CN219063528U - 一种智能炊事采暖炉 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种智能炊事采暖炉，涉及采暖炉技术领域。该智能炊事采暖炉包括炉体、燃烧仓与储料仓，燃烧仓固定于炉体内，燃烧仓顶部开设出气口，炉体内有夹层用于储存供暖系统循环加热的水，储料仓与炉体连接处设有进料口，进料口内设置有阶梯状的送料机构，送料机构把储料仓内的物料送入燃烧仓内，炉体的侧壁上固定连接有进风管道，进风管道内设置有自动复位机构，断电时，自动复位机构关闭进风管道，通电时，自动复位机构打开进风管道。本实用新型通过设置在炉体一侧的进风管道以及自动复位机构，可以在断电时自动关闭进风管道以及通电时自动打开进风管道，来隔绝外部的空气，使燃烧仓缺少燃烧所需要的氧气，从而自动熄灭，防止返烧到储料仓。

Description

一种智能炊事采暖炉

技术领域

本申请涉及采暖炉技术领域，具体涉及一种智能炊事采暖炉。

背景技术

采暖炉也叫取暖炉，是采暖锅炉的简称，属于民用生活锅炉的一种，主要是指能满足人们采暖需求的一种常压锅炉。

采暖炉在对炉体内加燃料时多是通过一个倾斜的送料板进行送料，但是当突然断电时，送料板上的物料会形成一条连接储料仓和燃烧仓的物料链。

现有的采暖炉在突然断电时，因送料板的物料连成一条连接储料仓和燃烧仓的物料链，燃烧仓内的火会顺着物料链返烧到储料仓内，从而容易引发安全事故。

实用新型内容

为此，本申请提供一种智能炊事采暖炉，以解决现有的采暖炉在突然断电时，因送料板的物料连成一条连接储料仓和燃烧仓的物料链，燃烧仓内的火会顺着物料链返烧到储料仓内，从而容易引发安全事故的问题。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种智能炊事采暖炉，包括炉体、燃烧仓与储料仓，所述燃烧仓固定于所述炉体内，所述燃烧仓顶部开设有出气口，所述炉体内有夹层用于储存供暖系统循环加热的水，所述储料仓固定连接于所述炉体一侧，所述储料仓与所述炉体连接处开设有进料口，所述进料口内设置有阶梯状的铲板，所述铲板连接有送料机构，送料机构把储料仓内的物料送入燃烧仓内，所述炉体的侧壁上固定连接有进风管道，所述进风管道把燃烧仓内部与炉体外部连通，所述进风管道内设置有自动复位机构，当断电时，自动复位机构关闭进风管道，当通电时，自动复位机构打开进风管道。

可选地，所述自动复位机构包括阀体，所述阀体与所述进风管道内部形状相适配，所述进风管道上插设有转轴，所述转轴与所述进风管道转动连接，所述阀体套设于所述转轴上，所述阀体与所述转轴固定连接，所述转轴置于所述进风管道外一侧连接有控制器，所述控制器与所述进风管道固定连接，所述控制器连接外部电源，当外部电源断电时，控制器控制转轴转动90°，阀体在进风管道内转动90°使进风管道完全关闭，当外部电源接通时，控制器带动转轴转动90°，阀体在进风管道内转动90°，使进风管道完全打开。

可选地，所述炉体内设置有若干火管，所述火管贯穿所述夹层上下两侧，所述火管与所述炉体固定连接，所述火管内设置有阻风片，所述阻风片呈螺旋状设置。

可选地，所述炉体位于所述夹层底部的空腔内开设有出风口，所述出风口固定连接有引风机。

可选地，所述铲板包括倾斜设置的送料板以及支撑板，所述支撑板固定连接于所述送料口处，所述送料板滑动连接于所述支撑板上，若干所述送料板之间首尾相连固定连接，所述送料板包括下料板以及下料板置于所述燃烧仓内一侧向下延申的阻挡板，所述支撑板包括滑动板，所述下料板滑动连接于所述滑动板顶部，所述下料板沿所述支撑板的倾斜方向滑动，所述滑动板置于所述炉体内一侧固定连接有连接板，所述连接板远离所述滑动板的一侧固定连接有前支撑板，所述燃烧仓内固定连接有炉箅子，所述炉箅子与所述前支撑板对接在一起。

