CN219064126U - 一种高效节能的加热型熔锡炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能的加热型熔锡炉，包括熔锡炉本体，所述熔锡炉本体顶端一侧位置处开设有加热框，所述加热框内部活动连接有熔锡盒，所述熔锡炉本体顶端对应加热框外侧位置处设置有便捷密封机构，所述便捷密封机构包括密封罩、限位框、滑杆、顶块、支撑弹簧、牵引板、插板和卡槽，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有便捷密封机构，通过牵引板带着滑杆和顶块移动，方便将密封罩上的插板嵌入限位框内部，然后再通过支撑弹簧伸缩的特性，推动顶块嵌入卡槽内部，对插板进行限位，提高密封罩在熔锡炉本体的稳定性，对熔锡盒进行密封，从而在加热时，防止热气外散流失，保证加热的效果。

Description

一种高效节能的加热型熔锡炉

技术领域

本实用新型涉及熔锡炉技术领域，具体为一种高效节能的加热型熔锡炉。

背景技术

熔锡炉具有体积小、易摆放、采用专用电路、调温范围大、可以自动保持恒温，精确度高、耗电量小、节能、升温快、使用寿命长等优点，熔锡炉炉胆一般都是有优质钛板制成，具有耐腐蚀性、抗酸性、不沾锡等特性；

但是现有的熔锡炉在加热时，没有对熔锡炉进行密封保温，使大量的热量在加热时外散流失，造成了资源的浪费，降低了加热的效果，同时废气直接排出，会对环境造成污染，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种高效节能的加热型熔锡炉以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种高效节能的加热型熔锡炉，可以有效解决上述背景技术中提出的没有对熔锡炉进行密封保温，使大量的热量在加热时外散流失，造成了资源的浪费，降低了加热的效果，同时废气直接排出，会对环境造成污染问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能的加热型熔锡炉，包括熔锡炉本体，所述熔锡炉本体顶端一侧位置处开设有加热框，所述加热框内部活动连接有熔锡盒，所述熔锡炉本体顶端对应加热框外侧位置处设置有便捷密封机构，所述便捷密封机构包括密封罩、限位框、滑杆、顶块、支撑弹簧、牵引板、插板和卡槽；

所述熔锡炉本体顶端对应加热框外侧位置处活动连接有密封罩，所述熔锡炉本体两端均通过螺栓固定连接有限位框，所述限位框两端对称滑动连接有滑杆，两个所述滑杆相邻一端对应限位框内部位置处均卡接有顶块，且顶块和限位框之间对应滑杆外侧位置处均卡接有支撑弹簧，两个所述滑杆相反一端对应限位框外侧位置处均卡接有牵引板，所述密封罩两端对应限位框顶部位置处均卡接有插板，所述插板两端均开设有卡槽。

优选的，所述密封罩顶端设置有废气过滤与余热利用机构，所述废气过滤与余热利用机构包括竖筒、旋转电机、风叶、活性炭过滤网、通气管、保温腔、排气管、复位弹簧和塞板；

所述密封罩顶端卡接有竖筒，所述竖筒顶端通过螺栓固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴对应竖筒内部位置处转动连接有风叶，且竖筒内壁对应风叶底部位置处卡接有活性炭过滤网，所述竖筒一端卡接有通气管，所述密封罩内部开设有保温腔，所述密封罩另一端对应保温腔一侧位置处卡接有排气管，所述密封罩一端对应排气管外侧位置处固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧另一端对应排气管一侧位置处固定连接有塞板。

优选的，所述密封罩底端粘贴有密封橡胶，所述密封罩底端与熔锡炉本体顶端相贴合，所述顶块一端嵌入卡槽内部，所述牵引板一端与限位框一端滑动连接。

优选的，所述通气管另一端与密封罩一端固定连接，且通气管一端与保温腔内部连通，所述旋转电机通过外部电源进行供电。

优选的，所述加热框顶端对称开设有凹槽，所述熔锡盒两端对应凹槽内部位置处通过螺栓固定连接有凸板，所述凸板两端均卡接有转杆，且两个转杆相反一端均卡接有握把，所述熔锡盒顶端对称卡接有固定板，所述固定板一端和握把一端均对称卡接有磁板。

优选的，所述固定板的安装位置与握把的安装位置相对应，所述握把为隔热板，所述固定板上的磁板与握把上的磁板相互吸附。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有便捷密封机构，通过牵引板带着滑杆和顶块移动，方便将密封罩上的插板嵌入限位框内部，然后再通过支撑弹簧伸缩的特性，推动顶块嵌入卡槽内部，对插板进行限位，提高密封罩在熔锡炉本体的稳定性，对熔锡盒进行密封，从而在加热时，防止热气外散流失，保证加热的效果，而在拆卸时，只需推动牵引板，带着滑杆和顶块移动，解除对插板的限位，便于将密封罩取下。

