CN217794674U - 含氯废硫酸脱氯净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及尿素生产技术领域，是一种含氯废硫酸脱氯净化装置，其包括循环罐、硫酸原料罐、硫酸产品罐、氯气吸收塔、空气过滤器，循环罐上方固定安装有脱氯塔，脱氯塔底部开设有与循环罐连通的循环孔，脱氯塔下部进气端与空气过滤器之间固定连通有空气管线，空气管线上沿气流方向固定安装有空气调节阀和远传压力表，脱氯塔上部左侧进料端与硫酸原料罐之间固定连通有原料管线，原料管线上沿物料运输方向依次安装有加料泵和加热器。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其提升脱氯效果，有效降低了废硫酸处置的成本，最大程度地实现了资源利用，最终达到了变废为宝，节约能源，资源高值化利用的目的，具有安全、省力、高效、环保的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及氯碱生产技术领域，是一种含氯废硫酸脱氯净化装置。
背景技术
氯碱化工行业离子膜烧碱生产中氯气干燥工段就是利用98%浓硫酸的吸水特性，对离子膜电解槽产生的湿氯气进行脱水干燥，以保证PVC生产所需要的氯气原料，具有足够低的含水率，避免湿氯气造成设备和管线腐蚀，98%浓硫酸吸收氯气中的水分后，酸的质量分数降至69%-74%左右，由于这部分稀硫酸中溶解了一定浓度的氯气、少量的氯离子及悬浮杂质，因而成为危险废物，类别Hw-34(261-058-34)。而现阶段氯碱行业生产单位的副产硫酸都采用为有偿处置销售的方式，倒贴运费及处置费的方式，每年将副产硫酸有偿转移给下下游有资质的接收单位。现为做好固体废物的资源转化利用，提高副产物高值化效果，变废为宝、吃干榨净，亟需一种最大限度结合上下游，将危险废弃物转化成产品、提高废硫酸的经济附加值的方法。
发明内容
本实用新型提供了一种含氯废硫酸脱氯净化装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有氯碱行业生产单位的副产硫酸内氯气脱除和吸收的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种含氯废硫酸脱氯净化装置，包括循环罐、硫酸原料罐、硫酸产品罐、氯气吸收塔、空气过滤器，循环罐上方固定安装有脱氯塔，脱氯塔底部开设有与循环罐连通的循环孔，脱氯塔下部进气端与空气过滤器之间固定连通有空气管线，空气管线上沿气流方向固定安装有空气调节阀和远传压力表，脱氯塔上部左侧进料端与硫酸原料罐之间固定连通有原料管线，原料管线上沿物料运输方向依次安装有加料泵和加热器，对应脱氯塔上部左侧进料端的脱氯塔内部固定设置有左加压喷头，循环罐底部与脱氯塔上部右侧进料端之间固定连通有循环管线，对应脱氯塔上部右侧进料端的脱氯塔内部固定设置有右加压喷头，循环管线上固定安装有循环泵，循环泵与脱氯塔之间的循环管线与硫酸产品罐之间固定连通有产品管线，产品管线上固定安装有自控阀，脱氯塔顶部出气端与氯气吸收塔之间固定连通有氯气管线，氯气管线上固定安装有真空机组，循环罐右侧固定安装有液位计，循环罐右侧上方固定安装有远传雷达液位计，脱氯塔内左加压喷头和右加压喷头上方固定安装有丝网除沫器，脱氯塔内下方固定安装有空气分布器，脱氯塔内左加压喷头和右加压喷头与空气分布器之间固定安装有填料层。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述真空机组包括多台水力真空喷射器，多台水力真空喷射器并联。
上述空气调节阀与远传压力表之间电连接。
上述远传雷达液位计与自控阀之间电连接。