可选地，所述送料板为1个或者2个。

可选地，所述炉体侧壁开设有进水口，所述炉体的顶部开设有出水口，所述进水口与所述出水口均与所述夹层连通。

可选地，所述控制器为XY微型电动球阀，型号为XY-04。

可选地，所述送料机构包括送料电机，所述送料电机固定连接于所述滑动板置于储料仓外一侧的底部，所述送料电机的输出轴贯穿所述滑动板，所述送料电机的输出端固定连接有连接件，所述连接件另一端固定连接有转动件，所述下料板远离所述阻挡板一侧固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿所述储料仓一侧，所述连接杆远离所述下料板一侧固定连接有框体，所述连接件以及所述转动件置于所述框体内，所述连接件转动时，转动件推动框体沿着滑动板的倾斜方向滑动。

可选地，所述前支撑板及所述炉箅子与进风管道连接形成风道，空气通过炉箅子上的空隙进入燃烧仓。

相比现有技术，本申请至少具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置在炉体一侧的进风管道以及自动复位机构，可以在断电时自动关闭进行管道以及通电时自动打开进风管道，来隔绝外部的空气，使燃烧仓缺少燃烧所需要的氧气，从而自动熄灭，防止返烧到储料仓，同时设置阶梯状的铲板，铲板通过送料结构驱动，把储料仓内的物料输送到燃烧仓内，阶梯状的铲板可以使物料在铲板上分层，即便置于燃烧仓一侧的物料燃烧，也不会返烧到物料仓内，减少安全事故的发生。

2、本实用新型通过设置送料结构为送料电机驱动转动件转动，使转动件在转动时，带动框体与连接杆沿着下料板的倾斜方向滑动，带动下料板做往复运动，来把储料仓内的物料输送到燃烧仓内，同时根据不同的物料，设置送料电机不同的参数，可以适配不同的燃料。

附图说明

为了更直观地说明现有技术以及本申请，下面给出几个示例性的附图。应当理解，附图中所示的具体形状、构造，通常不应视为实现本申请时的限定条件；例如，本领域技术人员基于本申请揭示的技术构思和示例性的附图，有能力对某些单元(部件)的增/减/归属划分、具体形状、位置关系、连接方式、尺寸比例关系等容易作出常规的调整或进一步的优化。

图1为本实用新型一个实施例的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的内部第一视角结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的第二视角结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的第三视角结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例的内部第二视角结构示意图；

图6为本实用新型一个实施例的内部第三视角结构示意图；

图7为本实用新型一个实施例的第四视角结构示意图；

图8为本实用新型一个实施例的第五视角结构示意图；

图9为本实用新型一个实施例的内部第四视角结构示意图；

图10为本实用新型一个实施例的火管结构示意图；

图11为本图4中B部分整体结构示意图。

附图标记说明：

1、炉体；2、储料仓；3、燃烧仓；4、出气口；5、夹层；6、进料口；7、铲板；71、送料板；711、下料板；712、阻挡板；72、支撑板；721、滑动板；722、连接板；723、前支撑板；8、进风管道；9、自动复位机构；91、阀体；92、转轴；93、控制器；10、火管；11、阻风片；12、出风口；13、引风机；14、炉箅子；15、进水口；16、出水口；17、送料机构；171、送料电机；172、连接件；173、转动件；174、连接杆；175、框体。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实施例对本申请作进一步详述。

在本申请的描述中：除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。“包括”、“包含”、“具有”等表述方式，同时还意味着“不限于”(某些单元、部件、材料、步骤等)。

本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，通常是为了便于对照附图直观理解，而并非对实际产品中位置关系的绝对限定。在未脱离本申请揭示的技术构思的情况下，这些相对位置关系的改变，当亦视为本申请表述的范畴。

