CN221747920U - 一种高散热密集型母线槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及母线槽技术领域，且公开了一种高散热密集型母线槽，解决了现有母线槽的散热效果不佳，母线槽内的温度过高易导致损坏，并且容易引起燃烧，其使用效果不佳的问题，其包括母线槽本体，所述母线槽本体顶部的中部固定安装有固定安装筒，固定安装筒的顶部固定安装有通风散热箱，固定安装筒和通风散热箱的两侧之间均固定安装有安装板，通风散热箱与固定安装筒的内部设有快速散热组件，通风散热箱的一端表面开设有四个进风开口，四个进风开口的内部均固定安装有防尘网，通风散热箱的另一端固定安装有出风管；本母线槽有非常好的通风散热性能，避免母线槽因高温而导致损坏或燃烧，有非常好的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型属于母线槽技术领域，具体为一种高散热密集型母线槽。
背景技术
密集型母线槽适用于交流三相四线、三相五线制，频率50～60Hz，额定电压至690V,额定工作电流250～5000A的供配电系统，作为工矿、企事业和高层建筑中供配电设备的辅助设备，特别适用于车间、老企业的改造；现有专利(公告号：CN208257345U)一种密集型母线槽，该母线槽的盖板和侧板之间通过铆接与上螺栓固定连接方法，使母线槽本体达到且有足够的强度，可以有效的保证安全用电；但是该母线槽的散热效果不佳，母线槽内的温度过高易导致损坏，并且容易引起燃烧，其使用效果不佳。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高散热密集型母线槽，有效的解决了现有母线槽的散热效果不佳，母线槽内的温度过高易导致损坏，并且容易引起燃烧，其使用效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高散热密集型母线槽，包括母线槽本体，所述母线槽本体顶部的中部固定安装有固定安装筒，固定安装筒的顶部固定安装有通风散热箱，固定安装筒和通风散热箱的两侧之间均固定安装有安装板，通风散热箱与固定安装筒的内部设有快速散热组件，通风散热箱的一端表面开设有四个进风开口，四个进风开口的内部均固定安装有防尘网，通风散热箱的另一端固定安装有出风管。
优选的，所述快速散热组件包括驱动电机和定位轴座，驱动电机固定安装在通风散热箱一端的中部，驱动电机的输出端延伸至通风散热箱的内部并固定安装有第一链轮，第一链轮的一侧固定安装有第一转动杆，第一转动杆的表面转动安装有第一轴套，第一轴套的下侧设有固定杆，固定杆的底部与通风散热箱内部的底部固定连接，第一转动杆远离第一链轮的一端固定安装有散热扇。
优选的，所述定位轴座固定安装在通风散热箱底部的一侧，定位轴座的一侧转动安装有第二链轮，第二链轮和第一链轮之间啮合连接有传动链条，第二链轮的一侧固定安装有第二转动杆，第二转动杆的一端延伸至固定安装筒的内部并固定安装有第一锥齿轮，第二转动杆的表面转动安装有第二轴套，第二轴套的表面与固定安装筒固定连接。
优选的，所述第一锥齿轮的下侧啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的底部固定安装有传动轴杆，传动轴杆的表面转动安装有安装盘，安装盘的圆周面环形等距离固定安装有四个固定连接杆，固定连接杆远离安装盘的一端均与固定安装筒的内壁固定连接，传动轴杆的底部固定安装有吸风扇。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
在工作中，操作人员启动驱动电机带动第一链轮转动，第一链轮转动时通过传动链条带动第二链轮沿着定位轴座转动，第二链轮转动时带动第二转动杆沿着第二轴套的内部转动，第二转动杆转动时通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动时带动传动轴杆沿着安装盘的内部转动，传动轴杆转动时会带动吸风扇旋转，吸风扇会将母线槽本体内部的热量吸入通风散热箱中，第一链轮转动的同时带动第一转动杆沿着第一轴套的内部转动，第一转动杆转动时会带动散热扇旋转吹风，从而将进入通风散热箱内部的热量吹至出风管处排出；使得本母线槽有非常好的通风散热性能，避免母线槽因高温而导致损坏或燃烧，有非常好的使用效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型母线槽结构示意图；
图2为本实用新型通风散热箱内部结构示意图一；
图3为本实用新型通风散热箱内部结构示意图二；
图中：1、母线槽本体；2、固定安装筒；3、通风散热箱；4、安装板；5、进风开口；6、防尘网；7、出风管；8、驱动电机；9、第一转动杆；10、第一链轮；11、第一轴套；12、固定杆；13、散热扇；14、定位轴座；15、第二链轮；16、第二转动杆；17、第二轴套；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、传动轴杆；21、安装盘；22、固定连接杆；23、吸风扇；24、传动链条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
