CN220753696U - 一种锂电池端子结构和锂电池盖板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锂电池端子结构和锂电池盖板组件，属于新能源动力电池领域。锂电池端子结构包括具有安装孔的基板，所述基板一侧设置有覆盖安装孔的极柱，极柱面向基板具有凸缘部；所述基板和极柱之间设置有包围支撑一部分凸缘部的支撑件，所述极柱圆周面套设有包裹另一部分凸缘部的定位件，所述支撑件和定位件由与基板固定连接的限位件包围固定。本实用新型主要通过定位件、支撑件和限位件的配合，夹持固定极柱的凸缘部，从而以更简单的结构稳固地固定极柱，大大减少了结构件数量，降低了生产组装难度，提高了生产效率的同时还降低了盖板的成本与数量。

Description

一种锂电池端子结构和锂电池盖板组件

技术领域

本实用新型涉及新能源动力电池领域，具体地说，涉及一种锂电池端子结构和锂电池盖板组件。

背景技术

锂电池的高能量密度、无记忆效应、单节循环周期长、高效清洁无污染等特点，被广泛应用于手机、笔记本电脑、数码相机等便携式电子产品，在电动汽车等领域也有很好的应用前景。尤其近些年来，伴随着新能源汽车行业的蓬勃发展，新能源汽车动力电池技术行业也取得了长足有效的发展和进步。然而随着同行业竞争更加激烈，且近年来新能源车国内补贴具有较大幅度的退坡，新能源车企想要占领市场保证生存，无疑要在新能源车的制造上缩减成本，而电芯无疑便是车企控制成本的重点。

为了对电芯的能量密度及价格成本有更高的优化提升，极柱结构的设计在整体电芯中起到至关重要的一环。现在常规盖板结构设计中，为了保证过流，端子设计较大导致端子重量较大，且结构组装复杂，存在制程能力差良率低、成本较高的问题。为此，公开号为CN217114585U的中国专利文献公开了一种端盖组件、电池单体、电池及用电装置，其中在转接件上设置由凸起形成的第一定位部，由端盖上设置高度较小的极柱，从而形成与第一定位部配合的第一配合部，由此减少极柱的高度，从而降低端子重量，并降低端子成本。但是在带来上述优异效果的同时，由于极柱高度的缩短，其固定在顶盖板上后，往往由于现有铆接或卡簧连接的方式固定力度不够，从而出现极柱与顶盖板脱离连接的现象。

公开号为CN209496906U的中国专利文献，公开了顶盖组件及二次电池，其中通过注塑形成的固定件，配合连接件将极柱固定在端盖之上，加强了极柱的固定力度，本实用新型即通过另一种固定结构加强极柱的固定力度。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有技术中，较短极柱和端盖之间通过常规铆接和卡簧连接等连接方式连接时，固定力度不够，极柱容易脱落的问题，本实用新型提供一种锂电池端子结构，在端子高度降低重量减轻的情况下，对端子连接结构进行设计和简化，以简单的组装工序，将极柱牢牢地固定在端盖上。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种锂电池端子结构，包括具有安装孔的基板，所述基板一侧设置有覆盖安装孔的极柱，极柱面向基板具有凸缘部；所述基板和极柱之间设置有包围支撑一部分凸缘部的支撑件，所述极柱圆周面套设有包裹另一部分凸缘部的定位件，所述支撑件和定位件由与基板固定连接的限位件包围固定。

优选地，所述定位件具有包裹延伸至所述凸缘部上的环状凸起，所述限位件包括依次连接的固定部、径向限位部和轴向限位部，所述固定部和基板固定连接，所述径向限位部贴合所述支撑件和定位件的圆周面，以限制其发生径向移动，所述轴向限位部包裹至少一部分环状凸起，以限制其轴向移动。

优选地，所述定位件还包括环绕极柱周侧面的筒状基部。

优选地，所述定位件的环状凸起延伸包裹至凸缘部周侧面。

优选地，所述支撑件为密封圈，所述定位件为绝缘板，所述限位件为铝环。

优选地，所述支撑件具有依次连接的支撑部和包围部，所述支撑部包裹凸缘部的底面，所述包围部被夹持在凸缘部外周面和限位件之间。

优选地，所述支撑件为绝缘板，所述定位件为密封圈，所述限位件为铝环。

优选地，所述限位件外表面覆盖有绝缘注塑件。

优选地，所述基板一侧围绕安装孔设有凹槽，凹槽的底部与所述支撑件和限位件的底部抵接，凹槽的内侧壁与所述限位件的底部抵接。

优选地，所述基板另一侧设置有止动架，止动架具有沿所述安装孔内壁延伸至所述凹槽底部的弹性外延部，弹性外延部外周设置有卡凸，以使得在所述止动架在基板上安装到位后，以限制止动架和基板发生相对移动。