如图1-图9所示，为本实用新型所披露的一种智能炊事采暖炉，包括炉体1、燃烧仓3与储料仓2，炉体1的顶部开口设置，炉体1开口处设置有封盖，用来密封炉体1，所述燃烧仓3固定于所述炉体1内，所述燃烧仓3顶部开设有出气口4，燃烧仓3内燃烧产生的热气从出气口4排出，所述炉体1与所述燃烧仓3之间设置有夹层5，用于储存供暖系统循环加热的水，燃烧仓3可以把燃烧产生的热量传递给夹层5，对夹层5内的水加热，所述储料仓2固定连接于所述炉体1一侧，所述储料仓2侧壁底部与所述炉体1连接处开设有进料口6，所述进料口6内倾斜设置有铲板7，铲板7连接有送料机构17，送料机构17带动铲板7把储料仓2内的物料送入燃烧仓3内，所述炉体1的侧壁上位于铲板7下方固定连接有进风管道8，所述进风管道8把燃烧仓3内部与炉体1外部连通，用来提供物料燃烧所需要的氧气，燃烧仓3其他部位密封，所述进风管道8内设置有自动复位机构9，当断电时，自动复位机构9关闭进风管道8，当通电时，自动复位机构9打开进风管道8；突然断电时，自动复位机构9关闭进风管道8，隔绝外部的空气，燃烧仓3内空气燃烧殆尽即可自动熄灭，从而不会返烧到储料仓2内，防止发生安全事故。

如图1-图9所示，所述自动复位机构9包括阀体91，所述阀体91与所述进风管道8内部形状相适配，所述进风管道8上插设有转轴92，所述转轴92与所述进风管道8转动连接，所述阀体91套设于所述转轴92上，所述阀体91与所述进风管道8固定连接，所述转轴92置于所述进风管道8外一侧连接有控制器93，所述控制器93与所述进风管道8固定连接，所述控制器93为XY微型电动球阀，型号为XY-04，所述控制器93连接外部电源，当外部电源断电时，控制器93控制转轴92转动90°，阀体91在进风管道8内转动90°使进风管道8完全关闭，当外部电源接通时，控制器93带动转轴92转动90°，阀体91在进风管道8内转动90°，使进风管道8完全打开；当突然断电时，控制器93控制转轴92转动，通过转轴92带动进风管道8内的阀体91转动，使阀体91开口的部分与进风管道8错开，从而隔绝空气，当燃烧炉内剩余的空气燃烧殆尽后，火焰自动熄灭，从而不会返烧到储料仓2内。

如图2和图10所示，所述炉体1内设置有若干火管10，所述火管10贯穿所述夹层5上下两侧，所述火管10与所述夹层5的外壁固定连接，所述火管10内设置有阻风片11，所述阻风片11呈螺旋状设置，火管10贯穿夹层5的上下两侧，火管10大部分长度置于夹层5的内部，当燃烧仓3产生的热气经过火管10时，可以对夹层5内的水进行加热，达到采暖的效果，同时火管10内设置的阻风片11，因螺旋状设置，当热气流通时，可以减缓热气的流速，提高热利用率以及加热效果，防止过多的热量流失，采用火管10增加换热面积，能够有效提高热效率，节能高效。

如图1、图2和图5所示，所述炉体1位于所述夹层5底部的空腔内开设有出风口12，所述出风口12固定连接有引风机13，通过引风机13，来把火管10内流通的热气排出炉体1外，采用引风机13全负压配氧燃烧，不会产生扬尘。

