CN219062819U - 一种加强烟道内管道防腐结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加强烟道内管道防腐结构，其包括设于管道基体表面的碳钢专用底漆，碳钢专用底漆表面通过胶粘剂连接柔性单面绒化塑膜层，柔性单面绒化塑膜层外套有抱箍，抱箍外侧还设有一层柔性单面绒化塑膜层。本实用新型使得整个烟道内管道的防腐更加科学，柔性单面绒化塑膜层本身对各种脱硫烟气均就具有长期的耐受性，耐腐蚀性，加上在原有的柔性单面绒化塑膜层上进行加固，后期再覆膜层，使得原有的耐腐蚀性更加优异，长期免维修，寿命长，更加抗冲刷。

Description

一种加强烟道内管道防腐结构

技术领域

本实用新型涉及一种加强烟道内管道防腐结构，具体涉及一种加强烟道内管道防腐工艺的研究改进应用板材及其同配套粘接剂组成的特种防腐系统，属于建筑系统及设备等防腐蚀技术领域。

背景技术

吸收塔是火力发电厂烟气处理装置的关键设备，高温烟气进入吸收塔之后，经过同脱硫浆液在吸收塔内充分接触而发生化学反应，使烟气中的二氧化硫等物质被反应吸收，并达到净化的目的。吸收塔的净烟道内我们常用碳钢管道进行烟道的支撑及探头的保护，而管道由于长时间浸没在烟气当中，会收到烟气中腐蚀气体/液体的侵蚀后会导致烟道内管道的损坏，影响烟气烟道的结构性能及相关检测要求。烟道内受腐蚀气体/液体的侵蚀过后，需要经常维修，建筑系统的破坏也非常严重，虽然烟道内已经有防腐层，但由于腐蚀气体/液体的特殊性，导致细节防腐的难度大大增加，还是需要一种能够长效，细节防腐的工艺来完善烟道内的细节防腐要求，从而能够更加长期的进行使用，这样不仅可以为防腐节约大量维修成本，还能够减少因防腐层更换造成的资源浪费和环境污染。

另外，由于吸收塔内的腐蚀、老化和磨损问题，一直以来都是一个难以彻底解决的一个问题。在国内，传统的吸收塔常用的防腐方式包括玻璃鳞片防腐、橡胶衬里。采用玻璃鳞片及橡胶防腐的大部分吸收塔通常情况下存在不同程度的腐蚀问题，这些问题包括防腐层脱层、起鼓、开裂、开胶等问题，甚至导致吸收塔本体出现腐蚀、渗漏。由于吸收塔外侧通常设有保温层，渗出的酸液造成塔体壁板的反向腐蚀，甚至穿孔。不管是玻璃鳞片还是橡胶衬里，均存在需要经常维护和寿命短的问题，给电厂生产带来资源的浪费和经常维修的安全风险以及环境污染的问题。因而一种防腐性能优异、耐冲刷磨损且不需要经常维修的长效防腐系统对电厂来说意义重大。

吸收塔的净烟道内碳钢管道，主要作用用于烟道的支撑及烟道内探头的保护作用。在整个设备的运行过程中，烟气的腐蚀会对烟道中的管道进行腐蚀，由于烟气的特殊性，一般情况下，传统的防腐材料无法保证防腐效果的统一性及全面性，传统防腐材料与管道相黏结，必定会使烟气渗入防腐层内，长时间的设备运行使防腐层失效，从而影响这个烟道的稳定性及烟道结构安全。吸收塔中的烟气成分比较复杂，由于烟气长时间的渗入管道与原防腐膜层之间的缝隙内，并且整个环境属于高温高湿，使得烟道中管道的原有防腐层会出现腐蚀、渗漏、刺穿等情况。一旦发生此类情况，则会给现场的正常工作带来不必要的麻烦。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种对烟道内的管道进行严密的防腐处理的结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种加强烟道内管道防腐结构，其包括设于管道基体表面的碳钢专用底漆，碳钢专用底漆表面通过胶粘剂连接柔性单面绒化塑膜层。

优选地，所述柔性单面绒化塑膜层由条状柔性单面绒化塑膜缠绕在管道基体表面构成。

优选地，所述的碳钢专用底漆为环氧底漆或聚氨酯底漆。

优选地，所述的胶粘剂为宾高德胶粘剂。

优选地，所述管道基体的切口或转角焊接有热板。

优选地，所述防腐结构相对于管道基体的支撑根部处设有开口，支撑根部外侧的防腐结构为开口结构，在该防腐结构的外侧套有抱箍。

更优选地，所述抱箍外侧还设有一层柔性单面绒化塑膜层。

整体过程为：在管道基体表面涂覆一层底漆，当底漆固化后在其表面用胶粘剂粘接柔性单层绒化塑膜层，涂敷胶粘剂后用条状的柔性单面绒化塑膜层缠绕支撑，完成后用抱箍旋紧，再用另外一层膜将已经旋紧的膜层进行全面二次敷设，最后切口处热板焊接完成。

首先，根据烟道内管道的位置及管道的细节衔接位置进行膜层的包裹处理。其次，将包裹好的防腐膜层用抱箍缠绕，使得被缠绕膜层紧贴管道。最后，将抱箍缠绕后的管道进行再次膜层包裹，将抱箍等一并包裹其中，并将膜层与膜层之间进行完全密封，形成一个整体，烟气不能够进入到防腐层与管道之间，从而达到更好的防腐效果。

整个防腐体系形成一个完全封闭地整体，使烟气无法进入防腐层与基体之间地缝隙部位。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：