由图1至3给出，本实用新型包括母线槽本体1，母线槽本体1顶部的中部固定安装有固定安装筒2，固定安装筒2的顶部固定安装有通风散热箱3，固定安装筒2和通风散热箱3的两侧之间均固定安装有安装板4，通风散热箱3与固定安装筒2的内部设有快速散热组件，通风散热箱3的一端表面开设有四个进风开口5，四个进风开口5的内部均固定安装有防尘网6，通风散热箱3的另一端固定安装有出风管7。
在工作中，操作人员启动快速散热组件将母线槽本体1内部的热量吸入通风散热箱3中，快速散热组件运转的同时还会将进入通风散热箱3内部的热量吹至出风管7处排出；使得本母线槽有非常好的通风散热性能，避免母线槽因高温而导致损坏或燃烧，有非常好的使用效果。
快速散热组件包括驱动电机8和定位轴座14，驱动电机8固定安装在通风散热箱3一端的中部，驱动电机8的输出端延伸至通风散热箱3的内部并固定安装有第一链轮10，第一链轮10的一侧固定安装有第一转动杆9，第一转动杆9的表面转动安装有第一轴套11，第一轴套11的下侧设有固定杆12，固定杆12的底部与通风散热箱3内部的底部固定连接，第一转动杆9远离第一链轮10的一端固定安装有散热扇13；定位轴座14固定安装在通风散热箱3底部的一侧，定位轴座14的一侧转动安装有第二链轮15，第二链轮15和第一链轮10之间啮合连接有传动链条24，第二链轮15的一侧固定安装有第二转动杆16，第二转动杆16的一端延伸至固定安装筒2的内部并固定安装有第一锥齿轮18，第二转动杆16的表面转动安装有第二轴套17，第二轴套17的表面与固定安装筒2固定连接；第一锥齿轮18的下侧啮合连接有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19的底部固定安装有传动轴杆20，传动轴杆20的表面转动安装有安装盘21，安装盘21的圆周面环形等距离固定安装有四个固定连接杆22，固定连接杆22远离安装盘21的一端均与固定安装筒2的内壁固定连接，传动轴杆20的底部固定安装有吸风扇23。
操作人员启动驱动电机8带动第一链轮10转动，第一链轮10转动时通过传动链条24带动第二链轮15沿着定位轴座14转动，第二链轮15转动时带动第二转动杆16沿着第二轴套17的内部转动，第二转动杆16转动时通过第一锥齿轮18带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19转动时带动传动轴杆20沿着安装盘21的内部转动，传动轴杆20转动时会带动吸风扇23旋转，吸风扇23会将热量吸入通风散热箱3中，第一链轮10转动的同时带动第一转动杆9沿着第一轴套11的内部转动，第一转动杆9转动时会带动散热扇13旋转吹风，从而将进入通风散热箱3内部的热量吹动排出。
Claims (4)
1.一种高散热密集型母线槽，包括母线槽本体(1)，其特征在于：所述母线槽本体(1)顶部的中部固定安装有固定安装筒(2)，固定安装筒(2)的顶部固定安装有通风散热箱(3)，固定安装筒(2)和通风散热箱(3)的两侧之间均固定安装有安装板(4)，通风散热箱(3)与固定安装筒(2)的内部设有快速散热组件，通风散热箱(3)的一端表面开设有四个进风开口(5)，四个进风开口(5)的内部均固定安装有防尘网(6)，通风散热箱(3)的另一端固定安装有出风管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高散热密集型母线槽，其特征在于：所述快速散热组件包括驱动电机(8)和定位轴座(14)，驱动电机(8)固定安装在通风散热箱(3)一端的中部，驱动电机(8)的输出端延伸至通风散热箱(3)的内部并固定安装有第一链轮(10)，第一链轮(10)的一侧固定安装有第一转动杆(9)，第一转动杆(9)的表面转动安装有第一轴套(11)，第一轴套(11)的下侧设有固定杆(12)，固定杆(12)的底部与通风散热箱(3)内部的底部固定连接，第一转动杆(9)远离第一链轮(10)的一端固定安装有散热扇(13)。
3.根据权利要求2所述的一种高散热密集型母线槽，其特征在于：所述定位轴座(14)固定安装在通风散热箱(3)底部的一侧，定位轴座(14)的一侧转动安装有第二链轮(15)，第二链轮(15)和第一链轮(10)之间啮合连接有传动链条(24)，第二链轮(15)的一侧固定安装有第二转动杆(16)，第二转动杆(16)的一端延伸至固定安装筒(2)的内部并固定安装有第一锥齿轮(18)，第二转动杆(16)的表面转动安装有第二轴套(17)，第二轴套(17)的表面与固定安装筒(2)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高散热密集型母线槽，其特征在于：所述第一锥齿轮(18)的下侧啮合连接有第二锥齿轮(19)，第二锥齿轮(19)的底部固定安装有传动轴杆(20)，传动轴杆(20)的表面转动安装有安装盘(21)，安装盘(21)的圆周面环形等距离固定安装有四个固定连接杆(22)，固定连接杆(22)远离安装盘(21)的一端均与固定安装筒(2)的内壁固定连接，传动轴杆(20)的底部固定安装有吸风扇(23)。
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