CN219062566U - 高压气瓶泄放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压气瓶泄放装置，包括：壳体具有高压进口、泄放口、容纳腔以及排泄口，高压进口、泄放口和排泄口分别与容纳腔连通；活塞，具有相对设置的连通位置和封堵位置，当活塞处于连通位置时，高压进口与泄放口通过容纳腔连通；当活塞处于封堵位置时，高压进口与泄放口断开连接，排泄口的中心线与活塞轴线相重合；感温玻璃球设置在容纳腔内，感温玻璃球的一端与活塞抵接，另一端与壳体抵接，对应所述排泄口设置；缓冲组件设置在活塞与感温玻璃球之间，和/或设置在感温玻璃球与壳体之间。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的感温玻璃球由于外界震动极易与活塞产生碰撞，从而导致感温玻璃球破碎的问题。

Description

高压气瓶泄放装置

技术领域

本实用新型涉及气瓶安全附件技术领域，具体而言，涉及一种高压气瓶泄放装置。

背景技术

目前，氢动力燃料电池车辆通常采用高压气瓶容纳氢气，并且在高压气瓶的瓶口处安装高压气瓶泄放装置，当瓶内或者环境温度到达限定值后，高压气瓶泄放装置启动，将高压气瓶内的高压气体迅速放空，避免高压气瓶因压力增大而爆炸。

现有的高压气瓶泄放装置包括壳体、活塞和感温玻璃球，活塞放置在壳体的容纳腔内，感温玻璃球的一端与容纳腔抵接，感温玻璃球的另一端与活塞抵接，当环境温度达到预设温度时，感温玻璃球会破碎，以使活塞朝向感温玻璃球一侧移动，使容纳腔与外界连通，进而达到释放氢气目的。但是，在使用现有方案时，感温玻璃球与容纳腔以及活塞直接接触，在受到震动、或外部碰撞时，感温玻璃球与容纳腔或活塞之间极易产生碰撞，使得感温玻璃球破碎，进而导致高压气瓶在温度未达到限定值时产生泄露，降低高压气瓶泄放装置的可靠性。

实用新型内容

本实用新型提供一种高压气瓶泄放装置，以解决现有技术中的感温玻璃球由于外界震动极易与活塞产生碰撞，从而导致感温玻璃球破碎的问题。

本实用新型提供了一种高压气瓶泄放装置，高压气瓶泄放装置包括：壳体，壳体具有高压进口、泄放口、容纳腔以及排泄口，高压进口、泄放口和排泄口分别与容纳腔连通；活塞，可移动地设置在容纳腔内，活塞具有相对设置的连通位置和封堵位置，当活塞处于连通位置时，高压进口与泄放口通过容纳腔连通；当活塞处于封堵位置时，高压进口与泄放口断开连接，排泄口位于壳体远离活塞的一侧，排泄口的中心线与活塞轴线相重合；感温玻璃球，设置在容纳腔内，感温玻璃球的一端与活塞抵接，感温玻璃球的另一端与壳体抵接，并对应排泄口设置，感温玻璃球用于使活塞处于封堵位置，当环境温度达到预设温度时，感温玻璃球破碎以使活塞由封堵位置移动至连通位置；缓冲组件，设置在活塞与感温玻璃球之间，和/或设置在感温玻璃球与壳体之间。

进一步地，缓冲组件包括第一缓冲件和第二缓冲件，感温玻璃球具有相对设置的第一端和第二端，感温玻璃球的第一端与活塞抵接，感温玻璃球的第二端与壳体抵接，第一缓冲件设置在活塞与第一端之间，第二缓冲件设置在壳体与第二端之间。

进一步地，第一缓冲件和第二缓冲件为缓冲垫；感温玻璃球具有第一段、过渡段以及第二段，过渡段设置在第一段和第二段之间，第一段的外径大于第二段的外径，壳体上设置有容纳孔，第二段位于容纳孔内，第二缓冲件位于过渡段与容纳孔之间。