2、设置有废气过滤与余热利用机构，通过旋转电机带动风叶旋转，产生风力，将加热产生的气体吸入竖筒内部，并通过活性炭过滤网对气体进行过滤吸附，减少气体中的有害气体，然后再通过通气管将过滤后的气体送入保温腔内部，迫使气体在保温腔室内部堆积，从而对气体的余热进行利用，保证密封罩内部的温度，防止热量流失，增加了资源的利用率，减少浪费，当保温腔内部温度较高时，推动塞板，使复位弹簧伸缩，解除对排气管的密封，将过滤后的气体排出，防止污染周围的环境，保证了的装置的环保性。

3、设置有凹槽、凸板、转杆、握把、固定板和磁板，通过拨动握把，使握把通过转杆沿着凸板旋转，并利用磁板的吸附效果，使握把与固定板一端紧密贴合，保证握把垂直时的稳定性，方便人们通过握把夹取熔锡盒，提高了便捷性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型便捷密封机构的结构示意图；

图3是本实用新型插板的安装结构示意图；

图4是本实用新型废气过滤与余热利用机构的结构示意图；

图中标号：1、熔锡炉本体；2、加热框；3、熔锡盒；

4、便捷密封机构；401、密封罩；402、限位框；403、滑杆；404、顶块；405、支撑弹簧；406、牵引板；407、插板；408、卡槽；

5、废气过滤与余热利用机构；501、竖筒；502、旋转电机；503、风叶；504、活性炭过滤网；505、通气管；506、保温腔；507、排气管；508、复位弹簧；509、塞板；

6、凹槽；7、凸板；8、转杆；9、握把；10、固定板；11、磁板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种高效节能的加热型熔锡炉，包括熔锡炉本体1，熔锡炉本体1顶端一侧位置处开设有加热框2，加热框2内部活动连接有熔锡盒3，熔锡炉本体1顶端对应加热框2外侧位置处设置有便捷密封机构4，便捷密封机构4包括密封罩401、限位框402、滑杆403、顶块404、支撑弹簧405、牵引板406、插板407和卡槽408；

熔锡炉本体1顶端对应加热框2外侧位置处活动连接有密封罩401，熔锡炉本体1两端均通过螺栓固定连接有限位框402，限位框402两端对称滑动连接有滑杆403，两个滑杆403相邻一端对应限位框402内部位置处均卡接有顶块404，且顶块404和限位框402之间对应滑杆403外侧位置处均卡接有支撑弹簧405，两个滑杆403相反一端对应限位框402外侧位置处均卡接有牵引板406，密封罩401两端对应限位框402顶部位置处均卡接有插板407，插板407两端均开设有卡槽408，为了防止热气外散，密封罩401底端粘贴有密封橡胶，密封罩401底端与熔锡炉本体1顶端相贴合，顶块404一端嵌入卡槽408内部，牵引板406一端与限位框402一端滑动连接；

密封罩401顶端设置有废气过滤与余热利用机构5，废气过滤与余热利用机构5包括竖筒501、旋转电机502、风叶503、活性炭过滤网504、通气管505、保温腔506、排气管507、复位弹簧508和塞板509；

密封罩401顶端卡接有竖筒501，竖筒501顶端通过螺栓固定连接有旋转电机502，旋转电机502输出轴对应竖筒501内部位置处转动连接有风叶503，且竖筒501内壁对应风叶503底部位置处卡接有活性炭过滤网504，竖筒501一端卡接有通气管505，密封罩401内部开设有保温腔506，密封罩401另一端对应保温腔506一侧位置处卡接有排气管507，密封罩401一端对应排气管507外侧位置处固定连接有复位弹簧508，复位弹簧508另一端对应排气管507一侧位置处固定连接有塞板509，为了对废气进行过滤，通气管505另一端与密封罩401一端固定连接，且通气管505一端与保温腔506内部连通，旋转电机502通过外部电源进行供电；

加热框2顶端对称开设有凹槽6，熔锡盒3两端对应凹槽6内部位置处通过螺栓固定连接有凸板7，凸板7两端均卡接有转杆8，且两个转杆8相反一端均卡接有握把9，熔锡盒3顶端对称卡接有固定板10，固定板10一端和握把9一端均对称卡接有磁板11，为了方便将熔锡盒3取出，固定板10的安装位置与握把9的安装位置相对应，握把9为隔热板，固定板10上的磁板11与握把9上的磁板11相互吸附。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种高效节能的加热型熔锡炉的过程中，首先，将材料放置到加热框2内部的熔锡盒3内部，同时推动牵引板406，使牵引板406带着滑杆403和顶块404移动，然后盖上密封罩401，使插板407嵌入限位框402内部，再通过支撑弹簧405伸缩的特性，推动顶块404嵌入卡槽408内部，对插板407进行限位，提高密封罩401在熔锡炉本体1的稳定性，对熔锡盒3进行密封，进而在加热时，防止热气外散，保证加热的效果，而在拆卸时，只需推动牵引板406，带着滑杆403和顶块404移动，解除对插板407的限位，便于将密封罩401取下；

