CN220106830U - 一种钎焊负极柱、顶盖组件及二次电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钎焊负极柱、顶盖组件及二次电池，钎焊负极柱包括铝柱和铜板；还包括密封圈、铝环和固定件；所述铝柱与铜板通过钎焊连接；所述铝环与铜板配合连接，所述密封圈安装在铝环与铜板的配合面上，所述固定件用于扣合所述铝环与铜板。本实用新型的铝柱与铜板通过钎焊连接，使得铝柱与铜板的铜铝界面能够承受很大的拉力，从而提升了负极柱的使用寿命；同时，通过铜板与铝环来压缩密封圈，使得铝柱与铜板的铜铝界面不用受力，进一步提升了负极柱的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种钎焊负极柱、顶盖组件及二次电池。
背景技术
现代社会，越来越多的电动工具及新能源交通工具的驱动电源向着高容量、高安全性的方向发展，电池以其高容量等优良特性，广泛地运用在电动工具及新能源交通工具中。这些电池除了具有高容量外还应当具有良好的安全性才能达到使用的标准和满足人们的需求。
现有技术的电池顶盖的负极柱材料常用的就是铜铝复合材料，在加工过程中因两种不同材质的可塑性不同，而限制了加工方式的可选择性，目前常规使用的一般为铜铝摩擦焊或者直接用铜铝复合板，但是摩擦焊铜铝界面的加工方式效率较低，铜铝复合板受材料限制来料后加工艺可选较少，且铜铝复合板的铜铝界面不能够承受很大的拉力。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是：提供一种钎焊负极柱、顶盖组件及二次电池，铝柱与铜板通过钎焊连接，使得铝柱与铜板的铜铝界面能够承受很大的拉力，从而提升了负极柱的使用寿命；同时，通过铜板与铝环来压缩密封圈，使得铝柱与铜板的铜铝界面不用受力，进一步提升了负极柱的使用寿命。
本实用新型为解决上述问题所提供的技术方案为：一种钎焊负极柱，包括铝柱和铜板；还包括密封圈、铝环和固定件；
所述铝柱与铜板通过钎焊连接；
所述铝环与铜板配合连接，所述密封圈安装在铝环与铜板的配合面上，所述固定件用于扣合所述铝环与铜板。
优选的，所述铝柱包括凸出外延和柱体，所述凸出外延设置在柱体上端，所述铜板上设置有与柱体配合的凹腔。
优选的，所述凸出外延与柱体为一体成型。
优选的，所述凸出外延的下端面与铜板上端面接触。
优选的，所述铝环上设置有与固定件配合的环形卡槽，所述环形卡槽的高度≥0.3㎜。
优选的，所述固定件为环形。
优选的，所述固定件上设置有固定孔，所述固定孔孔壁的上部设置有卡环一，所述固定孔孔壁的下部设置有卡环二，所述卡环一与铜板上端面配合，所述卡环二与环形卡槽配合。
优选的，所述固定件与卡环一和卡环二为一体成型。
本实用新型还公开了一种顶盖组件，包括如上述任意一项所述的一种钎焊负极柱。
本实用新型还公开了一种二次电池，包括如上述所述的一种顶盖组件。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型的铝柱与铜板通过钎焊连接，使得铝柱与铜板的铜铝界面能够承受很大的拉力，从而提升了负极柱的使用寿命；同时，通过铜板与铝环来压缩密封圈，使得铝柱与铜板的铜铝界面不用受力，进一步提升了负极柱的使用寿命。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的爆炸结构示意图；
图3是本实用新型的剖视图。
附图标注：1、柱体，2、固定件，3、铝环，4、密封圈，5、铜板，6、卡环二，7、卡环一，8、凸出外延，9、卡槽，10、凹腔，11、固定孔。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当理解，在此本实用新型实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型实施例。如在本实用新型实施例说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
实施例1
一种钎焊负极柱，包括铝柱和铜板5；还包括密封圈4、铝环3和固定件2；
