CN219454018U - 一种立式智能生物质炊事采暖炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种立式智能生物质炊事采暖炉，包括供料燃烧系统、助燃排烟系统以及换热供暖系统，所述供料燃烧系统包括料仓、送料绞龙、送料电机、燃烧室，所述料仓底部一侧的防反火进料口与燃烧室连通，所述燃烧室下方设置炉箅以及底部灰室联箱；所述助燃排烟系统包括助燃鼓风机、助燃配风联箱、自动点火器、烟气散热联箱、引风机,所述换热供暖系统包括供热水箱、出水‑防爆接口、回水‑排污接口，多根烟管均匀分布于供热水箱内，出水‑防爆接口、回水‑排污接口均连接于供热水箱。本炊事采暖炉具有三次配风燃料燃烧效率高，竖向烟管布置易于维护不易阻塞，安全性能好的优点。

Description

一种立式智能生物质炊事采暖炉

技术领域

本实用新型主要涉及炉具相关技术领域，具体是一种立式智能生物质炊事采暖炉。

背景技术

炊事采暖炉主要用于家庭采暖、炊事使用。其主要工作原理是在炉具内燃烧燃料，加热水箱内水实现取暖循环，另外设置炊事口用于做饭等使用。

现有技术中，同类产品中一般存在如下缺陷：运行调控手段单一，操控性不好；助燃配风结构设计使得燃料燃烧效率低，难以保证燃料的充分燃烧利用；同类产品多采用横向并排换热水管，外部换热面积灰积焦问题大，管内换热面易结垢阻塞，甚至爆管，维护处理不便，行程短烟气直排，烟尘排放多，污染大；防反火措施缺失或不足，使用及运行过程中料仓反火反烟风险大。

实用新型内容

为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种立式智能生物质炊事采暖炉，具有三次配风燃料燃烧效率高，竖向烟管布置易于维护不易阻塞，安全性能好的优点。

本实用新型的技术方案如下：

一种立式智能生物质炊事采暖炉，包括供料燃烧系统、助燃排烟系统以及换热供暖系统，

所述供料燃烧系统包括料仓、送料绞龙、送料电机、燃烧室，所述料仓底部一侧的防反火进料口与燃烧室连通，所述燃烧室下方设置炉箅以及底部灰室联箱；

所述助燃排烟系统包括助燃鼓风机、助燃配风联箱、自动点火器、烟气散热联箱、引风机，所述自动点火器安装于点火器套管中，点火器套管安装于助燃配风联箱中，助燃配风联箱上部分与炉箅上方燃烧室连通，下部分与底部灰室联箱连通，所述烟气散热联箱通过烟管与燃烧室连通；

所述换热供暖系统包括供热水箱、出水-防爆接口、回水-排污接口，多根烟管均匀分布于供热水箱内，出水-防爆接口、回水-排污接口均连接于供热水箱。

本技术鼓风、引风、供料、手动补风四向调节，调控性好，三次配风结构设计保证燃料的充分燃烧，提高经济型。

进一步，所述料仓置于高位，空间布置位置高于燃烧室，料仓与燃烧室通过空间错位滑坡的防反火进料口连接，所述料仓顶部设置料仓盖，送料绞龙安装于料仓底部，所述送料电机安装于料仓下部与送料绞龙连接。

进一步，所述燃烧室下前部设置过渡燃烧腔，底部灰室联箱中安装燃烧室灰盒，过渡燃烧腔以及燃烧室灰盒的前边外部安装炉门。

进一步，所述助燃鼓风机通过风箱法兰安装于助燃配风联箱后部，助燃配风联箱上部分置于炉箅上燃烧室偏下侧，助燃配风联箱上部分进入底部灰室联箱后部，燃烧室顶部为炊事口。

进一步，所述自动点火器以及点火器套管之间做卡扣绝缘处理，助燃鼓风机产生的助燃风经由助燃配风联箱后一部分进入点火器套管中，助燃风经过自动点火器预热升温后经由位于炉箅后上方的点火器热风下出口进入燃烧室喷在成型燃料堆上。

进一步，所述烟气散热联箱配置于供热水箱及料仓最底部，下边由炉腿支撑，烟气散热联箱前部安装底部联箱灰盒，烟气散热联箱后上部安装固定引风机，引风机出口管穿过炉具后面板后外部连接排烟口。

