成下箱体的内部腔体，以容纳至少一部分电池模组。

该下箱体，围合梁100和封边梁200连接并形成封闭的围框，底板300与围框固定，以形成主体框架；相比四条边梁分别焊接的情况，不仅降低了工艺复杂度，而且还减少了焊接位置；同时，底板300为一体结构，相比多块小面积板焊接的结构，焊接量大幅缩减，质量更易把控。

在一个实施例中，请参照图2，围合梁100具有第一弯折部102和第一封端部103；第一弯折部102设有至少一个，以使围合梁100弯折并形成有封边口101的围合结构，第一封端部103设有两个并分别设于围合梁100的两个端部；封边梁200的相对两端分别与对应的第一封端部103焊接固定。

如图2所示，第一弯折部102使围合梁100弯折形成C形结构或U形结构，两个第一封端部103分别是围合梁100的两个端部，以便于与封边梁200的相对两端焊接固定。

在一个实施例中，请参照图2，第一封端部103为弯折结构，第一封端部103的弯折角度与第一弯折部102的弯折角度相同，以使第一封端部103和第一弯折部102能够通过同一个模具700弯折得到。

如图2所示的实施例中，第一封端部103和第一弯折部102均为相同的弯折结构。参照图7，第一封端部103和第一弯折部102均可采用同一个模具700进行制备，一方面降低模具700开发成本，另一方面也减少了装配流程。

可选地，第一弯折部102设有两个，以使围合梁100大致具有三条边梁，而封边梁200为直边梁，作为第四条边梁。如此设置，相比传统四条边梁焊接的结构，焊接量大大缩减，更易进行焊接质量的控制；另外，围合梁100和封边梁200焊接固定后形成大致为矩形的围框，以便于与矩形的电池模组进行匹配。

在一个实施例中，请参照图2，围合梁100设有第一限位部110，第一限位部110设于围框的内侧并沿围合梁100延伸设置。封边梁200设有第二限位部210，第二限位部210设于围框的内侧并沿封边梁200延伸设置，且第二限位部210与第一限位部110首尾相连。第二限位部210和第一限位部110均用于对电池模组的安装进行限位。

第一限位部110和第二限位部210均与电池模组的限位结构进行匹配限位，以确保电池模组的安装位置精准度。如图2所示，第一限位部110呈条状设置并沿围合梁100的内侧边沿延伸设置，第二限位部210呈条状设置并沿封边梁200的内侧边沿延伸设置，且第二限位部210与第一限位部110随封边梁200与围合梁100一起首尾焊接。

可选地，第一限位部110和围合梁100为一体结构；第二限位部210与封边梁200为一体结构，以使结构的整体强度更高。

在一个实施例中，请参照图6，第一限位部110相对围合梁100朝远离底板300的方向错开设置，第二限位部210相对封边梁200朝远离底板300的方向错开设置，以使围框、第一限位部110和第二限位部210之间形成安装槽104，安装槽104用于安装底板300。

如图6所示的实施例中，第一限位部110的底部相对围合梁100的底部朝远离底板300的方向错开设置；同时，第二限位部210的底部相对封边梁200的底部朝远离底板300的方向错开设置，第一限位部110的底部与第二限位部210的底部想平齐，以使第一限位部110的底部、第二限位部210的底部以及围框配合形成安装槽104，底板300设于安装槽104内并固定，以便于进行底板300的安装和限位。

在一个实施例中，请参照图4，下箱体还包括第一固定组件410和第二固定组件420。其中：

第一固定组件410设有多个并间隔设置，第一固定组件410用于将底板300固定于围合梁100。第二固定组件420设有多个并间隔设置，第二固定组件420用于将底板300固定于封边梁200。

第一固定组件410设有多个，以便于进行底板300与围合梁100的固定。例如，第一固定组件410沿底板300的与围合梁100对应的边沿间隔布置，以使底板300更好的与围合梁100进行固定。同理，第二固定组件420设有多个，以便于进行底板300与封边梁200的固定。例如，第二固定组件420沿底板300的与封边梁200对应的边沿间隔布置，以使底板300更好的与封边梁200进行固定。

