CN219150081U - 氯碱生产中稀硫酸脱氯装置 - Google Patents
氯碱生产中稀硫酸脱氯装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219150081U CN219150081U CN202223232288.4U CN202223232288U CN219150081U CN 219150081 U CN219150081 U CN 219150081U CN 202223232288 U CN202223232288 U CN 202223232288U CN 219150081 U CN219150081 U CN 219150081U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- dilute sulfuric
- pipeline
- chlor
- dilute
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型涉及稀硫酸脱氯技术领域，是一种氯碱生产中稀硫酸脱氯装置，其包括稀硫酸脱氯塔、空气过滤器、真空泵、空气过滤器、硫酸储罐和稀硫酸换热器，稀硫酸脱氯塔与真空泵之间连通有抽真空管线，硫酸储罐底部出口与稀硫酸脱氯塔上部进口之间固定连通有稀硫酸循环管线，稀硫酸循环管线与稀硫酸换热器壳程进口之间固定连通有稀硫酸进料管线，稀硫酸循环管线与稀硫酸换热器壳程出口之间固定连通有稀硫酸出料管线，稀硫酸循环管线上固定连通有含氯硫酸出料管线。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其利于稀硫酸中溶解的游离氯从稀硫酸中解析出来，实现将稀硫酸中的游离氯进行分离，具有安全、省力、简便、高效的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及稀硫酸脱氯技术领域，是一种氯碱生产中稀硫酸脱氯装置。
背景技术
氯碱生产装置氯气处理工艺中，使用浓硫酸对氯气进行干燥脱除氯气中的水份，实现氯气干燥功能后的浓硫酸被稀释成稀硫酸，且在干燥过程中有一部分氯气溶解到稀硫酸中。由于稀硫酸中的氯气对后续的稀硫酸使用存在危害，实现稀硫酸的综合利用时，需要将稀硫酸中游离氯脱除，使其成为含氯量合格的副产稀硫酸。
发明内容
本实用新型提供了一种氯碱生产中稀硫酸脱氯装置，其运用升高温度、降低压力、空气吹除的方式，降低稀硫酸中溶解的游离氯，并将游离氯脱除，产出质量合格的稀硫酸。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种氯碱生产中稀硫酸脱氯装置，包括稀硫酸脱氯塔、空气过滤器、真空泵、硫酸储罐和稀硫酸换热器，稀硫酸脱氯塔上部进口固定连通有含氯硫酸进料管线，空气过滤器出口与稀硫酸脱氯塔下部进口之间固定连通有空气进气管线，稀硫酸脱氯塔顶部出口与真空泵进口之间固定连通有抽真空管线，真空泵出口固定连通有废氯吸收管线，稀硫酸脱氯塔底部设置有硫酸储罐，稀硫酸脱氯塔与硫酸储罐相连通，硫酸储罐底部出口与稀硫酸脱氯塔上部进口之间固定连通有稀硫酸循环管线，稀硫酸循环管线上沿介质流向依次固定安装有稀硫酸循环泵和第一阀门，稀硫酸循环泵和第一阀门之间的稀硫酸循环管线与稀硫酸换热器壳程进口之间固定连通有稀硫酸进料管线，稀硫酸脱氯塔和第一阀门之间的稀硫酸循环管线与稀硫酸换热器壳程出口之间固定连通有稀硫酸出料管线，稀硫酸进料管线与稀硫酸循环泵之间的稀硫酸循环管线上固定连通有含氯硫酸出料管线。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述在于含氯硫酸进料管线上沿介质流向依次固定安装有流量调节阀门和流量计，流量调节阀门和流量计电连接。
上述空气进气管线上固定安装有压力调节阀门，抽真空管线上固定安装有压力表，压力调节阀门和压力表电连接。
上述稀硫酸换热器管程进口固定连通有热水上水管线，稀硫酸换热器管程出口固定连通有热水回水管线。