一种锂电池盖板组件，包括上述的锂电池端子结构，所述基板上设置有两组极柱、支撑件、定位件和限位件，两组极柱之间还设置有防爆阀和注液孔。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型提供的一种锂电池端子结构，为了加固较短的极柱，在极柱底部具有凸缘部，再通过支撑件和定位件支架并夹住凸缘部，最后通过与基板固定连接的限位件包围固定支撑件和定位件，从而以更简单的结构稳固地固定极柱，大大减少了结构件数量，降低了生产组装难度，提高了生产效率的同时还降低了盖板的成本与数量。

(2)本实用新型提供的一种锂电池端子结构，定位件具有匹配凸缘部的环状凸起，再通过限位件的轴向限位部压紧环状凸起，从而限制定位件和支承件在极柱轴向方向上的移动，同时通过径向限位部贴合支承件和定位件的圆周面，从而可以限制二者在极柱径向方向上的移动，从而更好地起到固定连接支撑件和定位件的作用。

(3)本实用新型提供的一种锂电池端子结构，支撑件是与基板固定连接的密封圈，可以保证密封性能，定位件为绝缘板，可以保证绝缘。

(4)本实用新型提供的一种锂电池端子结构，在基板上设置凹槽，凹槽底部设置支撑件和限位件，可以在进一步降低极柱高度的同时，使得电池整体结构更加紧凑，且通过凹槽内侧壁抵接限位件的固定部，可以更好地稳固限位件。

(5)本实用新型提供的一种锂电池盖板组件，采用上述的锂电池端子结构，可以在采用较短的极柱的同时，通过对应的结构设计，以简单的结构件牢固地将极柱固定在基板上，提高电池结构稳定性。

附图说明

图1为实施例1中锂电池端子结构的结构示意图(一)；

图2为实施例1中锂电池端子结构的结构示意图(二)；

图3为实施例1中锂电池端子结构的结构示意图(三)；

图4为实施例1中锂电池端子结构的结构示意图(四)；

图5为实施例2中锂电池盖板组件的结构示意图。

图中：

1、基板；101、安装孔；2、极柱；201、凸缘部；3、支撑件；4、定位件；401、环状凸起；402、筒状基部；5、限位件；501、固定部；502、径向限位部；503、轴向限位部；6、凹槽；7、止动架；701、弹性外延部；8、防爆阀；9、注液孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于了解，下面结合实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1

一种锂电池端子结构，如图1所示，主要由基板1和设置在基板1上的极柱2组成，应用在电池上时，通过将极柱2和电芯极耳直接连接，或和连接片电连接，从而将电芯的电流引出。

本实施例中，基板1具有安装孔101，基板1一侧设置有覆盖安装孔101的极柱2，极柱2面向基板1具有凸缘部201，通过夹持凸缘部201对极柱2进行固定，具体夹持方式是通过支撑件3和定位件4将凸缘部201夹在中间，再通过限位件5将支撑件3和定位件4夹紧固定，从而固定住极柱2。如此通过简单的结构即可稳固地固定极柱2，大大减少了结构件数量，降低了生产组装难度，提高了生产效率的同时还降低了盖板的成本与数量。

具体的，基板1和极柱2之间设置有包围支撑一部分凸缘部201的支撑件3，在一种可能的实施例中，支撑件3具有被夹在凸缘部201和基板1之间的环状基部，和保护在凸缘部201一部分周侧面的边部。

极柱2圆周面套设有包裹另一部分凸缘部201的定位件4，在一种可能的实施例中，定位件4具有包裹延伸至极柱2凸缘部201上的环状凸起401，环状凸起401可以延伸包裹至凸缘部201周侧面，为了更好地包裹极柱2，定位件4还可以具有环绕在极柱2外圆周面上的筒状基部402。此时支撑件3可以是密封圈，定位件4可以是绝缘板，限位件5可以是铝环。

在一种可能的实施例中，支撑件3对应定位件4具有依次连接的支撑部301和包围部302，支撑部301包裹凸缘部201的底面，包围部302被夹持在凸缘部201外周面和限位件5之间，支撑件3和定位件4由限位件5包围固定，限位件5与基板1固定连接，二者可以是一体成型，也可以通过焊接等固定方式连接。在一种可能的实施例中，限位件5包括依次连接的固定部501、径向限位部502和轴向限位部503，固定部501和基板1固定连接，径向限位部502贴合所述支撑件3和定位件4的圆周面，以限制其发生径向移动，轴向限位部503包裹至少一部分环状凸起401，以限制其轴向移动。限位件5可以通过焊接的方式和基板1连接，其焊缝位置位于固定部501的端面。