接着，通过旋转电机502带动风叶503旋转，产生风力，将加热时，所产生的气体吸入竖筒501内部，并在气体进入竖筒501的过程中，通过活性炭过滤网504对气体进行过滤吸附，减少气体中的有害气体，然后再通过通气管505将过滤后的气体送入保温腔506内部，迫使气体在保温腔室506内部堆积，从而对气体的余热进行利用，保证密封罩401内部的温度，增加了资源的利用率，减少浪费，而当保温腔506内部温度较高时，推动塞板509，使复位弹簧508伸缩，解除对排气管507的密封，将过滤后的气体排出，防止污染周围的环境，保证了的装置的环保性；

最后，在加热完成后，取下密封罩401，拨动握把9，使握把9通过转杆8沿着凸板7旋转，并利用磁板11的吸附效果，使握把9与固定板10一端紧密贴合，保证握把9垂直时的稳定性，方便人们通过握把9夹取熔锡盒3，提高了便捷性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效节能的加热型熔锡炉，包括熔锡炉本体(1)，其特征在于：所述熔锡炉本体(1)顶端一侧位置处开设有加热框(2)，所述加热框(2)内部活动连接有熔锡盒(3)，所述熔锡炉本体(1)顶端对应加热框(2)外侧位置处设置有便捷密封机构(4)，所述便捷密封机构(4)包括密封罩(401)、限位框(402)、滑杆(403)、顶块(404)、支撑弹簧(405)、牵引板(406)、插板(407)和卡槽(408)；

所述熔锡炉本体(1)顶端对应加热框(2)外侧位置处活动连接有密封罩(401)，所述熔锡炉本体(1)两端均通过螺栓固定连接有限位框(402)，所述限位框(402)两端对称滑动连接有滑杆(403)，两个所述滑杆(403)相邻一端对应限位框(402)内部位置处均卡接有顶块(404)，且顶块(404)和限位框(402)之间对应滑杆(403)外侧位置处均卡接有支撑弹簧(405)，两个所述滑杆(403)相反一端对应限位框(402)外侧位置处均卡接有牵引板(406)，所述密封罩(401)两端对应限位框(402)顶部位置处均卡接有插板(407)，所述插板(407)两端均开设有卡槽(408)。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能的加热型熔锡炉，其特征在于：所述密封罩(401)顶端设置有废气过滤与余热利用机构(5)，所述废气过滤与余热利用机构(5)包括竖筒(501)、旋转电机(502)、风叶(503)、活性炭过滤网(504)、通气管(505)、保温腔(506)、排气管(507)、复位弹簧(508)和塞板(509)；

所述密封罩(401)顶端卡接有竖筒(501)，所述竖筒(501)顶端通过螺栓固定连接有旋转电机(502)，所述旋转电机(502)输出轴对应竖筒(501)内部位置处转动连接有风叶(503)，且竖筒(501)内壁对应风叶(503)底部位置处卡接有活性炭过滤网(504)，所述竖筒(501)一端卡接有通气管(505)，所述密封罩(401)内部开设有保温腔(506)，所述密封罩(401)另一端对应保温腔(506)一侧位置处卡接有排气管(507)，所述密封罩(401)一端对应排气管(507)外侧位置处固定连接有复位弹簧(508)，所述复位弹簧(508)另一端对应排气管(507)一侧位置处固定连接有塞板(509)。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能的加热型熔锡炉，其特征在于：所述密封罩(401)底端粘贴有密封橡胶，所述密封罩(401)底端与熔锡炉本体(1)顶端相贴合，所述顶块(404)一端嵌入卡槽(408)内部，所述牵引板(406)一端与限位框(402)一端滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种高效节能的加热型熔锡炉，其特征在于：所述通气管(505)另一端与密封罩(401)一端固定连接，且通气管(505)一端与保温腔(506)内部连通，所述旋转电机(502)通过外部电源进行供电。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能的加热型熔锡炉，其特征在于：所述加热框(2)顶端对称开设有凹槽(6)，所述熔锡盒(3)两端对应凹槽(6)内部位置处通过螺栓固定连接有凸板(7)，所述凸板(7)两端均卡接有转杆(8)，且两个转杆(8)相反一端均卡接有握把(9)，所述熔锡盒(3)顶端对称卡接有固定板(10)，所述固定板(10)一端和握把(9)一端均对称卡接有磁板(11)。

6.根据权利要求5所述的一种高效节能的加热型熔锡炉，其特征在于：所述固定板(10)的安装位置与握把(9)的安装位置相对应，所述握把(9)为隔热板，所述固定板(10)上的磁板(11)与握把(9)上的磁板(11)相互吸附。

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