CN212196830U - 一种脂肪族减水剂原料储罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脂肪族减水剂原料储罐，属于化工生产设备技术领域，包括储罐罐体，储罐罐体的顶部设置有进料口；储罐罐体的底部设置有出料口，其特征在于：所述储罐罐体的顶部还设置有密封封口装置，包括壳体、活塞板、活塞头，活塞板的上端面沿竖直方向设置有两个高度不同的密封柱Ⅰ和密封柱Ⅱ；壳体的底部设置有连接氮气管的管道；本实用新型的有益效果是：起到了缓冲效果，避免了管内压过高或将罐体吸瘪的问题；实现了放料过程中氮气与丙酮的置换，顺利地将丙酮液体物料释放出来的同时，避免了丙酮与空气混合后，形成易于爆炸的混合体，存在严重安全隐患的问题，避免因缓冲能力丧失导致管内压过高或将罐体吸瘪的问题。
Description
技术领域：
本实用新型属于化工生产设备技术领域，更具体地涉及一种丙酮储罐。
背景技术：
储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等化学物质，目前的脂肪族减水剂生产过程中原料丙酮会使用储罐进行存储，但是储罐使用过程中依旧暴露出一些问题，
1.罐体底座当受到外力时，由于受力不均，导致底座将罐体割破的问题；
2.由于罐体内丙酮气体受到外界环境的影响容易热胀冷缩，导致管内压过高或将罐体吸瘪的问题；
3.使用丙酮时，为了顺利地将丙酮液体物料释放出来，空气进入罐体内，丙酮在高温条件下会产生大量的丙酮蒸气压，与空气混合后，形成易于爆炸的混合体，存在严重安全隐患。
实用新型内容：
为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种脂肪族减水剂原料储罐；
解决的第一个技术问题是：罐体底座当受到外力时，由于受力不均，导致底座将罐体割破的问题；
解决的第二个技术问题是：罐体内丙酮气体受到外界环境的影响容易热胀冷缩，导致管内压过高或将罐体吸瘪的问题；
解决的第三个技术问题是：为了顺利地将丙酮液体物料释放出来，空气进入罐体内，丙酮在高温条件下会产生大量的丙酮蒸气压，与空气混合后，形成易于爆炸的混合体，存在严重安全隐患；
本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的脂肪族减水剂原料储罐，包括储罐罐体，储罐罐体的顶部设置有进料口；储罐罐体的底部设置有出料口，其特征在于：所述储罐罐体的顶部还设置有密封封口装置，
所述密封封口装置包括与储罐罐体的通气口相通的壳体，壳体内部设置有沿竖直方向密封滑动的活塞板，所述活塞板的下端面设置有与通气口密封配合的活塞头，活塞板的上端面沿竖直方向设置有两个高度不同的密封柱Ⅰ和密封柱Ⅱ；
所述壳体的上端面还开设有两个分别与密封柱Ⅰ和密封柱Ⅱ插接滑动连接的通风帽，通风帽的上端面通过铰接设置有防尘帽，壳体的底部设置有连接氮气管的管道。
进一步地，所述的储罐罐体的两侧封头外侧套设有环形加强套，环形加强套的底部设置有支撑座。
进一步地，所述活塞板设置有与壳体内壁配合的导向槽。
进一步地，所述密封柱Ⅰ和密封柱Ⅱ的高度差等于活塞板最上端位点与通气口高度差。
进一步地，所述密封柱Ⅰ和密封柱Ⅱ的顶部还设置有红色的警示头。
本实用新型的有益效果是：
本装置设置的密封封口装置，一方面起到了缓冲效果，避免了罐体内丙酮气体受到外界环境的影响容易热胀冷缩，导致管内压过高或将罐体吸瘪的问题；
另一方面实现了放料过程中氮气与丙酮的置换，顺利地将丙酮液体物料释放出来的同时，避免了丙酮与空气混合后，形成易于爆炸的混合体，存在严重安全隐患的问题，密封柱Ⅰ和密封柱Ⅱ的顶部还设置有红色的警示头能够清楚分辨活塞板的位置及密封关系，并及时的调整，避免因缓冲能力丧失导致管内压过高或将罐体吸瘪的问题。
附图说明：
附图1是本实用新型结构示意图；
附图2是本实用新型另一实施例结构示意图；
附图3是本实用新型再一实施例结构示意图；
附图4是本实用新型活塞板结构示意图；附图中：
1.支撑座；2.出料口；3.环形加强套；4.储罐罐体；5.进料口；6.氮气管；11.活塞板；12.壳体；13.密封柱Ⅰ；14.密封柱Ⅱ；15.通风帽；16.活塞头；17.通气口；18.导向槽。
具体实施方式：
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-4更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实用新型的具体实施方式：所述的脂肪族减水剂原料储罐，包括储罐罐体4，储罐罐体4的顶部设置有进料口5；储罐罐体4的底部设置有出料口2，其特征在于：所述储罐罐体4的顶部还设置有密封封口装置，