上述热水回水管线上固定安装有温度调节阀门，稀硫酸出料管线与稀硫酸脱氯塔之间的稀硫酸循环管线上固定安装有温度计，温度计与温度调节阀门电连接。
上述含氯硫酸出料管线上固定安装有液位调节阀门，硫酸储罐顶部设置有液位计，液位计与液位调节阀门连接。
上述稀硫酸循环泵和含氯硫酸出料管线之间的稀硫酸循环管线上设置有稀硫酸取样点。
本实用新型有效的控制稀硫酸脱氯塔内的压力、温度，实现将含氯稀硫酸中游离氯脱除的功能，整体工艺装置简洁，脱氯效率高，能够高效的生产出符合下游使用要求的稀硫酸。
附图说明
附图1为本实用新型工艺流程示意图。
附图1中的编码分别为：1为流量调节阀门，2为流量计，3为稀硫酸脱氯塔，4为压力表，5为真空泵，6为空气过滤器，7为压力调节阀门，8为硫酸储罐，9为液位计，10为稀硫酸循环泵，11为稀硫酸取样点，12为液位调节阀门，13为稀硫酸换热器，14为温度计，15为温度调节阀门，16为含氯硫酸进料管线，17为空气进气管线，18为抽真空管线，19为废氯吸收管线，20为稀硫酸循环管线，21为第一阀门，22为稀硫酸进料管线，23为稀硫酸出料管线，24为含氯硫酸出料管线，25为热水上水管线，26为热水回水管线。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
本实用新型中，如无特别说明，使用的设备、装置均为本领域现有公知公用的设备、装置。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
实施例1：如附图1所示，该氯碱生产中稀硫酸脱氯装置包括稀硫酸脱氯塔3、空气过滤器6、真空泵5、硫酸储罐8和稀硫酸换热器13，稀硫酸脱氯塔3上部进口固定连通有含氯硫酸进料管线16，空气过滤器6出口与稀硫酸脱氯塔3下部进口之间固定连通有空气进气管线17，稀硫酸脱氯塔3顶部出口与真空泵5进口之间固定连通有抽真空管线18，真空泵5出口固定连通有废氯吸收管线19，稀硫酸脱氯塔3底部设置有硫酸储罐8，稀硫酸脱氯塔3与硫酸储罐8相连通，硫酸储罐8底部出口与稀硫酸脱氯塔3上部进口之间固定连通有稀硫酸循环管线20，稀硫酸循环管线20上沿介质流向依次固定安装有稀硫酸循环泵10和第一阀门21，稀硫酸循环泵10和第一阀门21之间的稀硫酸循环管线20与稀硫酸换热器13壳程进口之间固定连通有稀硫酸进料管线22，稀硫酸脱氯塔3和第一阀门21之间的稀硫酸循环管线20与稀硫酸换热器13壳程出口之间固定连通有稀硫酸出料管线23，稀硫酸进料管线22与稀硫酸循环泵10之间的稀硫酸循环管线20上固定连通有含氯硫酸出料管线24。
可根据实际需要，对上述氯碱生产中稀硫酸脱氯装置作进一步优化或/和改进：
实施例2：其与实施例1的不同在于：如附图1所示，含氯硫酸进料管线16上沿介质流向依次固定安装有流量调节阀门1和流量计2，流量调节阀门1和流量计2电连接。
根据需要，在含氯硫酸进料管线16上设置流量计2和流量调节阀门1，便于控制进入稀硫酸脱氯塔3的含氯硫酸流量。
实施例3：其与实施例1至实施例2的不同在于：如附图1所示，空气进气管线17上固定安装有压力调节阀门7，抽真空管线18上固定安装有压力表4，压力调节阀门7和压力表4电连接。
根据需要，在稀硫酸脱氯塔3下部设置空气进气管线17、空气过滤器6和压力调节阀门7，用以控制稀硫酸脱氯塔3的压力，稀硫酸脱氯塔3塔顶使用真空泵5，可以为稀硫酸脱氯塔3提供负压。
实施例4：其与实施例1至实施例3的不同在于：如附图1所示，稀硫酸换热器13管程进口固定连通有热水上水管线25，稀硫酸换热器13管程出口固定连通有热水回水管线26。
实施例5：其与实施例1至实施例4的不同在于：如附图1所示，热水回水管线26上固定安装有温度调节阀门15，稀硫酸出料管线23与稀硫酸脱氯塔3之间的稀硫酸循环管线20上固定安装有温度计14，温度计14与温度调节阀门15电连接。
根据需要，稀硫酸换热器13可以将稀硫酸进行适当加热，稀硫酸温度通过温度计14和温度调节阀门15的开度进行控制。
实施例6：其与实施例1至实施例5的不同在于：如附图1所示，含氯硫酸出料管线24上固定安装有液位调节阀门12，硫酸储罐8顶部设置有液位计9，液位计9与液位调节阀门12连接。