进一步地，壳体包括本体和压套，压套与本体可拆卸连接，本体和压套共同形成容纳腔，容纳孔设置在压套上。

进一步地，压套上还设置有导向孔，导向孔与容纳孔同轴设置，且导向孔的直径大于容纳孔的直径，部分活塞可移动地设置在导向孔内，活塞的外侧壁与导向孔导向配合，导向孔与容纳孔之间的阶梯面上设置有第一安装槽，第二缓冲件设置在第一安装槽内。

进一步地，高压气瓶泄放装置还包括：弹簧，套设在活塞上，弹簧的一端与活塞相抵接，弹簧的另一端与壳体相抵接，弹簧能够驱动活塞朝连通位置移动。

进一步地，容纳腔包括相互连通的第一阶梯孔和第二阶梯孔，第一阶梯孔与高压进口连通，泄放口位于第二阶梯孔的一侧，并与第二阶梯孔连通，活塞的一端穿设在第一阶梯孔内，活塞的另一端位于第二阶梯孔内，活塞的外侧壁设置有限位凸边，弹簧的一端与第一阶梯孔和第二阶梯孔形成的阶梯面抵接，弹簧的另一端与限位凸边抵接。

进一步地，高压气瓶泄放装置还包括：第一密封件，设置在活塞和第一阶梯孔之间；第二密封件，设置在活塞和导向孔之间；第三密封件，设置在本体和压套之间。

进一步地，活塞上设置有第二安装槽和第三安装槽，第二安装槽和第三安装槽分别位于活塞的两端，第二安装槽位于第一阶梯孔内，第一密封件设置在第二安装槽内，第三安装槽位于导向孔内，第二密封件设置在第三安装槽内；压套的外侧壁上设置有第四安装槽，第三密封件设置在所述第四安装槽内。

进一步地，高压气瓶泄放装置还包括：挡圈，设置在第二安装槽内，挡圈设置在第一密封件的远离高压进口的一侧。

应用本实用新型的技术方案，壳体具有容纳腔、高压进口、泄放口和排泄口，容纳腔与高压进口、泄放口和排泄口分别连通，活塞和感温玻璃球设置在容纳腔内，感温玻璃球的一端与容纳腔抵接，另一端与活塞抵接，并且在活塞与感温玻璃球之间，和/或感温玻璃球与壳体之间设置缓冲组件。如此设置，当车辆移动或者其他高压气瓶泄放装置产生震动的情况下，缓冲组件能够对感温玻璃球的移动产生缓冲作用，从而能够避免因为震动导致感温玻璃球破碎，从而能够保证高压气瓶泄放装置的正常工作，避免高压气体的不正常排放，提高高压气瓶泄放装置的可靠性。同时，在本申请中，排泄口的中心线与活塞的轴线重合，并且感温玻璃球与排泄口对应设置，采用上述结构，当感温玻璃球破碎后，活塞由封堵位置移动至连通位置的过程中，能够带动感温玻璃球的碎片移动至排泄口处，从而能够将感温玻璃球的碎片及时排出，避免感温玻璃球的碎片掉落至高压气瓶泄放装置的内部从而影响气体的正常排放。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施例提供的高压气瓶泄放装置的结构示意图；

图2示出了图1中A处的局部放大图；

图3示出了图1中B处的局部放大图；

图4示出了图1中C处的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、高压进口；12、泄放口；13、容纳腔；131、第一阶梯孔；132、第二阶梯孔；14、本体；15、压套；151、导向孔；1511、第一安装槽；152、第四安装槽；153、容纳孔；16、排泄口；