在另一种可能的实施例中，如图3所示，支撑件3对应定位件4具有依次连接的支撑部301和延伸部，支撑部301包裹凸缘部201的底面，延伸部包裹在基板1安装孔101的内壁上。

在一种可能的实施例中，支撑件3为绝缘板，定位件4为密封圈，限位件5为铝环，从而可以在保障电池端子密封性能和绝缘性能的情况下，加强极柱2的固定。

在另一种可能的实施例中，如图4所示，定位件4为环状结构件。

另外，为了更好地保证绝缘，如图2所示，可以在限位件5的外表面覆盖绝缘注塑件10。

为了进一步降低极柱2的高度，基板1一侧围绕安装孔101设有凹槽6，凹槽6的底部与所述支撑件3和限位件5的底部抵接，凹槽6的内侧壁与所述限位件5的底部抵接。

基板1另一侧设置有止动架7，止动架7具有沿安装孔101内壁延伸至所述凹槽6底部的弹性外延部701，弹性外延部701外周设置有卡凸，以使得在止动架7在基板1上安装到位后，以限制止动架7和基板1发生相对移动。

实施例2

一种锂电池盖板组件，包括实施例1中的锂电池端子结构，如图5所示，基板1上设置有两组极柱2、支撑件3、定位件4和限位件5，两组极柱2之间还设置有防爆阀8和注液孔9。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的普通技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都应落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种锂电池端子结构，包括具有安装孔(101)的基板(1)，其特征在于，所述基板(1)一侧设置有覆盖安装孔(101)的极柱(2)，极柱(2)面向基板(1)具有凸缘部(201)；所述基板(1)和极柱(2)之间设置有包围支撑一部分凸缘部(201)的支撑件(3)，所述极柱(2)圆周面套设有包裹另一部分凸缘部(201)的定位件(4)，所述支撑件(3)和定位件(4)由与基板(1)固定连接的限位件(5)包围固定。

2.根据权利要求1所述的锂电池端子结构，其特征在于：所述定位件(4)具有包裹延伸至所述凸缘部(201)上的环状凸起(401)，所述限位件(5)包括依次连接的固定部(501)、径向限位部(502)和轴向限位部(503)，所述固定部(501)和基板(1)固定连接，所述径向限位部(502)贴合所述支撑件(3)和定位件(4)的圆周面，以限制其发生径向移动，所述轴向限位部(503)包裹至少一部分环状凸起(401)，以限制其轴向移动。

3.根据权利要求2所述的锂电池端子结构，其特征在于：所述定位件(4)还包括环绕极柱(2)周侧面的筒状基部(402)，所述定位件(4)的环状凸起(401)延伸包裹至凸缘部(201)周侧面。

4.根据权利要求2所述的锂电池端子结构，其特征在于：所述支撑件(3)为密封圈，所述定位件(4)为绝缘板，所述限位件(5)为铝环。

5.根据权利要求1所述的锂电池端子结构，其特征在于：所述支撑件(3)具有依次连接的支撑部(301)和包围部(302)，所述支撑部(301)包裹凸缘部(201)的底面，所述包围部(302)被夹持在凸缘部(201)外周面和限位件(5)之间。

6.根据权利要求5所述的锂电池端子结构，其特征在于：所述支撑件(3)为绝缘板，所述定位件(4)为密封圈，所述限位件(5)为铝环。

7.根据权利要求1所述的锂电池端子结构，其特征在于：所述限位件(5)外表面覆盖有绝缘注塑件(10)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的锂电池端子结构，其特征在于：所述基板(1)一侧围绕安装孔(101)设有凹槽(6)，凹槽(6)的底部与所述支撑件(3)和限位件(5)的底部抵接，凹槽(6)的内侧壁与所述限位件(5)的底部抵接。

9.根据权利要求8所述的锂电池端子结构，其特征在于：所述基板(1)另一侧设置有止动架(7)，止动架(7)具有沿所述安装孔(101)内壁延伸至所述凹槽(6)底部的弹性外延部(701)，弹性外延部(701)外周设置有卡凸，以使得在所述止动架(7)在基板(1)上安装到位后，以限制止动架(7)和基板(1)发生相对移动。

10.一种锂电池盖板组件，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的锂电池端子结构，所述基板(1)上设置有两组极柱(2)、支撑件(3)、定位件(4)和限位件(5)，两组极柱(2)之间还设置有防爆阀(8)和注液孔(9)。