进一步，所述供热水箱后上部连接料仓，底部安装于烟气散热联箱上，箱体中间上部分位置是燃烧室，下部分位置是燃烧室腔体以及底部灰室联箱。

进一步，所述烟管均匀交错分布于燃烧室两侧的供热水箱中，烟管竖直设置，分布于供热水箱左右两个边内部、燃烧室腔体外侧。采用竖向换热面及烟管，不易积灰，易清理、使用维护方便，往返多行程、长距离换热面，底部设置缓冲烟箱，加强热量回收，降低烟尘排放。

进一步，还包括智能控制调节系统，所述智能控制调节系统包括控制器电路板及控制器操作板，控制器操作板通过信号线与控制器电路板连接，送料电机、引风机、助燃鼓风机，自动点火器通过线路与控制器电路板连接。

进一步，控制器操作板安装于料仓顶部，料仓盖后方；控制器操作板固定于后检修盖板上，后检修盖板安装于炉具后面板上，位于料仓后下方。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用三次配风气化燃烧，燃烧效率高；

炉具助燃采用三次配风，一次风由炉箅下方提供用于炉具燃料预热气化及固定碳燃烧，二次风有炉箅上方提供，用于挥发分及上层固定碳的燃烧，三次风由炊事口下方落料口处进入，用于燃烧室上部挥发分充分燃烧放热，分区配风结合分室气化燃烧技术，燃烧效率更高。

2、本实用新型采用防反火反烟结构使用更放心；

本实用新型料仓及落料口相对于燃烧室及炉排相对高置，结合落料口三次风冷、区域烟气阻绝及冷热空间错位隔离分区技术，避免运行中炉具料仓及落料口存料间接性烘烤及直接性接触热传导造成的反烟、反火隐患，用户使用更放心。

3、本实用新型采用助燃鼓风，强制排烟，微负压运行环境更安全

炉具燃烧室配置大流量助燃鼓风机，炉具出口处采用高压大流量引风机强制排风，使炉具正常运行中处于微负压运行状态，防止炉具运行过程中炉膛烟气逸散至室内可能造成的风险，使用更安全更放心。

4、本实用新型差料能用，好料更省，多燃料适用性更经济

本发明炉具设计采用鼓引可调双配风负压燃烧、空间错位落料微动态炉排清灰，大炉膛分区多室结构设计，以及便捷的活动炉排结构，使得本炉具对于各种燃料均有较好的实用性，结合实时、简单、有效的震动清灰几乎可以适应市面上所有颗粒燃料，差料能用，好料更省，多燃料适用性更经济

5、本实用新型采用复合防结焦结渣结构

本发明采用分区三级配风，微动态炉排，分室气化燃烧技术，结合通过智能控制器对鼓、引风调整，有效控制炉膛燃烧强度及炉膛温度，防止温度过高积热造成的结渣；同时料仓的空间交错高位落料，结合独特的炉箅孔隙设计，加强落灰，防止由于炉箅过多积灰积碳造的结焦。快插型活动式炉箅使用及维护更方便，提升炉具适用性。

6、本实用新型采用立式烟管换热面，换热面积灰结焦易清理

炉具换热水箱所有换热面采用立式结构，热交换过程中不易壁面积灰，从而进一步造成壁面结焦。侧面立式换热烟管，换热面更大，水箱通流面积大不易结垢阻塞。

附图说明

附图1为本实用新型总体结构示意图一。

附图2为本实用新型总体结构示意图二。

附图3为本实用新型内部结构示意图。

附图4为本实用新型部分结构示意图。

附图中所示标号：

001料仓、002送料绞龙、003送料电机、004防反火落料口、004控制器电路板、006燃烧室、007炉箅、008底部灰室联箱、009燃烧室灰盒、010过渡燃烧腔、011炉门、012炊事口、013烟管、014烟气散热联箱、015底部联箱灰盒、016引风机、017排烟口、018助燃鼓风机、019助燃配风联箱、020自动点火器、021点火器套管、022电源连接线、023控制器操作板、024供热水箱、025出水-防爆接口、回水-排污接口026、027料仓盖、028后检修盖板、029底座、030炉腿。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实施例提供一种立式智能型生物质炊事采暖炉。