所述密封封口装置包括与储罐罐体4的通气口17相通的壳体12，壳体12内部设置有沿竖直方向密封滑动的活塞板11，所述活塞板11的下端面设置有与通气口17密封配合的活塞头16，活塞板11的上端面沿竖直方向设置有两个高度不同的密封柱Ⅰ13和密封柱Ⅱ14；
所述壳体12的上端面还开设有两个分别与密封柱Ⅰ13和密封柱Ⅱ14插接滑动连接的通风帽15，通风帽15的上端面通过铰接设置有防尘帽，壳体12的底部设置有连接氮气管6的管道。
进一步地，所述的储罐罐体4的两侧封头外侧套设有环形加强套3，环形加强套3的底部设置有支撑座1。
进一步地，所述活塞板11设置有与壳体12内壁配合的导向槽18。
进一步地，所述密封柱Ⅰ13和密封柱Ⅱ14的高度差等于活塞板11最上端位点与通气口17高度差。
进一步地，所述密封柱Ⅰ13和密封柱Ⅱ14的顶部还设置有红色的警示头。
需要说明的是，本实用新型为一种脂肪族减水剂原料储罐，具体工作时，
1.加料过程中，需要将储罐罐体4的空气进行氮气置换，此时，只需要将壳体12的底部连接氮气管6的管道的阀门打开，打开储罐罐体4的底部设置有出料口2的阀门，氮气的质量稍请于空气，高压氮气会将储罐罐体4的空气挤出出料口2；
2.通过进料口5将丙酮溶液加入到储罐罐体4内，打开储罐罐体4的排空阀，最后并调节密封柱Ⅰ13和密封柱Ⅱ14的高度，保持在密封柱Ⅰ13漏出，密封柱Ⅱ14不漏出的状态，关闭所有的阀门，在储存过程中，丙酮如果因温度过高热涨时，产生的丙酮蒸汽通过通气口17进入壳体12，推动活塞板11向上位移，避免罐内压过高，同时，当密封柱Ⅱ14的顶部还设置有红色的警示头漏出，提醒工作人员及时通过排空阀泄压；
3.丙酮如果因温度过低冷缩时，氮气通过储罐罐体4进入壳体12，推动活塞板11向下位移，同时，当密封柱Ⅰ13的顶部还设置有红色的警示头进入通风帽15，提醒工作人员及时通过氮气管6加入氮气，避免将罐吸瘪；
4.进行卸料时，开启出料口2，将丙酮打出，此时密封柱Ⅱ14对应的通风帽15是非密封状态，空气能顺利进入壳体12，丙酮也能顺利打出，并将氮气进行置换，防止空气引入丙酮蒸气压内，产生严重的安全隐患，最后活塞头16与通气口17密封配合，说明壳体12无氮气，丙酮无法打出，防止与大气相通，导入空气，操作人员需要再一次打开氮气管6，进行排料，排料后，调节密封柱Ⅰ13和密封柱Ⅱ14的高度如步骤2。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种脂肪族减水剂原料储罐，包括储罐罐体(4)，储罐罐体(4)的顶部设置有进料口(5)；储罐罐体(4)的底部设置有出料口(2)，其特征在于：所述储罐罐体(4)的顶部还设置有密封封口装置，
所述密封封口装置包括与储罐罐体(4)的通气口(17)相通的壳体(12)，壳体(12)内部设置有沿竖直方向密封滑动的活塞板(11)，所述活塞板(11)的下端面设置有与通气口(17)密封配合的活塞头(16)，活塞板(11)的上端面沿竖直方向设置有两个高度不同的密封柱Ⅰ(13)和密封柱Ⅱ(14)；
所述壳体(12)的上端面还开设有两个分别与密封柱Ⅰ(13)和密封柱Ⅱ(14)插接滑动连接的通风帽(15)，通风帽(15)的上端面通过铰接设置有防尘帽，壳体(12)的底部设置有连接氮气管(6)的管道。
2.根据权利要求1所述的脂肪族减水剂原料储罐，其特征在于所述的储罐罐体(4)的两侧封头外侧套设有环形加强套(3)，环形加强套(3)的底部设置有支撑座(1)。
3.根据权利要求1所述的脂肪族减水剂原料储罐，其特征在于所述活塞板(11)设置有与壳体(12)内壁配合的导向槽(18)。
4.根据权利要求1所述的脂肪族减水剂原料储罐，其特征在于所述密封柱Ⅰ(13)和密封柱Ⅱ(14)的高度差等于活塞板(11)最上端位点与通气口(17)高度差。
5.根据权利要求1所述的脂肪族减水剂原料储罐，其特征在于所述密封柱Ⅰ(13)和密封柱Ⅱ(14)的顶部还设置有红色的警示头。
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| CN115013716A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-09-06 | 烟台蓬莱区天阳化工有限公司 | 低温二氧化碳运输罐 |
| CN115557112A (zh) * | 2022-09-26 | 2023-01-03 | 江苏合信环境发展有限公司 | 一种碳源投加用智能储料罐 |
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