20、活塞；21、第二安装槽；22、第三安装槽；23、限位凸边；

30、感温玻璃球；31、第一段；32、过渡段；33、第二段；

41、第一缓冲件；42、第二缓冲件；

50、弹簧；

60、第一密封件；

70、第二密封件；

80、第三密封件；

90、挡圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本申请提供了一种高压气瓶泄放装置，高压气瓶泄放装置包括壳体10、活塞20、感温玻璃球30和缓冲组件。壳体10具有高压进口11、泄放口12、容纳腔13以及排泄口16，高压进口11、泄放口12和排泄口16分别与容纳腔13连通。活塞20可移动地设置在容纳腔13内，活塞20具有相对设置的连通位置和封堵位置，当活塞20处于连通位置时，高压进口11与泄放口12通过容纳腔13连通；当活塞20处于封堵位置时，高压进口11与泄放口12断开连接，排泄口16位于壳体10远离活塞20的一侧，排泄口16的中心线与活塞20轴线相重合。感温玻璃球30设置在容纳腔13内，感温玻璃球30的一端与活塞20抵接，感温玻璃球30的另一端与壳体10抵接，并对应排泄口16设置，感温玻璃球30用于使活塞20处于封堵位置，当环境温度达到预设温度时，感温玻璃球30破碎以使活塞20由封堵位置移动至连通位置。缓冲组件设置在活塞20与感温玻璃球30之间，和/或设置在感温玻璃球30与壳体10之间。在本申请中，活塞20与感温玻璃球30之间以及感温玻璃球30与壳体10之间均设有缓冲组件。通过本申请提供的装置，在工作状态时，环境温度或者高压气瓶内的温度到达设定值，感温玻璃球30破碎，高压气体推动活塞20由封堵位置移动至连通位置，此时高压进口11与泄放口12连通，高压气体由泄放口12排出，避免高压气瓶产生爆炸。在正常状态时，活塞20处于封堵位置，高压进口11与泄放口12断开连接，感温玻璃球30的两端分别与活塞20和容纳腔13抵接，以限制活塞20移动。

应用本申请的技术方案，壳体10还具有容纳腔13、高压进口11、泄放口12和排泄口16，容纳腔13与高压进口11、泄放口12和排泄口16分别连通，活塞20和感温玻璃球30设置在容纳腔13内，感温玻璃球30的一端与容纳腔13抵接，另一端与活塞20抵接，并且在活塞20与感温玻璃球30之间，和/或感温玻璃球30与壳体10之间设置缓冲组件。如此设置，当车辆移动或者在其他高压气瓶泄放装置产生震动的情况下，缓冲组件能够对感温玻璃球30的移动产生缓冲作用，从而能够避免感温玻璃球30与容纳腔13和活塞20产生碰撞，进而能够避免感温玻璃球30因为震动导致破碎，从而能够保证高压气瓶泄放装置的正常工作，避免高压气体的不正常排放，提高高压气瓶泄放装置的可靠性。同时，在本申请中，排泄口16的中心线与活塞20的轴线重合，并且感温玻璃球30与排泄口16对应设置，采用上述结构，当感温玻璃球30破碎后，活塞20由封堵位置移动至连通位置的过程中，能够带动感温玻璃球30的碎片移动至排泄口16处，从而能够将感温玻璃球30的碎片及时排出，避免感温玻璃球的碎片掉落至高压气瓶泄放装置的内部从而影响气体的正常排放。

其中，缓冲组件包括第一缓冲件41和第二缓冲件42，感温玻璃球30具有相对设置的第一端和第二端，感温玻璃球30的第一端与活塞20抵接，感温玻璃球30的第二端与壳体10抵接，第一缓冲件41设置在活塞20与第一端之间，第二缓冲件42设置在壳体10与第二端之间。在感温玻璃球30的第一端设置有第一缓冲件41，在感温玻璃球30的第二端设置有第二缓冲件42，如此设置，当感温玻璃球30因震动而向不同方向移动时，缓冲组件均能对感温玻璃球30的移动产生缓冲作用，进一步地避免感温玻璃球30因碰撞、震动产生破碎。