上述加热器左右两端的原料管线之间固定连通有旁路管线。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其对含氯废硫酸进行解析、曝气、真空条件处理，处理成本低，废氯气解析率较高，将硫酸原料管线和循环管线分开设计，避免进料流量波动，增加了回流比，提升脱氯效果，整个生产过程实现了DCS控制，降低现场人员的劳动强度，有效降低了废硫酸处置的成本，最大程度地实现了资源利用，最终达到了变废为宝，节约能源，降低运营成本和资源高值化利用的目的，具有安全、省力、高效、环保的特点。
附图说明
附图1为本实用新型工艺流程示意图。
附图中的编码分别为：1为循环罐，2为硫酸原料罐，3为硫酸产品罐，4为氯气吸收塔，5为空气过滤器，6为脱氯塔，7为循环孔，8为空气管线，9为空气调节阀，10为远传压力表，11为原料管线，12为加料泵，13为加热器，14为左加压喷头，15为循环管线，16为右加压喷头，17为循环泵，18为产品管线，19为自控阀，20为氯气管线，21为水力真空喷射器，22为液位计，23为远传雷达液位计，24为丝网除沫器，25为空气分布器，26为填料层，27为旁路管线。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
本实用新型中，如无特别说明，使用的设备、装置均为本领域现有公知公用的设备、装置。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
实施例1：如附图1所示，该含氯废硫酸脱氯净化装置包括循环罐1、硫酸原料罐2、硫酸产品罐3、氯气吸收塔4、空气过滤器5，循环罐1上方固定安装有脱氯塔6，脱氯塔6底部开设有与循环罐1连通的循环孔7，脱氯塔6下部进气端与空气过滤器5之间固定连通有空气管线8，空气管线8上沿气流方向固定安装有空气调节阀9和远传压力表10，脱氯塔6上部左侧进料端与硫酸原料罐2之间固定连通有原料管线11，原料管线11上沿物料运输方向依次安装有加料泵12和加热器13，对应脱氯塔6上部左侧进料端的脱氯塔6内部固定设置有左加压喷头14，循环罐1底部与脱氯塔6上部右侧进料端之间固定连通有循环管线15，对应脱氯塔6上部右侧进料端的脱氯塔6内部固定设置有右加压喷头16，循环管线15上固定安装有循环泵17，循环泵17与脱氯塔6之间的循环管线15与硫酸产品罐3之间固定连通有产品管线18，产品管线18上固定安装有自控阀19，脱氯塔6顶部出气端与氯气吸收塔4之间固定连通有氯气管线20，氯气管线20上固定安装有真空机组，循环罐1右侧固定安装有液位计22，循环罐1右侧上方固定安装有远传雷达液位计23，脱氯塔6内左加压喷头14和右加压喷头16上方固定安装有丝网除沫器24，脱氯塔6内下方固定安装有空气分布器25，脱氯塔6内左加压喷头14和右加压喷头16与空气分布器25之间固定安装有填料层26。
可根据实际需要，对上述含氯废硫酸脱氯净化装置作进一步优化或/和改进：
实施例2：如附图1所示，真空机组包括多台水力真空喷射器21，多台水力真空喷射器21并联。水力真空喷射器21为装置提供一定真空度，将抽出的氯气正压输送至氯气吸收装置。
实施例3：如附图1所示，空气调节阀9与远传压力表10之间电连接。远传压力表10与空气调节阀9作连锁控制，确保装置负压在-70KPa左右。
实施例4：如附图1所示，远传雷达液位计23与自控阀19之间电连接。雷达液位计22与自控阀19作连锁控制，循环罐1内液位高于50%时，自控阀19自动打开输送产品至硫酸产品罐3。
实施例5：如附图1所示，加热器13左右两端的原料管线11之间固定连通有旁路管线27。通过加热器13提升硫酸温度，可提高脱氯效果；夏季环境温度较高时，停用加热器，原料经旁路管线27输送。
根据需要，该含氯废硫酸脱氯净化装置的各管线上均固定安装有能使其正常运行的阀门，各管线采用耐腐蚀的CPVC管线，填料层26内填料为PVDF鲍尔环，加热器13材质选用哈氏合金C-276。