所述铝柱与铜板5通过钎焊连接；
所述铝环3与铜板5配合连接，所述密封圈4安装在铝环3与铜板5的配合面上，所述固定件2用于扣合所述铝环3与铜板5。
传统的负极柱的密封圈的压缩采用铝柱、铜板与顶盖片配合的方式进行压缩，导致铝柱与铜板的铜铝界面需要受力，影响负极柱的使用寿命。
在上述方案中，铝柱与铜板通过钎焊连接，使得铝柱与铜板的铜铝界面能够承受很大的拉力，从而提升了负极柱的使用寿命，并且，钎焊的加工方式相较于摩擦焊的加工方式，其加工效率更高；同时，通过铜板与铝环来压缩密封圈，使得铝柱与铜板的铜铝界面不用受力，进一步提升了负极柱的使用寿命。
其中，在本实施例中，具体的，所述铝柱包括凸出外延8和柱体1，所述凸出外延8设置在柱体1上端，所述铜板5上设置有与柱体1配合的凹腔10。
其中，为了加工方便和提升凸出外延与柱体之间连接的稳定性，所述凸出外延8与柱体1采用一体成型的加工方式加工而成，凸出外延与柱体形成一个T型柱体。
具体的，为了提升铝柱与铜板连接的稳定性，所述凸出外延8的下端面与铜板5上端面接触。
在本实施例中，固定件固定铝环与铜板的具体方式为：在所述铝环3上设置有与固定件2配合的环形卡槽9，所述环形卡槽的高度≥0.3㎜；所述固定件2为环形，在所述固定件2上设置有固定孔11，所述固定孔11孔壁的上部设置有卡环一7，所述固定孔11孔壁的下部设置有卡环二6，所述卡环一7与铜板5上端面配合，所述卡环二6与环形卡槽9配合。
其中，为了加工方便和提升固定件2与卡环一7和卡环二6之间连接的稳定性，所述固定件2与卡环一7和卡环二6为一体注塑成型。
实施例2
本实施例公开了一种顶盖组件，包括如实施例1中所述的一种钎焊负极柱，需要说明的是，顶盖组件的其余结构部件属于现有技术，本领域技术人员可以根据需要进行设计，在本实施例中就不再赘述。
实施例3
本实施例公开了一种二次电池，包括如实施例2中所述的一种顶盖组件。在本实施例中需要说明的是，本实施例中二次电池的其余结构部件属于现有技术，本领域技术人员可以根据需要进行设计，在本实施例中就不再赘述。
以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。
Claims (10)
1.一种钎焊负极柱，包括铝柱和铜板(5)；其特征在于：还包括密封圈(4)、铝环(3)和固定件(2)；
所述铝柱与铜板(5)通过钎焊连接；
所述铝环(3)与铜板(5)配合连接，所述密封圈(4)安装在铝环(3)与铜板(5)的配合面上，所述固定件(2)用于扣合所述铝环(3)与铜板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种钎焊负极柱，其特征在于：所述铝柱包括凸出外延(8)和柱体(1)，所述凸出外延(8)设置在柱体(1)上端，所述铜板(5)上设置有与柱体(1)配合的凹腔(10)。
3.根据权利要求2所述的一种钎焊负极柱，其特征在于：所述凸出外延(8)与柱体(1)为一体成型。
4.根据权利要求2或3所述的一种钎焊负极柱，其特征在于：所述凸出外延(8)的下端面与铜板(5)上端面接触。
5.根据权利要求1所述的一种钎焊负极柱，其特征在于：所述铝环(3)上设置有与固定件(2)配合的环形卡槽(9)，所述环形卡槽(9)的高度≥0.3㎜。
6.根据权利要求5所述的一种钎焊负极柱，其特征在于：所述固定件(2)为环形。
7.根据权利要求6所述的一种钎焊负极柱，其特征在于：所述固定件(2)上设置有固定孔(11)，所述固定孔(11)孔壁的上部设置有卡环一(7)，所述固定孔(11)孔壁的下部设置有卡环二(6)，所述卡环一(7)与铜板(5)上端面配合，所述卡环二(6)与环形卡槽(9)配合。
8.根据权利要求7所述的一种钎焊负极柱，其特征在于：所述固定件(2)与卡环一(7)和卡环二(6)为一体成型。
9.一种顶盖组件，其特征在于：包括如权利要求1-8任意一项所述的一种钎焊负极柱。
10.一种二次电池，其特征在于：包括如权利要求9所述的一种顶盖组件。
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