根据需要，本实用新型通过温度计14、压力表4，对稀硫酸脱氯塔3的压力控制、温度控制，在负压和较高的温度条件下实现含氯稀硫酸中游离氯的脱除。同时，原料硫酸流量、脱氯塔压力、稀硫酸温度、硫酸储罐8液位均通过流量调节阀门1、压力调节阀门7、温度调节阀门15和液位调节阀门12实现控制。
实施例7：其与实施例1至实施例6的不同在于：如附图1所示，稀硫酸循环泵10和含氯硫酸出料管线24之间的稀硫酸循环管线20上设置有稀硫酸取样点11。
根据需要，在稀硫酸脱氯塔3和硫酸储罐8之间设置稀硫酸循环泵10，将硫酸储罐8内的硫酸循环进入稀硫酸脱氯塔3，并在稀硫酸循环泵10出口设置稀硫酸取样点11，及时监测稀硫酸的指标。
压力调节阀门7和压力表4、流量调节阀门1和流量计2、温度计14与温度调节阀门15、液位计9与液位调节阀门12均为串级控制。
根据需要，该氯碱生产中稀硫酸脱氯装置的各管线上均固定安装有能使其正常运行的现有公知的阀门。
本实用新型中，含氯的原料硫酸进入稀硫酸脱氯塔3后，由塔顶的真空泵5和塔底的压力调节阀门7共同控制脱氯塔的负压和送入的空气量，硫酸储罐8设置的稀硫酸循环泵10在进行脱氯循环的过程中，使用热水对稀硫酸进行加热，控制稀硫酸脱氯塔3内的稀硫酸温度，基于对稀硫酸脱氯塔3内温度和压力的控制，脱除稀硫酸中的游离氯，最终产出含氯量合格的稀硫酸。
以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (10)
1.一种氯碱生产中稀硫酸脱氯装置，其特征在于包括稀硫酸脱氯塔、空气过滤器、真空泵、硫酸储罐和稀硫酸换热器，稀硫酸脱氯塔上部进口固定连通有含氯硫酸进料管线，空气过滤器出口与稀硫酸脱氯塔下部进口之间固定连通有空气进气管线，稀硫酸脱氯塔顶部出口与真空泵进口之间固定连通有抽真空管线，真空泵出口固定连通有废氯吸收管线，稀硫酸脱氯塔底部设置有硫酸储罐，稀硫酸脱氯塔与硫酸储罐相连通，硫酸储罐底部出口与稀硫酸脱氯塔上部进口之间固定连通有稀硫酸循环管线，稀硫酸循环管线上沿介质流向依次固定安装有稀硫酸循环泵和第一阀门，稀硫酸循环泵和第一阀门之间的稀硫酸循环管线与稀硫酸换热器壳程进口之间固定连通有稀硫酸进料管线，稀硫酸脱氯塔和第一阀门之间的稀硫酸循环管线与稀硫酸换热器壳程出口之间固定连通有稀硫酸出料管线，稀硫酸进料管线与稀硫酸循环泵之间的稀硫酸循环管线上固定连通有含氯硫酸出料管线。
2.根据权利要求1所述的氯碱生产中稀硫酸脱氯装置，其特征在于含氯硫酸进料管线上沿介质流向依次固定安装有流量调节阀门和流量计，流量调节阀门和流量计电连接。
3.根据权利要求1或2所述的氯碱生产中稀硫酸脱氯装置，其特征在于空气进气管线上固定安装有压力调节阀门，抽真空管线上固定安装有压力表，压力调节阀门和压力表电连接。
4.根据权利要求1或2所述的氯碱生产中稀硫酸脱氯装置，其特征在于稀硫酸换热器管程进口固定连通有热水上水管线，稀硫酸换热器管程出口固定连通有热水回水管线。
5.根据权利要求3所述的氯碱生产中稀硫酸脱氯装置，其特征在于稀硫酸换热器管程进口固定连通有热水上水管线，稀硫酸换热器管程出口固定连通有热水回水管线。
6.根据权利要求4所述的氯碱生产中稀硫酸脱氯装置，其特征在于热水回水管线上固定安装有温度调节阀门，稀硫酸出料管线与稀硫酸脱氯塔之间的稀硫酸循环管线上固定安装有温度计，温度计与温度调节阀门电连接。
7.根据权利要求5所述的氯碱生产中稀硫酸脱氯装置，其特征在于热水回水管线上固定安装有温度调节阀门，稀硫酸出料管线与稀硫酸脱氯塔之间的稀硫酸循环管线上固定安装有温度计，温度计与温度调节阀门电连接。
8.根据权利要求1或2或5或6或7所述的氯碱生产中稀硫酸脱氯装置，其特征在于含氯硫酸出料管线上固定安装有液位调节阀门，硫酸储罐顶部设置有液位计，液位计与液位调节阀门连接。
9.根据权利要求1或2或5或6或7所述的氯碱生产中稀硫酸脱氯装置，其特征在于稀硫酸循环泵和含氯硫酸出料管线之间的稀硫酸循环管线上设置有稀硫酸取样点。