如图1-4所示，本炊事采暖炉主要由供料燃烧系统、助燃排烟系统、换热供暖系统，智能控制调节系统四个主要单元组成。

其中供料燃烧系统，主要由料仓盖027、料仓001、送料绞龙002、送料电机003、防反火落料口004、燃烧室006、炉箅007、底部灰室联箱008、燃烧室灰盒009、过渡燃烧腔010等组成。

供料燃烧系统中的料仓001置于高位，空间布置位置略高于燃烧室006及炉箅007，料仓001及燃烧室006的连接主要通过空间错位滑坡的004防反火进料口连接，料仓盖027安装于料仓001顶部，送料绞龙002安装于料仓底部，前部通过004防反火进料口连接与燃烧室006联通，后部通过传动结构连接送料电机003；炉箅007位于燃烧室006的下方，燃烧室006下前部是过渡燃烧腔010、下部是底部灰室联箱008，燃烧室灰盒009安装于底部灰室联箱008中。此外燃烧室灰盒009及过渡燃烧腔010的前边外部安装炉门011。

助燃排烟系统，主要由助燃鼓风机018、助燃配风联箱019、自动点火器020、点火器套管021、底部灰室联箱008、燃烧室006、炊事口012、烟管013、烟气散热联箱014、底部联箱灰盒015、引风机016、排烟口017组成。

助燃鼓风机018通过风箱法兰安装固定于助燃配风联箱019后部，点火器套管021套装于助燃配风联箱019中，自动点火器020安装于点火器套管021中，做卡扣绝缘处理；助燃配风联箱019上部分置于炉箅上燃烧室偏下侧，助燃配风联箱019上部分进入底部灰室联箱008后部，燃烧室006位于炉箅007正上方腔室，燃烧室006往上是炊事口012。烟管013均匀交错分布于燃烧室006两侧的供热水箱024中，烟气散热联箱014配置于供热水箱024及料仓最底部，下边由炉腿030支撑，烟气散热联箱014通过烟管013与燃烧室006相通；底部联箱灰盒015安装于烟气散热联箱014前部，且正好位于炉门011下方；烟气散热联箱014后上部安装固定引风机016，引风机016出口管穿过炉具后面板后外部连接排烟口017，其中排烟口017用于连接外部排烟管路。

换热供暖系统，主要由燃烧室006、底部灰室联箱008、过渡燃烧腔010、烟管013、供热水箱024、出水-防爆接口025、回水-排污接口等组成026。

换热供暖系统的主体即是供热水箱024，供热水箱024后上部连接料仓001，底部安装于烟气散热联箱014上，箱体中间上部分位置是燃烧室006，下部分位置是过渡燃烧腔010及底部灰室联箱008；多根烟管均匀分布于供热水箱024左右两个边内部，燃烧室006腔体外侧。出水-防爆接口025及回水-排污接口026分别位于供热水箱024左右外表面上下部；其中燃烧室006、底部灰室联箱008、010过渡燃烧腔、烟管013内壁面均为换热面；出水-防爆接口025及回水-排污接口026用于连接外部供暖循环管路、防爆安全阀及排污口。

智能控制调节系统，主要由控制器电路板005、电源连接线022、控制器操作板023、后检修盖板028、送料电机003、引风机016、助燃鼓风机018、自动点火器020等组成。

智能控制调节系统的核心是控制器电路板005及控制器操作板023，其中控制器操作板023安装于料仓001顶部，料仓盖027后方；控制器操作板023固定于后检修盖板028上，后检修盖板安装于炉具后面板上，位于料仓001后下方。送料电机003安装于料仓001下部，送料绞龙002后侧法兰上，助燃鼓风机018通过法兰联箱固定于助燃配风联箱019后部；引风机016安装于烟气散热联箱014后上部，位于料仓001及后检修盖板028下方；电源连接线022连接外部电源为整个炉具供电，安装于炉具后面板上。

本实施例的炊事采暖炉原理如下：

正常运行中电源连接线022外部连接民电电源，内部通过控制器电路板005为包括送料电机003、引风机016、助燃鼓风机018，自动点火器020，控制器操作板023在内的电器元件供电。

控制器电路板005是炉具智能控制的核心，控制器操作板023是人机交互及实现控制的主要通道，通过信号线与控制器电路板005连接；送料电机003、引风机016、助燃鼓风机018，自动点火器020通过线路与控制器电路板005连接，并接收控制指令执行运行。