如图1、图2和图5所示，所述送料机构17包括若干倾斜设置的送料板71以及支撑板72，送料板71为1个或2个，送料板71倾斜滑动连接于炉体1的进料口6处，送料板71与水平面的倾斜角度为15°-20°，最优角度为17°，下料速度最适，且置于储料仓2的一侧高于置于燃烧仓3的一侧，使储料仓2内的物料可以沿着倾斜的送料板71进入燃烧仓3内，所述支撑板72与所述送料板71滑动连接，且支撑板72与炉体1固定连接，支撑板72置于送料板71的底部，送料板71在支撑板72上沿着其倾斜方向滑动，若干所述送料板71之间首尾相连固定连接，所述送料板71包括下料板711以及下料板711置于所述燃烧仓3内一侧向下延申的阻挡板712，阻挡板712和下料板711之间角度为80°-100°，最优角度为90°，形成阶梯状，且阻挡板712到下料板711之间的距离至少为60mm，当送料板71为2个时，置于燃烧仓3内的送料板71的下料板711长度与阻挡板712的长度一致，且置于燃烧仓3内一侧的送料板71的下料板711与另一个送料板71的阻挡板712之间角度为90°，当送料板71为一个时，下料板711的长度长于阻挡板712的长度，阶梯状设置的送料板71，突然断电时，因送料板71阶梯设置，下料板711上的物料与支撑板72上的物料之间因高度差不会连接在一起，即便发生返烧，支撑板72上的物料燃烧殆尽后缺少可燃物会自动熄灭；所述支撑板72包括滑动板721，所述滑动板721滑动连接于所述下料板711的底部，滑动板721与炉体1固定连接，所述滑动板721置于所述炉体1内一侧固定连接有连接板722，所述连接板722远离所述滑动板721的一侧固定连接有前支撑板723，当向炉体1外拉动送料板71时，因阻挡板712在前支撑板723的上方，可以把前支撑板723上的废渣推下，清理前支撑板723，防止过多的废渣堆积而影响燃烧效率，同时在前支撑板723的两侧均固定连接有隔板，防止前支撑板723的料渣掉入底部的风道内。

如图1和图2所示，所述炉体1侧壁开设有进水口15，所述炉体1的顶部开设有出水口16，所述进水口15与所述出水口16均与所述夹层5连通，用来更换夹层5内的水。

如图4、图5和图11所示，所述送料机构17包括送料电机171，所述送料电机171固定连接于所述滑动板721置于储料仓2外一侧的底部，所述送料电机171的输出轴贯穿所述滑动板721，所述送料电机171的输出端固定连接有连接件172，所述连接件172另一端固定连接有转动件173，所述下料板711远离所述阻挡板712一侧固定连接有连接杆174，所述连接杆174贯穿所述储料仓2一侧，所述连接杆174远离所述下料板711一侧固定连接有框体175，所述连接件172以及所述转动件173置于所述框体175内，所述连接件172转动时，转动件173推动框体175沿着滑动板721的倾斜方向滑动，送料电机171电连接有控制面板，来控制送料电机171的转速，根据不同种类的物料，从控制面板上调节送料电机171的转速，来使铲板7适配不同的物料，能够兼容一定规格的生物质、兰炭、洁净煤燃烧，不卡料、不挑料，生物质颗粒燃烧速度快、热值低，送料速度比兰炭和洁净煤要快一些才行。因为燃料热值不同3kg的生物质颗粒所产生的热量相当于1.8kg左右的兰炭、洁净煤所产生的热量。所以送料速度要快一些才行。

本实用新型比起市场已有炉具更加安全，不会发生返烧，能够根据当地清洁采暖推广燃料实际情况，采用不同的清洁燃料，能够因地制宜的推广清洁采暖政策。更安全，选择性更多。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合(只要这些技术特征的组合不存在矛盾)，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述；这些未明确写出的实施例，也都应当认为是本说明书记载的范围。

上文中通过一般性说明及具体实施例对本申请作了较为具体和详细的描述。应当理解，基于本申请的技术构思，还可以对这些具体实施例作出若干常规的调整或进一步的创新；但只要未脱离本申请的技术构思，这些常规的调整或进一步的创新得到的技术方案也同样落入本申请的权利要求保护范围。

Claims (10)

1.一种智能炊事采暖炉，其特征在于：包括炉体(1)、燃烧仓(3)与储料仓(2)，所述燃烧仓(3)固定于所述炉体(1)内，所述燃烧仓(3)顶部开设有出气口(4)，所述炉体(1)与所述燃烧仓(3)之间设置有夹层(5)，所述储料仓(2)固定连接于所述炉体(1)一侧，所述储料仓(2)与所述炉体(1)连接处开设有进料口(6)，所述进料口(6)内设置有阶梯状的铲板(7)，所述铲板(7)连接有送料机构(17)，送料机构(17)带动从铲板(7)把储料仓(2)内的物料送入燃烧仓(3)内，所述炉体(1)的侧壁上固定连接有进风管道(8)，所述进风管道(8)把燃烧仓(3)内部与炉体(1)外部连通，所述进风管道(8)内设置有自动复位机构(9)，当断电时，自动复位机构(9)关闭进风管道(8)，当通电时，自动复位机构(9)打开进风管道(8)。