10.根据权利要求8所述的氯碱生产中稀硫酸脱氯装置，其特征在于稀硫酸循环泵和含氯硫酸出料管线之间的稀硫酸循环管线上设置有稀硫酸取样点。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223232288.4U CN219150081U (zh) | 2022-12-04 | 2022-12-04 | 氯碱生产中稀硫酸脱氯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223232288.4U CN219150081U (zh) | 2022-12-04 | 2022-12-04 | 氯碱生产中稀硫酸脱氯装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219150081U true CN219150081U (zh) | 2023-06-09 |
Family
ID=86637100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223232288.4U Active CN219150081U (zh) | 2022-12-04 | 2022-12-04 | 氯碱生产中稀硫酸脱氯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219150081U (zh) |
-
2022
- 2022-12-04 CN CN202223232288.4U patent/CN219150081U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN219150081U (zh) | 氯碱生产中稀硫酸脱氯装置 | |
| CN218409901U (zh) | 一种节能安全型锅炉给水除氧系统 | |
| CN101624707B (zh) | 一种高度集成的无外排废液的燃气发生器装置 | |
| CN209093059U (zh) | 一种氯气深度干燥脱水装置 | |
| CN203787511U (zh) | 一种新型氢氧堆系统 | |
| CN110812935A (zh) | 一种硫酸净化稀酸中脱除氟、氯的装置和工艺方法 | |
| CN220900370U (zh) | 一种连续法高浓度次氯酸钠的生产装置 | |
| CN205382051U (zh) | 一种用于电厂精处理再生废水氨氮处理回收装置 | |
| CN113800700A (zh) | 一种高效废液蒸氨装置 | |
| CN220715804U (zh) | 一种低浓度硼氢化钠溶液水解制氢装置 | |
| CN219297315U (zh) | 一种纯化水过滤灭菌控制装置 | |
| CN201459245U (zh) | 一种高度集成的无外排废液的燃气发生器装置 | |
| CN209815995U (zh) | 一种mtbe反应精馏装置 | |
| CN220238183U (zh) | 一种回收环己醇脱氢反应产物余热的装置 | |
| CN107569869B (zh) | 一种冷热流动管控节能的蛋黄油萃取系统 | |
| CN219150061U (zh) | 一种氧化反应器进料母液升温处理系统 | |
| CN217794674U (zh) | 含氯废硫酸脱氯净化装置 | |
| CN207877868U (zh) | 一种酸性蚀刻生产线内三级循环吸收的设备 | |
| CN217247927U (zh) | 一种分子筛脱水装置 | |
| CN215161864U (zh) | 一种精醇残液处理装置 | |
| CN221663032U (zh) | 一种带双塔纯化机构的pem电解制氢系统 | |
| CN210845304U (zh) | 一种自循环式低聚木糖浓缩机构 | |
| CN221217416U (zh) | 三聚氯氰废水处理装置 | |
| CN219252152U (zh) | 解析气压缩机喷淋排水回收系统 | |
| CN220091337U (zh) | 一种精细化工高效氯化反应装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |