CN219067009U - 一种电池盖板及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池盖板及电池，涉及电池领域，电池盖板包括下塑胶、光铝片、密封圈及极柱组件，下塑胶与光铝片卡接式连接，下塑胶上设有第一连接孔，光铝片上设有与第一连接孔相对应的第二连接孔，极柱组件穿过第一连接孔及第二连接孔，第二连接孔的内壁设有卡槽，极柱组件上设有与卡槽是适配的凸起，凸起及密封圈至少部分插入卡槽内。本实用新型的电池盖板，省去极柱底座及铆接铝块，零部件有所减少，装配成本降低，重量减轻，有利于提高电池的质量能量密度。

Description

一种电池盖板及电池

技术领域

本实用新型涉及电池领域，具体而言，涉及一种电池盖板及电池。

背景技术

电池是电动汽车的的动力来源，属于核心零部件。盖板是动力电池的重要组成部分，对动力电池的性能起着至关重要的作用。动力电池盖板一般包括下塑胶、光铝片、密封圈及极柱等部件，其中，极柱穿过密封圈、下塑胶及光铝片，极柱的一端形成有极柱底座，极柱的另一端有铆接铝块，利用极柱产生的铆接力将密封圈、下塑胶及光铝片组装在一起。但是，采用极柱铆接，不仅装配所用零部件较多，生产成本高，而且电池盖板整体重量较重，不利于电池的质量能量密度提升。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有电池盖板采用极柱铆接零部件较多，生产成本高，重量重，电池的质量能量密度低的技术问题。

一方面，本实用新型提出一种电池盖板，包括下塑胶、光铝片、密封圈及极柱组件，所述下塑胶与所述光铝片卡接式连接，所述下塑胶上设有第一连接孔，所述光铝片上设有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔，所述极柱组件穿过所述第一连接孔及所述第二连接孔，所述第二连接孔的内壁设有卡槽，所述极柱组件上设有与所述卡槽是适配的凸起，所述凸起及所述密封圈至少部分插入所述卡槽内。

本实用新型所述的电池盖板，可先将下塑胶与光铝片卡接构成一个整体，之后极柱组件穿过下塑胶上的第一连接孔及光铝片上的第二连接孔，且极柱组件的凸起插入第二连接孔内壁的卡槽，以此实现下塑胶、光铝片及极柱组件的方便装配，而且密封圈插入卡槽，通过卡槽的两侧槽壁实现沿极柱组件轴向(也即密封圈厚度方向)上的限位，密封圈可起到极柱组件与光铝片之间的密封绝缘，相较于现有极柱铆接方式而言，省去极柱底座及铆接铝块的设置，电池盖板装配所用零部件较少，降低成本，减轻重量，有利于提升电池的质量能量密度。

可选地，所述下塑胶靠近所述光铝片的一端设有卡扣，所述光铝片上设有与所述卡扣相适配的沉台，所述卡扣插入所述沉台。

可选地，所述卡扣沿所述第一连接孔的周向间隔设置有至少两个，且所述卡扣的卡口朝向背离所述第一连接孔的中心。

可选地，所述极柱组件包括极柱及极耳连接片，所述凸起沿所述极柱的周向侧壁设置，所述极柱穿过所述第一连接孔及所述第二连接孔并与所述极耳连接片连接，所述极耳连接片与所述下塑胶平行设置，且所述极耳连接片与所述下塑胶之间留有间隙。

可选地，所述密封圈包括由上向下依次连接的第一密封部、第二密封部及第三密封部，所述第一密封部置于所述卡槽内，所述第一密封部、所述第二密封部及所述第三密封部均为环形密封部，所述第一密封部与所述第二密封部的内径相同且大于所述第三密封部的内径，所述第二密封部的外径与所述第三密封部的外径相同且小于所述第一密封部的外径。

可选地，所述极柱的周向侧壁上形成有第一台阶，所述卡扣背离所述卡口的一端形成有第二台阶，所述密封圈与所述第一台阶及所述第二台阶抵接。

可选地，该电池盖板还包括上塑胶，所述极柱远离所述下塑胶的一端穿过所述上塑胶，并通过所述上塑胶与所述光铝片连接。

可选地，所述上塑胶包括第一上塑胶，所述第一上塑胶上设有与所述第二连接孔相对应的第三连接孔，所述极柱穿过所述第三连接孔，所述极柱的周向侧壁与所述第二连接孔的内壁之间形成有间隙，所述第三连接孔的内壁向所述间隙方向延伸以形成卡接段，所述卡接段用于插入所述间隙。