具体地，第一缓冲件41和第二缓冲件42为缓冲垫；感温玻璃球30具有第一段31、过渡段32以及第二段33，过渡段32设置在第一段31和第二段33之间，第一段31的外径大于第二段33的外径，壳体10上设置有容纳孔153，第二段33位于容纳孔153内，第二缓冲件42位于过渡段32与容纳孔153之间。具体地，在本申请中，容纳孔153与排泄口16连通，容纳孔153的中心线与活塞20的轴线重合，感温玻璃球30的碎片能够通过容纳孔153由排泄口16排出。采用上述结构，能够保证第二缓冲件42的缓冲效果，避免第二缓冲件42脱落。同时，第一缓冲件41和第二缓冲件42采用缓冲垫，其结构简单、安装方便，同时能够降低高压气瓶泄放装置的生产成本。并且，容纳孔153与外界连接，如此设置，当感温玻璃球30破碎时，便于高压气体推动活塞20移动，同时能够将感温玻璃球30的碎片吹至外界，提高高压气体的排放速度。

其中，壳体10包括本体14和压套15，压套15与本体14可拆卸连接，本体14和压套15共同形成容纳腔13，容纳孔153设置在压套15上。如此设置，便于将活塞20和感温玻璃球30等元件安装在容纳腔13内，同时在本申请中，本体14和压套15之间采用螺纹连接，如此设置能够保证压套15和本体14之间连接的稳定性。

如图3所示，压套15上还设置有导向孔151，导向孔151与容纳孔153同轴设置，且导向孔151的直径大于容纳孔153的直径，部分活塞20可移动地设置在导向孔151内，活塞20的外侧壁与导向孔151导向配合。如此设置，能够保证活塞20移动的稳定性，便于活塞20由封堵位置移动至连通位置，同时，容纳孔153的直径小于导向孔151的直径，感温玻璃球30的第二段33放置在导向孔151内，这样能够提高感温玻璃球30放置的稳定性，又能够减小高压气瓶泄放装置的体积，提高车辆内部结构的稳定性。导向孔151与容纳孔153之间的阶梯面上设置有第一安装槽1511，第二缓冲件42设置在第一安装槽1511内，这样能够保证第二缓冲件42安装的稳定性，从而能够保证第二缓冲件42对感温玻璃球30的缓冲效果。其中，在本申请中，活塞20在靠近感温玻璃球30的一侧设置有开口，第一缓冲件41设置在开口内，并且部分感温玻璃球30的第一段31放置在开口内，进一步地提高感温玻璃球30固定的稳定性。

具体地，高压气瓶泄放装置还包括弹簧50，弹簧50套设在活塞20上，弹簧50的一端与活塞20相抵接，弹簧50的另一端与壳体10相抵接，弹簧50能够驱动活塞20朝连通位置移动。如此设置，能够提高活塞20移动速度，便于高压气体的排放。同时，弹簧50具有减震效果，进一步地减缓感温玻璃球30的移动，从而能够进一步地避免感温玻璃球30破碎。

其中，容纳腔13包括相互连通的第一阶梯孔131和第二阶梯孔132，第一阶梯孔131与高压进口11连通，泄放口12位于第二阶梯孔132的一侧，并与第二阶梯孔132连通，活塞20的一端穿设在第一阶梯孔131内，活塞20的另一端位于第二阶梯孔132内，活塞20的外侧壁设置有限位凸边23，弹簧50的一端与第一阶梯孔131和第二阶梯孔132形成的阶梯面抵接，弹簧50的另一端与限位凸边23抵接。如此设置，弹簧50固定在阶梯面和限位凸边23之间时，结构简单，安装方便，同时能够保证弹簧50安装的稳定性。同时，在本申请中，第一阶梯孔131的直径小于第二阶梯孔132的直径，活塞20的一端穿设在第一阶梯孔131内时，第一阶梯孔131能够对活塞20起导向作用，进一步地提高活塞20运动的稳定性。