1)对烟道中管道本来防腐膜层的抱箍，使得烟气中的腐蚀性气体/液体无法进入，减少了管道腐蚀的概率。

2)再次使用膜层将抱箍包裹的管道进行敷设，保护了抱箍被腐蚀的风险。

3)较传统防腐体系更加稳定，品质更加安全，一旦投入使用并无需担心后期维修等情况。

4)采用烟道中管道的防腐具有结构简单、易于施工等特点，但更重要的是后期不用再考虑管道的腐蚀问题带来的生产困扰。

本实用新型所涉及防腐系统层具有更加优良的防腐能力、更安全的生产性能和更加长效地运行能力，特别重要的是，该防腐系统地工艺改进，使整个项目的运行更加稳定，避免不必要的安全风险，从而降低企业的安全隐患。而针对烟道中管道的防腐细节处理，本防腐工艺具有结构简单、易于施工、配置方便，无需担心工人施工的质量问题，投入后也无需维修的特点。

附图说明

图1为本实用新型提供的加强烟道内管道防腐结构的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

如图1所示，为本实用新型提供的一种加强烟道内管道防腐结构，其包括设于管道基体5表面的碳钢专用底漆1，碳钢专用底漆1表面通过胶粘剂3连接柔性单面绒化塑膜层2。所述柔性单面绒化塑膜层2由条状柔性单面绒化塑膜缠绕在管道基体5表面构成。

所述的碳钢专用底漆1为环氧底漆或聚氨酯底漆。

所述的胶粘剂3为宾高德胶粘剂。

所述管道基体5的切口或转角焊接有热板6。

所述防腐结构相对于管道基体5的支撑根部(图1)水平方向的管道处设有开口，即在该处的防腐结构裁切出支撑开口，使支撑根部露出，当完成第一层柔性单面绒化膜的包裹之后，将此开口处采用热熔焊接的方式粘合6。然后在该防腐结构的外侧水平方向位置套上两个抱箍4，以固定已经完成的第一层柔性单面绒化膜的紧固。抱箍4外侧还可以增加一层柔性单面绒化塑膜层2，即支撑根部外侧重新裁切塑膜层进行热板焊接和热熔焊接将紧固件覆盖6。

上述结构的制备工艺为：

首先，采用打磨/喷砂的方式，将原有基体进行处理，待基体被清理干净后，在基体表面涂刷一层底漆，底漆完全固化后，在底漆的表面用胶粘剂粘接柔性单层绒化塑膜层，涂敷胶粘剂后用条状的柔性单面绒化塑膜层缠绕支撑，并留出40mm重叠，切口或转角采用热板焊接，对于缠绕部分，焊接前先将40mm压叠部分进行焊接。完成后将粘结好的膜层用抱箍旋紧，再用另外一层膜将已经旋紧的膜层进行全面二次敷设，同样，在切口或转角处进行切割处理，最后用热板焊接进行完善即可。

所述胶粘剂厚度为3mm，柔性单面绒化塑膜层厚度为3mm，焊接缠绕支撑处留出40mm重叠部分。

所述基体(一般为碳钢基体)的表面涂覆有底漆层，底漆为特种环氧底漆。

所述胶粘剂为聚氨酯沥青，其抗磨损性能优秀。

所述碳钢管道基体防腐的施工工艺在于，首先，原防腐层铲除(如有)，清理了原防腐层基体表面则需要开始进行喷砂处理或打磨处理，需要去除一切附着物及涂层表层。打磨要求需达到St3。

所述打磨施工完成之后，应尽快进行涂装施工。施工时内筒环境相对湿度≤85％，环境温度宜为15℃～30℃，并高于当时空气露点温度3℃。

所述涂装完成后，将胶粘剂按要求配比，用专用搅拌钻和混合器搅拌组份A，再将组份B直接倒入A组份的搅拌漩涡中，当材料温度在20℃或以上，用协调的搅拌技术至少搅拌3分钟，使其混合均匀。胶粘剂混合在一起放置10～15分钟后，可达合适的稠度。值得注意的是：两种胶在混合的过程中，绝不能有其他物质的介入。

所述柔性单面绒化塑膜的衬贴，首次衬贴顺序需自下而上，再把胶粘剂均匀涂覆在贴衬面，之后柔性单面绒化塑膜开启段试贴并调整膜层垂直度，并固定，用标尺擀压膜层表面，使膜层与胶粘剂充分融合，直至膜层敷设完成。相邻柔性单面绒化塑膜层贴衬，最后进行叠压铺设，叠边宽度40mm，进行焊接。

所述膜层焊接，采用热板对叠边部分进行焊接，焊接温度约500℃，对于外层膜布的端部，在采用热熔焊进行封边。

Claims (4)

1.一种加强烟道内管道防腐结构，其特征在于，包括设于管道基体(5)表面的碳钢专用底漆(1)，碳钢专用底漆(1)表面通过胶粘剂(3)连接柔性单面绒化塑膜层(2)；所述防腐结构相对于管道基体(5)的支撑根部处设有开口，支撑根部外侧的防腐结构为开口结构，在该防腐结构的外侧套有抱箍(4)；所述抱箍(4)外侧还设有一层柔性单面绒化塑膜层(2)。

2.如权利要求1所述的加强烟道内管道防腐结构，其特征在于，所述柔性单面绒化塑膜层(2)由条状柔性单面绒化塑膜缠绕在管道基体(5)表面构成。

3.如权利要求1所述的加强烟道内管道防腐结构，其特征在于，所述的碳钢专用底漆(1)为环氧底漆或聚氨酯底漆。

4.如权利要求1所述的加强烟道内管道防腐结构，其特征在于，所述管道基体(5)的切口或转角焊接有热板(6)。

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