可选地，所述上塑胶还包括第二上塑胶，所述第二上塑胶上设有与所述第三连接孔相对应的第四连接孔，所述极柱穿过所述第四连接孔；所述第二上塑胶置于所述卡槽内，所述第二上塑胶的外周壁向所述密封圈一侧折弯以与所述密封圈合围形成容纳腔，以将所述极柱包覆。

另一方面，本实用新型还提供一种电池，包括所述的电池盖板。所述电池相较于现有技术所具有的优势与上述电池盖板相同，不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的电池盖板的爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例的下塑胶的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的光铝片的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例的电池盖板的剖视图；

图5为本实用新型实施例的极柱组件的安装示意图。

附图标记说明：

1、下塑胶；11、第一连接孔；12、卡扣；121、第二台阶；13、通孔；2、光铝片；21、第二连接孔；211、卡槽；22、沉台；3、密封圈；31、第一密封部；32、第二密封部；33、第三密封部；4、极柱组件；41、极柱；411、凸起；412、第一台阶；42、极耳连接片；5、上塑胶；51、第一上塑胶；511、第三连接孔；52、第二上塑胶；521、第四连接孔；6、防爆阀；7、防爆阀保护贴片。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“配合”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本实用新型的限制。

本文建立有坐标轴Z轴，其中，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。

如图1、3、5所示，本实用新型实施例提供一种电池盖板，包括下塑胶1、光铝片2、密封圈3及极柱组件4，所述下塑胶1与所述光铝片2卡接式连接，所述下塑胶1上设有第一连接孔11，所述光铝片2上设有与所述第一连接孔11相对应的第二连接孔21，所述极柱组件4穿过所述第一连接孔11及所述第二连接孔21，所述第二连接孔21的内壁设有卡槽211，所述极柱组件4上设有与所述卡槽211是适配的凸起411，所述凸起411及所述密封圈3至少部分插入所述卡槽211内。

在本实施例中，所述下塑胶1及所述光铝片2沿上下方向设置，且所述光铝片2位于所述下塑胶1的上方，所述下塑胶1起到绝缘极柱组件4的作用。所述第一连接孔11沿Z轴所示方向贯穿所述下塑胶1，所述第二连接孔21沿Z轴所示方向贯穿所述光铝片2，所述第一连接孔11及所述第二连接孔21的轴线重合。

下塑胶1与光铝片2之间的卡接可采用现有技术，二者上分别设置对应的插接结构，实现配合安装。下塑胶1与光铝片2卡接式连接成一个整体，极柱组件4竖向插入第一连接孔11、第二连接孔21，并通过其上的凸起411插入光铝片2上的卡槽211，实现极柱组件4与下塑胶1、光铝片2之间的装配。卡槽211可为圆环形槽或弧形槽，卡槽211开口朝向所述第二连接孔21的轴线方向，卡槽211包括上下两侧槽壁和底壁，凸起411插入所述卡槽211中，通过卡槽211的上下两侧槽壁实现竖向限位。所述密封圈3置于所述卡槽211的下侧槽壁与所述凸起411之间，实现极柱组件4与光铝片2之间的密封绝缘。

相较于现有极柱铆接方式而言，省去极柱底座及铆接铝块的设置，电池盖板装配所用零部件较少，降低成本，减轻重量，有利于提升电池的质量能量密度。

需要说明的是，电池一般有正极和负极，极柱组件4、密封圈3以及下文的上塑胶5都是按照正负极成对设置。正极柱组件与负极柱组件的安装类似，这里未对两种类型的极柱组件分开描述。正极柱组件或负极柱组件统称极柱组件。

如图2-3所示，可选地，所述下塑胶1靠近所述光铝片2的一端设有卡扣12，所述光铝片2上设有与所述卡扣12相适配的沉台22，所述卡扣12插入所述沉台22。

在本实施例中，下塑胶1的上端面设有向上凸出的卡扣12，下塑胶1与光铝片2之间通过卡扣12、沉台22实现卡接，安装方式简单、方便。所述卡扣12、沉台22可设置多组，提高连接的稳固性。

