CN219064110U - 抽力平衡的多窑车梭式窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及梭式窑技术领域，具体涉及一种抽力平衡的多窑车梭式窑，包括：窑体、窑车、燃气道、空气道、排烟道；窑体内部设置有若干个整齐排布的窑车；燃气道、空气道分别设置在窑体的两侧壁上；排烟道设置在窑车下方；窑车上设置有压力检测器，排烟道侧面设置有风量调整器；本实用新型通过压力检测器与风量调整器相互配合，调整窑内各个窑车处的抽力，热气向上流动，排烟道能够将气体向下抽出，使得气体在窑体内形成由下向上再向下的循环流动，进而使得窑体内部温度更加均匀，烧成效果更好。

Description

抽力平衡的多窑车梭式窑

技术领域

本实用新型涉及梭式窑技术领域，具体涉及一种抽力平衡的多窑车梭式窑。

背景技术

梭式窑属于间歇式窑炉，既可满足连续化大生产，又能用于小规模间断性生产，生产方式和时间安排非常灵活，是近年来许多陶瓷和耐火材料生产厂家采用较多的热工设备。

传统多窑车(四个及以上)高温梭式窑在窑体底部设置排烟道的方式进行排烟，此结构在排烟时，容易造成窑内抽力不均衡的情况，为了平衡各位置的抽力，通常在主烟道一侧增加副烟道来平衡抽力。此结构工程量大，成本高，并且由于排烟侧温度高，土方回填量大，长时间使用，容易造成该部位局部沉降，沉降后检修成本比较高，因此，我们提出了一种抽力平衡的多窑车梭式窑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽力平衡的多窑车梭式窑，以解决上述背景技术中提出的长时间使用局部沉降、检修成本高、工程量大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:

一种抽力平衡的多窑车梭式窑，包括：窑体、窑车、燃气道、空气道、排烟道；

所述窑体内部设置有若干个整齐排布的窑车；所述燃气道、空气道分别设置在所述窑体的两侧壁上；所述排烟道设置在所述窑车下方；

所述窑车上设置有压力检测器，所述排烟道侧面设置有风量调整器，所述压力检测器与所述风量调整器相互配合，用于平衡窑内抽力。

进一步的，所述压力检测器设置在所述窑车台面中心处。

设置在所述窑车台面中心处，对多个所述窑车的压力进行检测，减少误差的产生。

进一步的，所述风量调整器包括挡板、连接器、丝杆、丝杆电机，所述挡板伸入所述排烟道内部；所述连接器的两端分别于所述挡板、丝杆连接；所述丝杆还与所述丝杆电机连接。

通过所述丝杆电机带动所述丝杆运动，进而带动所述挡板在所述排烟道内部运动，调整烟道口大小。

进一步的，所述挡板的投影面积大于所述排烟道在所述挡板处的投影面积。

所述挡板大于所述排烟道的面积，可以将所述排烟道完全遮挡。

进一步的，所述连接器与所述挡板固连。

进一步的，所述连接器与所述丝杆活动连接。

用于在所述丝杆转动时，带动所述连接器进行运动。

进一步的，所述丝杆靠近所述连接器的一端处设置有轴承，所述连接器将所述轴承嵌套。

所述丝杆前后运动时，所述丝杆的一端嵌套在所述连接器中，从而能够带动所述连接器进行前后运动。

进一步的，所述排烟道以及所述空气道上设置有换热器。

所述换热器利用所述排烟道中的热量，对所述空气道中的空气进行加热。

进一步的，还包括控制台，所述控制台与所述风量调整器连接，用于调节所述窑体内部抽力。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过压力检测器与风量调整器相互配合，调整窑内各个窑车处的抽力，热气向上流动，排烟道能够将气体向下抽出，使得气体在窑体内形成由下向上再向下的循环流动，进而使得窑体内部温度更加均匀，烧成效果更好。

2.本实用新型通过设置多个排烟道，从多个位置对窑内气体进行控制，均衡窑内的加热温度。

3.本实用新型通过在排烟道以及空气道上设置换热器，利用排烟道中的热量对进入窑内的空气进行预热，避免浪费，节省能源。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型中一种抽力平衡的多窑车梭式窑的正面结构示意图；

图2为本实用新型中一种抽力平衡的多窑车梭式窑的俯视结构示意图；

图3为图1中风量调整器的结构示意图；

图中：1、窑体；2、窑车；3、燃气道；4、空气道；5、排烟道；6、压力检测器；7、风量调整器；8、挡板；9、连接器；10、丝杆；11、丝杆电机；12、换热器；13、控制台。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作可以理解的说明。