进一步地，高压气瓶泄放装置还包括第一密封件60、第二密封件70和第三密封件80。第一密封件60设置在活塞20和第一阶梯孔131之间，第二密封件70设置在活塞20和导向孔151之间，第三密封件80设置在本体14和压套15之间。如此设置，能够对活塞20与本体14、活塞20与压套15以及压套15和本体14之间充分密封，避免氢气的泄露，提高对高压气瓶泄放装置内的密封效果。

如图4所示，活塞20上设置有第二安装槽21和第三安装槽22，第二安装槽21和第三安装槽22分别位于活塞20的两端，第二安装槽21位于第一阶梯孔131内，第一密封件60设置在第二安装槽21内，第三安装槽22位于导向孔151内，第二密封件70设置在第三安装槽22内。如此设置，结构简单，便于对第一密封件60和第二密封件70进行安装，同时能够避免第一密封件60和第二密封件70脱落，保证第一密封件60和第二密封件70的密封效果。压套15的外侧壁上设置有第四安装槽152，第三密封件80设置在所述第四安装槽152内。如此设置，便于对第四安装槽152进行加工，同时能够降低第四安装槽152的加工难度，并且能够保证第四安装槽152的加工精度。

进一步地，高压气瓶泄放装置还包括挡圈90，挡圈90设置在第二安装槽21内，挡圈90设置在第一密封件60的远离高压进口11的一侧。活塞20与第一阶梯孔131间隙配合，在第二安装槽21内设置挡圈90，并且挡圈90设置在远离高压进口11的一侧，这样，当排放高压气体时，能够对第一密封件60起到阻挡作用，避免第一密封件60由活塞20和第一阶梯孔131之间的间隙脱落，从而能够保证第一密封件60的密封效果。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高压气瓶泄放装置，其特征在于，所述高压气瓶泄放装置包括：

壳体(10)，所述壳体(10)具有高压进口(11)、泄放口(12)、容纳腔(13)以及排泄口(16)，所述高压进口(11)、所述泄放口(12)和所述排泄口(16)分别与所述容纳腔(13)连通；

活塞(20)，可移动地设置在所述容纳腔(13)内，所述活塞(20)具有相对设置的连通位置和封堵位置，当所述活塞(20)处于所述连通位置时，所述高压进口(11)与所述泄放口(12)通过所述容纳腔(13)连通；当所述活塞(20)处于所述封堵位置时，所述高压进口(11)与所述泄放口(12)断开连接，所述排泄口(16)位于所述壳体(10)远离所述活塞(20)的一侧，所述排泄口(16)的中心线与所述活塞(20)轴线相重合；

感温玻璃球(30)，设置在所述容纳腔(13)内，所述感温玻璃球(30)的一端与所述活塞(20)抵接，所述感温玻璃球(30)的另一端与所述壳体(10)抵接，并对应所述排泄口(16)设置，所述感温玻璃球(30)用于使所述活塞(20)处于所述封堵位置，当环境温度达到预设温度时，所述感温玻璃球(30)破碎以使所述活塞(20)由所述封堵位置移动至所述连通位置；

缓冲组件，设置在所述活塞(20)与所述感温玻璃球之间，和/或设置在所述感温玻璃球(30)与所述壳体(10)之间。

2.根据权利要求1所述的高压气瓶泄放装置，其特征在于，所述缓冲组件包括第一缓冲件(41)和第二缓冲件(42)，所述感温玻璃球(30)具有相对设置的第一端和第二端，所述感温玻璃球(30)的第一端与所述活塞(20)抵接，所述感温玻璃球(30)的第二端与所述壳体(10)抵接，所述第一缓冲件(41)设置在所述活塞(20)与所述第一端之间，所述第二缓冲件(42)设置在所述壳体(10)与所述第二端之间。

