CN219058581U - 一种硫酸钠酸性废水回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫酸钠酸性废水回收设备，包括亚氯酸钠生产组件，所述亚氯酸钠生产组件包括废液回收罐、排废管和二车间硫酸罐；废液回用机构，所述废液回用机构包括分离管、液位计、第一电磁阀、输送泵、电控盒和PLC控制器。本实用新型通过废液回收罐对亚氯酸钠一车间的硫酸钠酸性废水进行回收存储，然后通过液位计对废液回收罐内的液位数据进行检测，然后通过PLC控制器利用液位计检测的数据计算硫酸钠酸性废水量是否达到亚氯酸钠二车间的需求，当达到需求时，通过输送泵将废水泵送入亚氯酸钠二车间生产系统内，以便利用硫酸钠酸性废水代替硫酸完成生产，从而提高了资源的利用率，避免了浪费，且降低了回收处理成本。

Description

一种硫酸钠酸性废水回收设备

技术领域：

本实用新型涉及一种回收设备，具体为一种硫酸钠酸性废水回收设备，属于亚氯酸钠生产废水处理技术领域。

背景技术：

亚氯酸钠是一种无机化合物，它的生产工艺目前主要采用二氧化硫还原法和电解法，二氧化硫还原法便是亚氯酸钠最常用的生产工艺之一，通常是在亚氯酸钠一车间中将氯酸钠用水溶解后加入到二氧化氯发生器中，再将浓硫酸与二氧化硫通入发生器中，在浓硫酸的存在下，二氧化硫与氯酸钠发生氧化-还原反应，生成二氧化氯气体，然后在通过亚氯酸钠一车间将二氧化氯气体经空气稀释至防爆程度后，送入装有过氧化氢和液碱的吸收塔，经反应生成亚氯酸钠，经沉淀后，分离出清液即为亚钠液体产品，而硫酸钠酸性废水便是亚氯酸钠一车间生产时产生的主要废水；

亚氯酸钠一车间废水中的废酸浓度约为28％，且废水中含有大量的硫酸和硫酸钠，若是直接排放的话不仅浪费资源还污染环境，若是对废水中的硫酸和硫酸钠进行提纯回收，则处理成本过高，而亚氯酸钠二车间通常需要使用浓硫酸为原材料进行生产，浓硫酸在进入亚氯酸钠二车间系统前稀释到70％左右，进入系统后被反应体系稀释到22％左右，为此，提出一种硫酸钠酸性废水回收设备。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种硫酸钠酸性废水回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

本实用新型由如下技术方案实施：一种硫酸钠酸性废水回收设备，包括

亚氯酸钠生产组件，所述亚氯酸钠生产组件包括废液回收罐、排废管和二车间硫酸罐；

废液回用机构，所述废液回用机构包括分离管、液位计、第一电磁阀、输送泵、电控盒和PLC控制器；

所述分离管连通于所述废液回收罐的内侧壁顶部，所述排废管连通于所述分离管的外侧壁顶部，所述二车间硫酸罐设于所述废液回收罐的一侧，所述液位计安装于所述废液回收罐的内部，所述第一电磁阀连通于所述废液回收罐的底部，所述输送泵设于所述废液回收罐的另一侧，所述电控盒安装于所述废液回收罐的外侧壁中部，所述PLC控制器安装于所述电控盒的内侧壁顶部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述电控盒的内侧壁底部安装有通讯模块，所述电控盒的内侧壁底部一侧均匀安装有继电器。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一电磁阀远离废液回收罐的一端连通有抽液管，所述抽液管的一端连通于所述输送泵的进水口，所述输送泵的排水口连通有第一供液管。

作为本技术方案的进一步优选的：所述分离管的一端安装有电机，所述分离管的外侧壁中部固定连接有滤筒。

作为本技术方案的进一步优选的：所述电机的输出轴贯穿分离管的内侧壁且固定连接有轴杆，所述轴杆的外侧壁固定连接有绞龙片。

作为本技术方案的进一步优选的：所述二车间硫酸罐的一侧安装有硫酸稀释器，所述硫酸稀释器的底部安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀的底部连通第二供液管。

作为本技术方案的进一步优选的：所述分离管远离电机的一端连通有固废收集罐。

作为本技术方案的进一步优选的：所述通讯模块和液位计的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器的信号输入端，所述PLC控制器的电性输出端通过导线电性连接于继电器的电性输入端，所述继电器的电性输出端通过导线电性连接于第一电磁阀、输送泵和第二电磁阀的电性输入端。