在一个实施例中，请参照图3，第一固定组件410包括第一螺钉411和第一密封体412，底板300设有第一安装孔，第一安装孔设有多个并与第一螺钉411一一对应，第一限位部110设有第一螺孔，第一螺孔与第一安装孔一一对应，第一螺钉411的一端能够穿过第一安装孔并通过第一螺孔与第一限位部110螺接，以将底板300固定于围合梁100，第一密封体412设于第一螺钉411和底板300之间。

通过第一螺钉411实现底板300与围合梁100的固定，同时利用第一密封体412进行密封。相比焊接的方式，固定质量更易把控，以确保产品品质。

同理，第二固定组件420包括第二螺钉和第二密封体，底板300设有第二安装孔，第二安装孔设有多个并与第二螺钉一一对应，第二限位部210设有第二螺孔，第二螺孔与第二安装孔一一对应，第二螺钉的一端能够穿过第二安装孔并通过第二螺孔与第二限位部210螺接，以将底板300固定于封边梁200，第二密封体设于第二螺钉和底板300之间。

通过第二螺钉实现底板300与封边梁200的固定，同时利用第二密封体进行密封。相比焊接的方式，固定质量更易把控，以确保产品品质。

可选地，第一螺钉411和第二螺钉均为流钻螺钉(FDS：Flow Drill Screw)，以实现更好的螺接固定。

可选地，第一密封体412和第二密封体均为密封胶，以实现密封效果，确保下箱体与上箱体密封配合之后电池腔的密闭性。

可选地，底板300可以是液冷板，第一螺钉411和第二螺钉将液冷板固定到围框上。当然，液冷板也可以额外设置，液冷板可以固设于底板300的朝向上箱体的一侧或远离上箱体的一侧，不再赘述。

在一个实施例中，请参照图1，下箱体还包括第一支撑梁510，第一支撑梁510的一端与第一限位部110固定，第一支撑梁510的另一端与第二限位部210固定，且第一支撑梁510位于底板300的朝向上箱体的一侧。

第一支撑梁510的一端顶压第一限位部110，第一支撑梁510的另一端顶压第二限位部210，由于第一限位部110与围合梁100固定，而第二限位部210与封边梁200固定，因此，第一支撑梁510相当于顶压围合梁100和封边梁200，从而防止围框在受到外力时导致变形，提高围框的结构强度和抵抗外力导致变形的能力。

在一个实施例中，请参照图1，下箱体还包括第一支撑梁510和第二支撑梁520，第一支撑梁510的一端与第一限位部110固定，第一支撑梁510的另一端与第二支撑梁520固定，第二支撑梁520的两端均与第一限位部110固定，且第二支撑梁520和第一支撑梁510均位于围框内。

该实施例中，第一支撑梁510和第二支撑梁520呈夹角固定在一起，以提高围合梁100的结构强度及抵抗外力导致变形的能力。

如图1所示的实施例中，第一支撑梁510和第二支撑梁520垂直，以使结构的强度更好。

在一个实施例中，请参照图6，围合梁100设有至少一个第一空腔105，第一空腔105沿围合梁100延伸并贯通围合梁100。请参照图3，封边梁200设有至少一个第二空腔201，第二空腔201与第一空腔105相对应。

围合梁100设有至少一个第一空腔105，封边梁200设有至少一个第二空腔201，一方面减少围合梁100和封边梁200的材料成本，另一方面也降低整个下箱体的自重。

可选地，如图6所示，第一空腔105设有5个，以降低围合梁100的自重；同时，相邻的第一空腔105之间的腔壁还增强了围合梁100的结构刚度。

可选地，如图3所示，第二空腔201与第一空腔105相对应并设有5个，以降低封边梁200的自重，同时，相邻的第二空腔201之间的腔壁还增强了封边梁200的结构刚度。

在一个实施例中，请参照图6，第一限位部110设有至少一个第三空腔111，第三空腔111沿第一限位部110的延伸方向延伸设置并贯通第一限位部110。请参照图3，第二限位部210设有至少一个第四空腔211，第四空腔211与第三空腔111相对应。