3.根据权利要求2所述的高压气瓶泄放装置，其特征在于，所述第一缓冲件(41)和所述第二缓冲件(42)为缓冲垫；所述感温玻璃球(30)具有第一段(31)、过渡段(32)以及第二段(33)，所述过渡段(32)设置在所述第一段(31)和第二段(33)之间，所述第一段(31)的外径大于所述第二段(33)的外径，所述壳体(10)上设置有容纳孔(153)，所述第二段(33)位于所述容纳孔(153)内，所述第二缓冲件(42)位于所述过渡段(32)与所述容纳孔(153)之间。

4.根据权利要求3所述的高压气瓶泄放装置，其特征在于，所述壳体(10)包括本体(14)和压套(15)，所述压套(15)与所述本体(14)可拆卸连接，所述本体(14)和所述压套(15)共同形成所述容纳腔(13)，所述容纳孔(153)设置在所述压套(15)上。

5.根据权利要求4所述的高压气瓶泄放装置，其特征在于，所述压套(15)上还设置有导向孔(151)，所述导向孔(151)与所述容纳孔(153)同轴设置，且所述导向孔(151)的直径大于所述容纳孔(153)的直径，部分所述活塞(20)可移动地设置在所述导向孔(151)内，所述活塞(20)的外侧壁与所述导向孔(151)导向配合，所述导向孔(151)与所述容纳孔(153)之间的阶梯面上设置有第一安装槽(1511)，所述第二缓冲件(42)设置在所述第一安装槽(1511)内。

6.根据权利要求5所述的高压气瓶泄放装置，其特征在于，所述高压气瓶泄放装置还包括：

弹簧(50)，套设在所述活塞(20)上，所述弹簧(50)的一端与所述活塞(20)相抵接，所述弹簧(50)的另一端与所述壳体(10)相抵接，所述弹簧(50)能够驱动所述活塞(20)朝所述连通位置移动。

7.根据权利要求6所述的高压气瓶泄放装置，其特征在于，所述容纳腔(13)包括相互连通的第一阶梯孔(131)和第二阶梯孔(132)，所述第一阶梯孔(131)与所述高压进口(11)连通，所述泄放口(12)位于所述第二阶梯孔(132)的一侧，并与所述第二阶梯孔(132)连通，所述活塞(20)的一端穿设在所述第一阶梯孔(131)内，所述活塞(20)的另一端位于所述第二阶梯孔(132)内，所述活塞(20)的外侧壁设置有限位凸边(23)，所述弹簧(50)的一端与所述第一阶梯孔(131)和所述第二阶梯孔(132)形成的阶梯面抵接，所述弹簧(50)的另一端与所述限位凸边(23)抵接。

8.根据权利要求7所述的高压气瓶泄放装置，其特征在于，所述高压气瓶泄放装置还包括：

第一密封件(60)，设置在所述活塞(20)和所述第一阶梯孔(131)之间；

第二密封件(70)，设置在所述活塞(20)和所述导向孔(151)之间；

第三密封件(80)，设置在所述本体(14)和所述压套(15)之间。

9.根据权利要求8所述的高压气瓶泄放装置，其特征在于，

所述活塞(20)上设置有第二安装槽(21)和第三安装槽(22)，所述第二安装槽(21)和所述第三安装槽(22)分别位于所述活塞(20)的两端，所述第二安装槽(21)位于所述第一阶梯孔(131)内，所述第一密封件(60)设置在所述第二安装槽(21)内，所述第三安装槽(22)位于所述导向孔(151)内，所述第二密封件(70)设置在所述第三安装槽(22)内；

所述压套的外侧壁上设置有第四安装槽(152)，所述第三密封件(80)设置在所述第四安装槽(152)内。

10.根据权利要求9所述的高压气瓶泄放装置，其特征在于，所述高压气瓶泄放装置还包括：

挡圈(90)，设置在所述第二安装槽(21)内，所述挡圈(90)设置在所述第一密封件(60)的远离所述高压进口(11)的一侧。

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