本实用新型的优点：本实用新型通过废液回收罐对亚氯酸钠一车间的硫酸钠酸性废水进行回收存储，然后通过液位计对废液回收罐内的液位数据进行检测，然后通过PLC控制器利用液位计检测的数据计算硫酸钠酸性废水量是否达到亚氯酸钠二车间的需求，当达到需求时，通过输送泵将废水泵送入亚氯酸钠二车间生产系统内，以便利用硫酸钠酸性废水代替硫酸完成生产，从而提高了资源的利用率，避免了浪费，且降低了回收处理成本。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型电控盒的剖视结构示意图。

图中：1、亚氯酸钠生产组件；2、废液回用机构；101、废液回收罐；102、排废管；103、二车间硫酸罐；201、分离管；202、液位计；203、第一电磁阀；204、输送泵；205、电控盒；206、PLC控制器；41、通讯模块；42、继电器；43、抽液管；44、第一供液管；45、电机；46、滤筒；47、轴杆；48、绞龙片；49、硫酸稀释器；50、第二电磁阀；51、第二供液管；52、固废收集罐。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硫酸钠酸性废水回收设备，包括

亚氯酸钠生产组件1，亚氯酸钠生产组件1包括废液回收罐101、排废管102和二车间硫酸罐103；

废液回用机构2，废液回用机构2包括分离管201、液位计202、第一电磁阀203、输送泵204、电控盒205和PLC控制器206；

分离管201连通于废液回收罐101的内侧壁顶部，排废管102连通于分离管201的外侧壁顶部，二车间硫酸罐103设于废液回收罐101的一侧，液位计202安装于废液回收罐101的内部，第一电磁阀203连通于废液回收罐101的底部，输送泵204设于废液回收罐101的另一侧，电控盒205安装于废液回收罐101的外侧壁中部，PLC控制器206安装于电控盒205的内侧壁顶部。

本实施例中，具体的：第一电磁阀203远离废液回收罐101的一端连通有抽液管43，抽液管43的一端连通于输送泵204的进水口，输送泵204的排水口连通有第一供液管44；通过输送泵204利用抽液管43和第一电磁阀203将废液回收罐101内的硫酸钠酸性废水抽出，然后通过第一供液管44将硫酸钠酸性废水排入亚氯酸钠二车间生产系统内。

本实施例中，具体的：分离管201的一端安装有电机45，分离管201的外侧壁中部固定连接有滤筒46，电机45的输出轴贯穿分离管201的内侧壁且固定连接有轴杆47，轴杆47的外侧壁固定连接有绞龙片48；通过电机45的输出轴带动轴杆47转动，转动的轴杆47利用绞龙片48带动分离管201内的废水运动，然后通过滤筒46对废水进行过滤。

本实施例中，具体的：分离管201远离电机45的一端连通有固废收集罐52；通过固废收集罐52对固体杂质进行单独存储。

本实施例中，具体的：电控盒205的内侧壁底部安装有通讯模块41，电控盒205的内侧壁底部一侧均匀安装有继电器42，二车间硫酸罐103的一侧安装有硫酸稀释器49，硫酸稀释器49的底部安装有第二电磁阀50，第二电磁阀50的底部连通第二供液管51，通讯模块41和液位计202的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器206的信号输入端，PLC控制器206的电性输出端通过导线电性连接于继电器42的电性输入端，继电器42的电性输出端通过导线电性连接于第一电磁阀203、输送泵204和第二电磁阀50的电性输入端；通过PLC控制器206接收通讯模块41和液位计202的数据，通过继电器42控制器第一电磁阀203、输送泵204和第二电磁阀50的开启和关闭。