使用中用户打开料仓盖027，将一定规格的生物质成型燃料装入料仓001中；接到炉具控制器运行指令后送料电机003开始旋转带动送料绞龙002旋转，送料绞龙002旋转过程中将位于料仓底部的成型燃料带入位于送料绞龙002外部的供料绞龙套管，成型燃料在送料绞龙002作用下在绞龙套管中不断向前输送，最终落在防反火落料口004上，成型燃料在经过具有一定距离及角度的斜坡后穿过燃烧室006落在燃烧室006底部的炉箅007上，等待气化燃烧放热。

炉具启动运行中成型燃料堆放于炉箅007上，点火启动中供料电机先工作一段时间后，使炉箅007上先堆积一定量的燃料，然后停止供料，助燃鼓风机018及自动点火器020开始工作，助燃鼓风机018产生的助燃风一部分进入点火器套管021中，助燃风经过自动点火器020预热升温后获得一定高温，最终经由位于炉箅007后上方的点火器热风下出口进入燃烧室006喷在成型燃料堆上，成型燃料蓄热升温足够后起火引燃成功。

正常使用中，炉箅007上方及炉箅下方具有部分助燃空气进入，与成型燃料混合后进行彻底燃烧，成型燃料主要燃烧空间实在炉箅007上方，当炉具档位较大时会有部分燃料掉落至过渡燃烧腔010中持续燃烧，所有燃烧过程产生的燃尽灰经由炉箅上的孔洞落入位于底部灰室联箱008下的燃烧室灰盒009上。

本专利炉具配风排烟系统为前鼓后引双风机系统，引风机016产生的排烟压头远大于助燃鼓风机018产生的助燃鼓风压头，所以正常运行中炉具炉膛及整个排烟系统处于微负压运行状态。

助燃鼓风经由助燃鼓风机018产生，经由助燃配风联箱019后分成三个部分，第一部分进入点火器套管021作为点火启动加热风，并在正常运行时起到保护自动点火器020的作用；第二部分经由助燃配风联箱019与燃烧室连接处且位于炉箅007上方的配风孔直接进入燃烧室作为助燃二次风参燃烧；第三部分经由炉箅007底部进入底部灰室联箱008，最终经过炉箅上空隙向上进入成型燃料层作为一次风参与燃烧放热。送料绞龙套管出口处与防反火落料口004处有部分通过引风机016负压抽引作用，有一部分冷风进入，在冷却保护进料管及落料口的同时，进入燃烧室后作为三次风参与挥发分燃烧。

炉箅007上方的燃烧室006燃烧是风、料混燃烧放热的主要空间，所产的火焰及热烟气向上经过炊事口012，在炊事档位下在炊事口位置产生稳定的炊事火焰，然后热烟气在引风机016抽引负压的作用下经由炊事口012折返进入位于供热水箱024侧面的烟管013中，经过一定换热及惯性除尘后热烟气进入烟气散热联箱014中，烟气中的灰尘沉积于其底部。然后热烟气被引风机016牵引进入风机入口，最后由引风机016出口喷出，经由排烟口017进入对接排烟烟囱。

料仓001及供料口采用高置安装，远离炉膛、炉箅007及燃烧室006。料仓001落料口通过斜坡错位的防反火落料口004与燃烧室006连接，防反火落料口004正常运行中上部该有一个防反火盖板，短路防反火落料口004上部全部气流空间，防止热烟气接触落料口，结合空间错位安装的料、火双系统有效杜绝反烟、反火。

供热水箱024是对外热交换换热的主体，主要烟水换热面包括燃烧室006、底部灰室联箱008、过渡燃烧腔内部面，烟管013。热烟气经由底部灰室联箱008过渡燃烧腔内部面、燃烧室006、烟管013逐渐换热，将烟气中的热量传递给供热水箱024中的循环水。循环水经由回水-排污接口026进入，完成吸热循环后经由出水-防爆接口025回到外循环管路。循环进出水采用对角连接，另外一个回水-排污接口026连接系统排污口，而另外一个出水-防爆接口025外接安全防爆阀。

用户通过控制器操作板023了解并调整炉型运行，运行中控制器电路板005向各电器元件发布运行指令，各元器件按照运行档位参数设置情况发布的不同指令运行，送料电机003接收间断运行指令，按照不停时间比例进行间隙供料运行，引风机016及助燃鼓风机018通过可控硅进行调速运行，提供不同风量适配燃烧档位；自动点火器020在点火启动时接收控制器继电器固定时间运行执行进行点火运行。