第三空腔111使第一限位部110的自重降低，第四空腔211使第二限位部210的自重降低，以减小下箱体的整体自重。

在一个实施例中，第一支撑梁510设有至少一个第五空腔，第五空腔沿第一支撑梁510的长度方向延伸设置。第二支撑梁520设有至少一个第六空腔，第六空腔沿第二支撑梁520的长度方向延伸设置。第一支撑梁510和第二支撑梁520为空腔结构，以降低自重，不再赘述。

在一个实施例中，请参照图2，封边梁200设有安装端口202，安装端口202设有多个并沿封边梁200的长度方向间隔设置，安装端口202用于安装高压连接器、低压连接器、防爆阀、冷却进管610以及冷却出管620中的至少一种。

安装端口202便于进行电池包各结构的安装和连接，例如可以进行高压连接器、低压连接器、防爆阀、冷却进管610以及冷却出管620等的连接和布置。

如图2所示，封边梁200设有六个安装端口202，且沿封边梁200的长度方向间隔设置，不同的安装端口202可以根据实际的需要布置为不同形状的接口。例如图1所示的实施例中，其中的两个安装端口202分别布置冷却进管610和冷却出管620，以布置相应的冷却管路，冷却管路用于对电池模组进行冷却和散热。

可以理解的是：

高压连接器和抵压连接器均用于与电池模组电性连接，以分别将输出的电能转换为高压电或低压电并供给至用电部位。防爆阀用于放置电池模组工作异常时电池箱内的气压高于正常值而自动破开进行泄压防爆，这里不再赘述。

在一个实施例中，请参照图1，围合梁100设有装配座120，装配座120设有多个并间隔设于围框的外侧。

装配座120用于将电池包与用电设备或运输设备等进行装配固定。例如，装配座120可以是插接座，以通过插接的方式实现与用电设备或运输设备的便捷固定。

可选地，第一支撑梁510可以采取铝合金挤出型材的方式制备得到。围合梁100、封边梁200和装配座120也均可以采取铝合金挤出型材的方式制备得到，并根据预设要求进行机械折弯。装配座120可以通过冷金属过渡技术(CMT)焊接固定于围合梁100。

可选地，底板300为铝合金板材根据预设尺寸裁切得到，无需再次拼接。

本申请还提供了一种电池包，包括上箱体、如上述任一个实施例所述的下箱体以及电池模组，下箱体与上箱体密封配合并形成电池腔，电池模组设有多个并设于电池腔内。

上箱体和下箱体配合形成密封的电池腔，以布置电池模组。

可选地，电池模组包括至少一个单体电池，该单体电池可以是锂离子一次电池、锂离子二次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等。

本申请还提供了一种用电设备，包括如上述实施例所述的电池包。

该电池包和用电设备均包括前述的下箱体，围合梁100和封边梁200连接并形成封闭的围框，底板300与围框固定，以形成主体框架；相比四条边梁分别焊接的情况，不仅降低了工艺复杂度，而且还减少了焊接位置；同时，底板300为一体结构，相比多块小面积板焊接的结构，焊接量大幅缩减，质量更易把控。

该用电设备可以是电动汽车或电动摩托车等。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种下箱体，其特征在于，包括：

围合梁，所述围合梁弯折设置并形成有封边口；

封边梁，所述封边梁与所述封边口相匹配，所述封边梁封闭所述封边口并与所述围合梁连接形成围框；

底板，所述底板为一体结构，所述底板与所述围合梁和所述封边梁均固定。

2.根据权利要求1所述的下箱体，其特征在于，所述围合梁具有第一弯折部和第一封端部；所述第一弯折部设有至少一个，以使所述围合梁弯折并形成有所述封边口的围合结构，所述第一封端部设有两个并分别设于所述围合梁的两个端部；所述封边梁的相对两端分别与对应的所述第一封端部焊接固定。

3.根据权利要求2所述的下箱体，其特征在于，所述第一封端部为弯折结构，所述第一封端部的弯折角度与所述第一弯折部的弯折角度相同，以使所述第一封端部和所述第一弯折部能够通过同一个模具弯折得到。