如图1-2所示，可选地，所述卡扣12沿所述第一连接孔11的周向间隔设置有至少两个，且所述卡扣12的卡口朝向背离所述第一连接孔11的中心。

在本实施例中，卡扣12可为弧形卡扣，所述卡扣12至少设两个，多点固定连接稳定性更好，所述卡扣12的卡口朝向水平方向且向远离所述第一连接孔11的轴线方向设置，所述沉台22从卡口插入卡扣12，卡扣12沿第一连接孔11的周向间隔设置可实现多方向限位，装配稳固性更好。

卡扣12的一侧设有贯穿下塑胶1的通孔13，通孔13主要是为了便于制造成型设计。

如图1所示，可选地，所述极柱组件4包括极柱41及极耳连接片42，所述凸起411沿所述极柱41的周向侧壁设置，所述极柱41穿过所述第一连接孔11及所述第二连接孔21并与所述极耳连接片42连接，所述极耳连接片42与所述下塑胶1平行设置，且所述极耳连接片42与所述下塑胶1之间留有间隙。

在本实施例中，所述极柱41的下端穿过下塑胶1后与极耳连接片42(如图1所示)的圆头一端连接，通过极耳连接片42将电芯内的正负极引出，作为电池充放电时的接触点。所述极耳连接片42呈扁平状，且与下塑胶1的下表面平行贴合，实现所述极耳连接片42与光铝片2之间的绝缘。

所述凸起411可沿极柱41周向设置一圈，也可设置多段弧形凸起。

需要说明的是，所述极耳连接片42与所述下塑胶1之间的间隙小于等于1mm，便于装配。

可选地，所述密封圈3包括由上向下依次连接的第一密封部31、第二密封部32及第三密封部33，所述第一密封部31置于所述卡槽211内，所述第一密封部31、所述第二密封部32及所述第三密封部33均为环形密封部，所述第一密封部31与所述第二密封部32的内径相同，所述第二密封部32的外径与所述第三密封部33的外径相同。

在本实施例中，所述密封圈3的横断面可大致为Z型，所述第一密封部31的内壁面向下延伸以形成第二密封部32，所述第二密封部32远离所述第一密封部31的一端面沿径向延伸以形成第三密封部33。

如图4-5所示，可选地，所述极柱41的周向侧壁上形成有第一台阶412，所述卡扣12背离所述卡口的一端形成有第二台阶121，所述密封圈3与所述第一台阶412及所述第二台阶121抵接。

在本实施例中，密封圈3的第二密封部32及第三密封部33可构成L型密封部，L型密封部与第一台阶412及第二台阶抵接，实现极柱41负极的绝缘。相较于常规的O型密封圈，通过采用Z型密封圈与极柱41、下塑胶1配合，可增加爬电距离，提高极柱41附近的绝缘性。

如图1、4、5所示，可选地，该电池盖板还包括上塑胶5，所述极柱41远离所述下塑胶1的一端穿过所述上塑胶5，并通过所述上塑胶5与所述光铝片2连接。

在本实施例中，所述下塑胶1实现极柱41下端与光铝片2之间的绝缘，所述上塑胶5实现极柱41上端与光铝片2之间的绝缘。

如图5所示，可选地，所述上塑胶5包括第一上塑胶51，所述第一上塑胶51上设有与所述第二连接孔21相对应的第三连接孔511，所述极柱41穿过所述第三连接孔511，所述极柱41的周向侧壁与所述第二连接孔21的内壁之间形成有间隙，所述第三连接孔511的内壁向所述间隙方向延伸以形成卡接段，所述卡接段用于插入所述间隙。

在本实施例中，极柱41的上端从光铝片2穿出后穿过第三连接孔511。所述第一上塑胶51压在光铝片2上，第一上塑胶51的形状与光铝片2适配。所述第一上塑胶51通过向下延伸的卡接段卡入极柱41与光铝片2之间的间隙，以实现第一上塑胶51与光铝片2之间的装配，卡接安装，装配方式更加简单。

如图5所示，可选地，所述上塑胶5还包括第二上塑胶52，所述第二上塑胶52上设有与所述第三连接孔511相对应的第四连接孔521，所述极柱41穿过所述第四连接孔521；所述第二上塑胶52置于所述卡槽211内，所述第二上塑胶52的外周壁向所述密封圈3一侧折弯以与所述密封圈3合围形成容纳腔，以将所述极柱41包覆。