控制器电路板005有一条温控线安装于引风机016出口处，可以检测炉具排烟温度参数，根据烟温情况判断炉具运行状态，实现炉具安全保护功能。控制器电路板005还有一根室温传感器线安装于出水-防爆接口025上，用于检测炉具供暖循环水温度，中大档位达到设定供暖温度后自动跳转小火，进行节能保护。

Claims (10)

1.一种立式智能生物质炊事采暖炉，包括供料燃烧系统、助燃排烟系统以及换热供暖系统，其特征在于，

所述供料燃烧系统包括料仓、送料绞龙、送料电机、燃烧室，所述料仓底部一侧的防反火进料口与燃烧室连通，所述燃烧室下方设置炉箅以及底部灰室联箱；

所述助燃排烟系统包括助燃鼓风机、助燃配风联箱、自动点火器、烟气散热联箱、引风机，所述自动点火器安装于点火器套管中，点火器套管安装于助燃配风联箱中，助燃配风联箱上部分与炉箅上方燃烧室连通，下部分与底部灰室联箱连通，所述烟气散热联箱通过烟管与燃烧室连通；

所述换热供暖系统包括供热水箱、出水-防爆接口、回水-排污接口，多根烟管均匀分布于供热水箱内，出水-防爆接口、回水-排污接口均连接于供热水箱。

2.根据权利要求1所述的立式智能生物质炊事采暖炉，其特征在于，所述料仓置于高位，空间布置位置高于燃烧室，料仓与燃烧室通过空间错位滑坡的防反火进料口连接，所述料仓顶部设置料仓盖，送料绞龙安装于料仓底部，所述送料电机安装于料仓下部与送料绞龙连接。

3.根据权利要求1所述的立式智能生物质炊事采暖炉，其特征在于，所述燃烧室下前部设置过渡燃烧腔，底部灰室联箱中安装燃烧室灰盒，过渡燃烧腔以及燃烧室灰盒的前边外部安装炉门。

4.根据权利要求1所述的立式智能生物质炊事采暖炉，其特征在于，所述助燃鼓风机通过风箱法兰安装于助燃配风联箱后部，助燃配风联箱上部分置于炉箅上燃烧室偏下侧，助燃配风联箱上部分进入底部灰室联箱后部，燃烧室顶部为炊事口。

5.根据权利要求1所述的立式智能生物质炊事采暖炉，其特征在于，所述自动点火器以及点火器套管之间做卡扣绝缘处理，助燃鼓风机产生的助燃风经由助燃配风联箱后一部分进入点火器套管中，助燃风经过自动点火器预热升温后经由位于炉箅后上方的点火器热风下出口进入燃烧室喷在成型燃料堆上。

6.根据权利要求1所述的立式智能生物质炊事采暖炉，其特征在于，所述烟气散热联箱配置于供热水箱及料仓最底部，下边由炉腿支撑，烟气散热联箱前部安装底部联箱灰盒，烟气散热联箱后上部安装固定引风机，引风机出口管穿过炉具后面板后外部连接排烟口。

7.根据权利要求1所述的立式智能生物质炊事采暖炉，其特征在于，所述供热水箱后上部连接料仓，底部安装于烟气散热联箱上，箱体中间上部分位置是燃烧室，下部分位置是燃烧室腔体以及底部灰室联箱。

8.根据权利要求1所述的立式智能生物质炊事采暖炉，其特征在于，所述烟管均匀交错分布于燃烧室两侧的供热水箱中，烟管竖直设置，分布于供热水箱左右两个边内部、燃烧室腔体外侧。

9.根据权利要求1-8任一项所述的立式智能生物质炊事采暖炉，其特征在于，还包括智能控制调节系统，所述智能控制调节系统包括控制器电路板及控制器操作板，控制器操作板通过信号线与控制器电路板连接，送料电机、引风机、助燃鼓风机，自动点火器通过线路与控制器电路板连接。

10.根据权利要求9所述的立式智能生物质炊事采暖炉，其特征在于，控制器操作板安装于料仓顶部，料仓盖后方；控制器操作板固定于后检修盖板上，后检修盖板安装于炉具后面板上，位于料仓后下方。