在一个实施例中，如图1-2所示，一种抽力平衡的多窑车2梭式窑，包括：窑体1、窑车2、燃气道3、空气道4、排烟道5；

窑体1内部设置有若干个整齐排布的窑车2；燃气道3、空气道4分别设置在窑体1的两侧壁上；排烟道5设置在窑车2下方；

窑车2上设置有压力检测器6，排烟道5侧面设置有风量调整器7，压力检测器6与风量调整器7相互配合，用于平衡窑内抽力。

可以理解的，压力检测器6设置在窑车2台面中心处。

设置在窑车2台面中心处，对多个窑车2的压力进行检测，减少误差的产生。

可以理解的，在烧制前的冷调试阶段，开启窑车2上的压力检测器6，对窑体1内部的压力进行检测，通过调整排烟道5侧面的风量调整器7来改变烟道口的大小，进而改变此处排烟道5的抽力，通过对各个位置的排烟道5进行调整，最终使得各个压力检测器6处的压力一致，即可视为各个窑车2的处所受到的抽力一致，完成调节。

在另一个实施例中，如图3所示，风量调整器7包括挡板8、连接器9、丝杆10、丝杆电机11，挡板8伸入排烟道5内部；连接器9的两端分别于挡板8、丝杆10连接；丝杆10还与丝杆电机11连接。

通过丝杆电机11带动丝杆10运动，进而带动挡板8在排烟道5内部运动，调整烟道口大小。

可以理解的，挡板8的投影面积大于排烟道5在挡板8处的投影面积。

挡板8大于排烟道5的面积，可以将排烟道5完全遮挡。

可以理解的，连接器9与挡板8固连。

可以理解的，连接器9与丝杆10活动连接。

用于在丝杆10转动时，带动连接器9进行运动。

可以理解的，丝杆10靠近连接器9的一端处设置有轴承，连接器9将轴承嵌套。

丝杆10前后运动时，丝杆10的一端嵌套在连接器9中，从而能够带动连接器9进行前后运动。

可以理解，在操控风量调整器7时，丝杆电机11带动丝杆10进行转动，丝杆电机11的位置固定不动，丝杆10在转动的过程中产生移动，丝杆10与连接器9连接的一端处设置有轴承，连接器9将轴承嵌套，轴承在转动的过程中还对连接器9施加推动力，进而带动连接器9进行运动，连接器9不发生转动，连接器9与挡板8固定连接，通过挡板8的前进或后退对排烟道5的排烟口大小进行调节。

在另一个实施例中，如图1-2所示，排烟道5以及空气道4上设置有换热器12。

换热器12利用排烟道5中的热量，对空气道4中的空气进行加热。

可以理解的，还包括控制台13，控制台13与风量调整器7连接，用于调节窑体1内部抽力。

可以理解，在操作人员操作过程中，使用控制台13对多个风量调整器7进行调控，并且在生产过程中，通过换热器12对排烟道5中的热量进行回收利用，减少能源消耗，节约资源。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (9)

1.一种抽力平衡的多窑车梭式窑，其特征在于，包括：窑体(1)、窑车(2)、燃气道(3)、空气道(4)、排烟道(5)；

所述窑体(1)内部设置有若干个整齐排布的窑车(2)；所述燃气道(3)、空气道(4)分别设置在所述窑体(1)的两侧壁上；所述排烟道(5)设置在所述窑车(2)下方；

所述窑车(2)上设置有压力检测器(6)，所述排烟道(5)侧面设置有风量调整器(7)，所述压力检测器(6)与所述风量调整器(7)相互配合，用于平衡窑内抽力。

2.根据权利要求1所述的抽力平衡的多窑车梭式窑，其特征在于，所述压力检测器(6)设置在所述窑车(2)台面中心处。

3.根据权利要求1所述的抽力平衡的多窑车梭式窑，其特征在于，所述风量调整器(7)包括挡板(8)、连接器(9)、丝杆(10)、丝杆电机(11)，所述挡板(8)伸入所述排烟道(5)内部；所述连接器(9)的两端分别于所述挡板(8)、丝杆(10)连接；所述丝杆(10)还与所述丝杆电机(11)连接。

4.根据权利要求3所述的抽力平衡的多窑车梭式窑，其特征在于，所述挡板(8)的投影面积大于所述排烟道(5)在所述挡板(8)处的投影面积。

5.根据权利要求3所述的抽力平衡的多窑车梭式窑，其特征在于，所述连接器(9)与所述挡板(8)固连。

6.根据权利要求3所述的抽力平衡的多窑车梭式窑，其特征在于，所述连接器(9)与所述丝杆(10)活动连接。

7.根据权利要求6所述的抽力平衡的多窑车梭式窑，其特征在于，所述丝杆(10)靠近所述连接器(9)的一端处设置有轴承，所述连接器(9)将所述轴承嵌套。

8.根据权利要求1所述的抽力平衡的多窑车梭式窑，其特征在于，所述排烟道(5)以及所述空气道(4)上设置有换热器(12)。

9.根据权利要求1所述的抽力平衡的多窑车梭式窑，其特征在于，还包括控制台(13)，所述控制台(13)与所述风量调整器(7)连接，用于调节所述窑体(1)内部抽力。

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