在本实施例中，所述第四连接孔521的内壁面向上延伸形成延伸段，延伸段卡入第三连接孔511孔壁与极柱41周向侧壁之间，第二上塑胶52的外周向侧壁向下折弯以与下方的所述密封圈3抵接，第二上塑胶52与卡槽211的底壁、上侧槽壁及部分下侧槽壁抵接，第二上塑胶52与密封圈3围成容纳腔，将极柱41包覆，使得极柱41与光铝片2之间的绝缘。

密封圈3只实现了极柱凸起与卡槽211部分槽壁之间的绝缘，所述第二上塑胶52的设计主要考虑到极柱凸起与卡槽211另一部分槽壁之间的间隙较小，绝缘不到位，会损坏极柱41，故采用第二上塑胶52绝缘极柱41。

这里，所述光铝片2上还有安装有防爆阀6，防爆阀6上覆盖有防爆阀保护贴片7。

本实用新型另一实施例还提供一种电池，包括上述的电池盖板。本实施例相较于现有技术所具有的优势与上述电池盖板相同，不再重复说明。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池盖板，其特征在于，包括下塑胶(1)、光铝片(2)、密封圈(3)及极柱组件(4)，所述下塑胶(1)与所述光铝片(2)卡接式连接，所述下塑胶(1)上设有第一连接孔(11)，所述光铝片(2)上设有与所述第一连接孔(11)相对应的第二连接孔(21)，所述极柱组件(4)穿过所述第一连接孔(11)及所述第二连接孔(21)，所述第二连接孔(21)的内壁设有卡槽(211)，所述极柱组件(4)上设有与所述卡槽(211)是适配的凸起(411)，所述凸起(411)及所述密封圈(3)至少部分插入所述卡槽(211)内。

2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述下塑胶(1)靠近所述光铝片(2)的一端设有卡扣(12)，所述光铝片(2)上设有与所述卡扣(12)相适配的沉台(22)，所述卡扣(12)插入所述沉台(22)。

3.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述卡扣(12)沿所述第一连接孔(11)的周向间隔设置有至少两个，且所述卡扣(12)的卡口朝向背离所述第一连接孔(11)的中心。

4.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述极柱组件(4)包括极柱(41)及极耳连接片(42)，所述凸起(411)沿所述极柱(41)的周向侧壁设置，所述极柱(41)穿过所述第一连接孔(11)及所述第二连接孔(21)并与所述极耳连接片(42)连接，所述极耳连接片(42)与所述下塑胶(1)平行设置，且所述极耳连接片(42)与所述下塑胶(1)之间留有间隙。

5.根据权利要求4所述的电池盖板，其特征在于，所述密封圈(3)包括由上向下依次连接的第一密封部(31)、第二密封部(32)及第三密封部(33)，所述第一密封部(31)置于所述卡槽(211)内，所述第一密封部(31)、所述第二密封部(32)及所述第三密封部(33)均为环形密封部，所述第一密封部(31)与所述第二密封部(32)的内径相同，所述第二密封部(32)的外径与所述第三密封部(33)的外径相同。

6.根据权利要求5所述的电池盖板，其特征在于，所述极柱(41)的周向侧壁上形成有第一台阶(412)，所述卡扣(12)背离卡口的一端形成有第二台阶(121)，所述密封圈(3)与所述第一台阶(412)及所述第二台阶(121)抵接。

7.根据权利要求6所述的电池盖板，其特征在于，还包括上塑胶(5)，所述极柱(41)远离所述下塑胶(1)的一端穿过所述上塑胶(5)，并通过所述上塑胶(5)与所述光铝片(2)连接。

8.根据权利要求7所述的电池盖板，其特征在于，所述上塑胶(5)包括第一上塑胶(51)，所述第一上塑胶(51)上设有与所述第二连接孔(21)相对应的第三连接孔(511)，所述极柱(41)穿过所述第三连接孔(511)，所述极柱(41)的周向侧壁与所述第二连接孔(21)的内壁之间形成有间隙，所述第三连接孔(511)的内壁向所述间隙方向延伸以形成卡接段，所述卡接段用于插入所述间隙。

9.根据权利要求8所述的电池盖板，其特征在于，所述上塑胶(5)还包括第二上塑胶(52)，所述第二上塑胶(52)上设有与所述第三连接孔(511)相对应的第四连接孔(521)，所述极柱(41)穿过所述第四连接孔(521)；所述第二上塑胶(52)置于所述卡槽(211)内，所述第二上塑胶(52)的外周壁向所述密封圈(3)一侧折弯以与所述密封圈(3)合围形成容纳腔，以将所述极柱(41)包覆。

10.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的电池盖板。

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