本实施例中，具体的：通讯模块41的型号为NRF24L01；PLC控制器206的型号为DF-96D；液位计202的型号为JRWL2024。

工作原理或者结构原理：使用时，通过排废管102将亚氯酸钠一车间产生的硫酸钠酸性废水排入分离管201的内部，然后通过电机45的输出轴带动轴杆47转动，转动的轴杆47利用绞龙片48带动分离管201内的废水运动，然后通过滤筒46对废水进行过滤，用以对废水中携带的固体杂质进行拦截，然后通过继续转动的绞龙片48将固体杂质推送至固废收集罐52的内部，以便利用固废收集罐52对固体杂质进行单独存储，然后通过废液回收罐101对过滤后的硫酸钠酸性废水进行存储，然后通过液位计202对废液回收罐101内的液位数据进行检测，然后通过PLC控制器206接收液位计202的数据，当亚氯酸钠二车间需要使用浓硫酸为原材料进行生产，通过通讯模块41接收亚氯酸钠二车间生产系统的指令，然后通过PLC控制器206根据指令结合液位计202检测的数据计算硫酸钠酸性废水量是否达到亚氯酸钠二车间的需求，当达到需求时，通过PLC控制器206利用继电器42启动第一电磁阀203和输送泵204工作，工作的第一电磁阀203将废液回收罐101的底部打开，然后通过工作的输送泵204利用抽液管43和第一电磁阀203将废液回收罐101内的硫酸钠酸性废水抽出，然后通过第一供液管44将硫酸钠酸性废水排入亚氯酸钠二车间生产系统内，以便利用硫酸钠酸性废水代替硫酸完成生产，从而提高了资源的利用率，避免了浪费，且降低了回收处理成本，当硫酸钠酸性废水量达不到需求时，通过PLC控制器206利用继电器42启动第二电磁阀50工作，工作的第二电磁阀50将硫酸稀释器49内稀释后的硫酸导出，然后通过第二供液管51将硫酸导入亚氯酸钠二车间生产系统内，以便保证亚氯酸钠二车间的正常生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硫酸钠酸性废水回收设备，其特征在于，包括

亚氯酸钠生产组件(1)，所述亚氯酸钠生产组件(1)包括废液回收罐(101)、排废管(102)和二车间硫酸罐(103)；

废液回用机构(2)，所述废液回用机构(2)包括分离管(201)、液位计(202)、第一电磁阀(203)、输送泵(204)、电控盒(205)和PLC控制器(206)；

所述分离管(201)连通于所述废液回收罐(101)的内侧壁顶部，所述排废管(102)连通于所述分离管(201)的外侧壁顶部，所述二车间硫酸罐(103)设于所述废液回收罐(101)的一侧，所述液位计(202)安装于所述废液回收罐(101)的内部，所述第一电磁阀(203)连通于所述废液回收罐(101)的底部，所述输送泵(204)设于所述废液回收罐(101)的另一侧，所述电控盒(205)安装于所述废液回收罐(101)的外侧壁中部，所述PLC控制器(206)安装于所述电控盒(205)的内侧壁顶部。

2.根据权利要求1所述的硫酸钠酸性废水回收设备，其特征在于：所述电控盒(205)的内侧壁底部安装有通讯模块(41)，所述电控盒(205)的内侧壁底部一侧均匀安装有继电器(42)。

3.根据权利要求1所述的硫酸钠酸性废水回收设备，其特征在于：所述第一电磁阀(203)远离废液回收罐(101)的一端连通有抽液管(43)，所述抽液管(43)的一端连通于所述输送泵(204)的进水口，所述输送泵(204)的排水口连通有第一供液管(44)。

4.根据权利要求1所述的硫酸钠酸性废水回收设备，其特征在于：所述分离管(201)的一端安装有电机(45)，所述分离管(201)的外侧壁中部固定连接有滤筒(46)。

5.根据权利要求4所述的硫酸钠酸性废水回收设备，其特征在于：所述电机(45)的输出轴贯穿分离管(201)的内侧壁且固定连接有轴杆(47)，所述轴杆(47)的外侧壁固定连接有绞龙片(48)。

6.根据权利要求2所述的硫酸钠酸性废水回收设备，其特征在于：所述二车间硫酸罐(103)的一侧安装有硫酸稀释器(49)，所述硫酸稀释器(49)的底部安装有第二电磁阀(50)，所述第二电磁阀(50)的底部连通第二供液管(51)。

7.根据权利要求4所述的硫酸钠酸性废水回收设备，其特征在于：所述分离管(201)远离电机(45)的一端连通有固废收集罐(52)。

8.根据权利要求6所述的硫酸钠酸性废水回收设备，其特征在于：所述通讯模块(41)和液位计(202)的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器(206)的信号输入端，所述PLC控制器(206)的电性输出端通过导线电性连接于继电器(42)的电性输入端，所述继电器(42)的电性输出端通过导线电性连接于第一电磁阀(203)、输送泵(204)和第二电磁阀(50)的电性输入端。

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