本实用新型提供了一种含氯废硫酸脱氯净化装置，根据在真空条件下破解氯气在69%至74%液态稀硫酸中的溶解度使氯气从液态逸出这一原理，将电解产生废硫酸经过空气吹脱、真空等一系列工艺过程，将其转变为微含氯气，游离氯小于100ppm，浓度69%至74%的硫酸产品，满足行业标准HG/T5026-2016要求；解析出的氯气用碱液吸收后生产次氯酸钠产品，实现最大程度的资源利用。使用时，系统及外部产生的含氯硫酸进入硫酸原料罐2进行储存，达到一定液位后，含氯硫酸经加料泵12输送至脱氯塔6，经左加压喷头14雾化下落。脱氯塔6内在水力真空喷射器21的作用下，维持系统的负压-70KPa左右，外部空气经空气过滤器5过滤后进入脱氯塔6，与塔内自上而下落下的含氯废硫酸在塔内逆流接触，空气将硫酸解析出的氯气带走，经水力真空喷射器21输送至氯气吸收塔4用于生产次氯酸钠。脱氯后的硫酸依托重力下落至循环罐1临时储存，经循环泵17循环，保持一定液位，并维持一定回流比，确保解析所需的循环时间，取样合格后的脱氯稀硫酸，由循环泵17经自控阀19输送至硫酸产品罐3储存。此外，在脱氯塔6顶部加装丝网除沫器24可减少含氯空气夹带的酸雾量，降低水力真空喷射器21更换循环介质的频次。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其对含氯废硫酸进行解析、曝气、真空条件处理，处理成本低，废氯气解析率较高，将硫酸原料管线和循环管线分开设计，避免进料流量波动，增加了回流比，提升脱氯效果，整个生产过程可实现DCS控制，降低了现场人员的劳动强度，有效降低了废硫酸处置的成本，最大程度地实现了资源利用，最终达到了变废为宝，节约能源，降低运营成本和资源高值化利用的目的，具有安全、省力、高效、环保的特点。
以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (8)
1.一种含氯废硫酸脱氯净化装置，其特征在于包括循环罐、硫酸原料罐、硫酸产品罐、氯气吸收塔、空气过滤器，循环罐上方固定安装有脱氯塔，脱氯塔底部开设有与循环罐连通的循环孔，脱氯塔下部进气端与空气过滤器之间固定连通有空气管线，空气管线上沿气流方向固定安装有空气调节阀和远传压力表，脱氯塔上部左侧进料端与硫酸原料罐之间固定连通有原料管线，原料管线上沿物料运输方向依次安装有加料泵和加热器，对应脱氯塔上部左侧进料端的脱氯塔内部固定设置有左加压喷头，循环罐底部与脱氯塔上部右侧进料端之间固定连通有循环管线，对应脱氯塔上部右侧进料端的脱氯塔内部固定设置有右加压喷头，循环管线上固定安装有循环泵，循环泵与脱氯塔之间的循环管线与硫酸产品罐之间固定连通有产品管线，产品管线上固定安装有自控阀，脱氯塔顶部出气端与氯气吸收塔之间固定连通有氯气管线，氯气管线上固定安装有真空机组，循环罐右侧固定安装有液位计，循环罐右侧上方固定安装有远传雷达液位计，脱氯塔内左加压喷头和右加压喷头上方固定安装有丝网除沫器，脱氯塔内下方固定安装有空气分布器，脱氯塔内左加压喷头和右加压喷头与空气分布器之间固定安装有填料层。
2.根据权利要求1所述的含氯废硫酸脱氯净化装置，其特征在于真空机组包括多台水力真空喷射器，多台水力真空喷射器并联。
3.根据权利要求1或2所述的含氯废硫酸脱氯净化装置，其特征在于空气调节阀与远传压力表之间电连接。
4.根据权利要求1或2所述的含氯废硫酸脱氯净化装置，其特征在于远传雷达液位计与自控阀之间电连接。
5.根据权利要求3所述的含氯废硫酸脱氯净化装置，其特征在于远传雷达液位计与自控阀之间电连接。
6.根据权利要求1或2或5所述的含氯废硫酸脱氯净化装置，其特征在于加热器左右两端的原料管线之间固定连通有旁路管线。
7.根据权利要求3所述的含氯废硫酸脱氯净化装置，其特征在于加热器左右两端的原料管线之间固定连通有旁路管线。
8.根据权利要求4所述的含氯废硫酸脱氯净化装置，其特征在于加热器左右两端的原料管线之间固定连通有旁路管线。
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