4.根据权利要求1-3任一项所述的下箱体，其特征在于，所述围合梁设有第一限位部，所述第一限位部设于所述围框的内侧并沿所述围合梁延伸设置；

所述封边梁设有第二限位部，所述第二限位部设于所述围框的内侧并沿所述封边梁延伸设置，且所述第二限位部与所述第一限位部首尾相连；所述第二限位部和所述第一限位部均用于对电池模组的安装进行限位。

5.根据权利要求4所述的下箱体，其特征在于，所述第一限位部相对所述围合梁朝远离所述底板的方向错开设置，所述第二限位部相对所述封边梁朝远离所述底板的方向错开设置，以使所述围框、所述第一限位部和所述第二限位部之间形成安装槽，所述安装槽用于安装所述底板。

6.根据权利要求4所述的下箱体，其特征在于，所述下箱体还包括第一固定组件和第二固定组件；

所述第一固定组件设有多个并间隔设置，所述第一固定组件用于将所述底板固定于所述围合梁；

所述第二固定组件设有多个并间隔设置，所述第二固定组件用于将所述底板固定于所述封边梁。

7.根据权利要求6所述的下箱体，其特征在于，所述第一固定组件包括第一螺钉和第一密封体，所述底板设有第一安装孔，所述第一安装孔设有多个并与所述第一螺钉一一对应，所述第一限位部设有第一螺孔，所述第一螺孔与所述第一安装孔一一对应，所述第一螺钉的一端能够穿过所述第一安装孔并通过所述第一螺孔与所述第一限位部螺接，以将所述底板固定于所述围合梁，所述第一密封体设于所述第一螺钉和所述底板之间；

所述第二固定组件包括第二螺钉和第二密封体，所述底板设有第二安装孔，所述第二安装孔设有多个并与所述第二螺钉一一对应，所述第二限位部设有第二螺孔，所述第二螺孔与所述第二安装孔一一对应，所述第二螺钉的一端能够穿过所述第二安装孔并通过所述第二螺孔与所述第二限位部螺接，以将所述底板固定于所述封边梁，所述第二密封体设于所述第二螺钉和所述底板之间。

8.根据权利要求4所述的下箱体，其特征在于，所述下箱体还包括第一支撑梁，所述第一支撑梁的一端与所述第一限位部固定，所述第一支撑梁的另一端与所述第二限位部固定，且所述第一支撑梁位于所述底板的朝向上箱体的一侧；或

所述下箱体还包括第一支撑梁和第二支撑梁，所述第一支撑梁的一端与所述第一限位部固定，所述第一支撑梁的另一端与所述第二支撑梁固定，所述第二支撑梁的两端均与所述第一限位部固定，且所述第二支撑梁和所述第一支撑梁均位于所述围框内。

9.根据权利要求8所述的下箱体，其特征在于，所述围合梁设有至少一个第一空腔，所述第一空腔沿所述围合梁延伸并贯通所述围合梁；所述封边梁设有至少一个第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔相对应；

或/和，所述第一限位部设有至少一个第三空腔，所述第三空腔沿所述第一限位部的延伸方向延伸设置并贯通所述第一限位部；所述第二限位部设有至少一个第四空腔，所述第四空腔与所述第三空腔相对应；

或/和，所述第一支撑梁设有至少一个第五空腔，所述第五空腔沿所述第一支撑梁的长度方向延伸设置。

10.根据权利要求9所述的下箱体，其特征在于，所述封边梁设有安装端口，所述安装端口设有多个并沿所述封边梁的长度方向间隔设置，所述安装端口用于安装高压连接器、低压连接器、防爆阀、冷却进管以及冷却出管中的至少一种；

或/和，所述围合梁设有装配座，所述装配座设有多个并间隔设于所述围框的外侧。

11.一种电池包，其特征在于，包括：

上箱体；

如权利要求1-10任一项所述的下箱体，所述下箱体与所述上箱体密封配合并形成电池腔；

电池模组，所述电池模组设有多个并设于所述电池腔内。

12.一种用电设备，其特征在于，包括如权利要求11所述的电池包。

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