2.根据权利要求1所述的一种智能炊事采暖炉，其特征在于：所述自动复位机构(9)包括阀体(91)，所述阀体(91)与所述进风管道(8)内部形状相适配，所述进风管道(8)上插设有转轴(92)，所述转轴(92)与所述进风管道(8)转动连接，所述阀体(91)套设于所述转轴(92)上，所述阀体(91)与所述转轴(92)固定连接，所述转轴(92)置于所述进风管道(8)外一侧连接有控制器(93)，所述控制器(93)与所述进风管道(8)固定连接，所述控制器(93)连接外部电源，当外部电源断电时，控制器(93)控制转轴(92)转动90°，阀体(91)在进风管道(8)内转动90°使进风管道(8)完全关闭，当外部电源接通时，控制器(93)带动转轴(92)转动90°，阀体(91)在进风管道(8)内转动90°，使进风管道(8)完全打开。

3.根据权利要求1所述的一种智能炊事采暖炉，其特征在于：所述炉体(1)内设置有若干火管(10)，所述火管(10)贯穿所述夹层(5)上下两侧，所述火管(10)与所述炉体(1)固定连接，所述火管(10)内设置有阻风片(11)，所述阻风片(11)呈螺旋状设置。

4.根据权利要求1所述的一种智能炊事采暖炉，其特征在于：所述炉体(1)位于所述夹层(5)底部的空腔内开设有出风口(12)，所述出风口(12)固定连接有引风机(13)。

5.根据权利要求2所述的一种智能炊事采暖炉，其特征在于：所述铲板(7)包括倾斜设置的送料板(71)以及支撑板(72)，所述支撑板(72)固定连接于所述送料口处，所述送料板(71)滑动连接于所述支撑板(72)上，所述送料板(71)包括下料板(711)以及下料板(711)置于所述燃烧仓(3)内一侧向下延申的阻挡板(712)，所述支撑板(72)包括滑动板(721)，所述下料板(711)滑动连接于所述滑动板(721)顶部，所述下料板(711)沿所述支撑板(72)的倾斜方向滑动，所述滑动板(721)置于所述炉体(1)内一侧固定连接有连接板(722)，所述连接板(722)远离所述滑动板(721)的一侧固定连接有前支撑板(723)，所述燃烧仓(3)内固定连接有炉箅子(14)，所述炉箅子(14)与所述前支撑板(723)对接在一起。

6.根据权利要求5所述的一种智能炊事采暖炉，其特征在于：所述送料板(71)为1个或者2个，所述送料板(71)为2个时，两个所述送料板(71)之间首尾相连固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种智能炊事采暖炉，其特征在于：所述炉体(1)侧壁开设有进水口(15)，所述炉体(1)的顶部开设有出水口(16)，所述进水口(15)与所述出水口(16)均与所述夹层(5)连通。

8.根据权利要求2所述的一种智能炊事采暖炉，其特征在于：所述控制器(93)为XY微型电动球阀，型号为XY-04。

9.根据权利要求6所述的一种智能炊事采暖炉，其特征在于：所述送料机构(17)包括送料电机(171)，所述送料电机(171)固定连接于所述滑动板(721)置于储料仓(2)外一侧的底部，所述送料电机(171)的输出轴贯穿所述滑动板(721)，所述送料电机(171)的输出端固定连接有连接件(172)，所述连接件(172)另一端固定连接有转动件(173)，所述下料板(711)远离所述阻挡板(712)一侧固定连接有连接杆(174)，所述连接杆(174)贯穿所述储料仓(2)一侧，所述连接杆(174)远离所述下料板(711)一侧固定连接有框体(175)，所述连接件(172)以及所述转动件(173)置于所述框体(175)内，所述连接件(172)转动时，转动件(173)推动框体(175)沿着滑动板(721)的倾斜方向滑动。

10.根据权利要求5所述的一种智能炊事采暖炉，其特征在于：所述前支撑板(723)及所述炉箅子(14)与进风管道(8)连接形成风道，空气通过炉箅子(14)上的空隙进入燃烧仓(3)。

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