CN221217416U - 三聚氯氰废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种三聚氯氰废水处理装置，属于化工设备技术领域，包括依次连接的一级预处理单元、二级预处理单元、氧化单元和脱氯单元；脱氯单元再与一级预处理单元连接。本实用新型提供的三聚氯氰废水处理装置，结构简单，能够使得三聚氯氰废水氧化处理过程中过量的氯气得到充分利用，大大提高氯气的利用率，且回收得到的废碱组分也会变得单一，大大降低了废碱的处理难度，同时后期在对三聚氯氰废水还原过程也会大大降低还原剂的使用成本。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种三聚氯氰废水处理装置。
背景技术
三聚氯氰产品在生产过程中，副产大量含胺、残氰、甲酸钠等杂质的高浓度氯化钠废水。当前国内外处理这部分氯化钠废水主要采用化学处理技术。化学处理技术是指利用强氧化剂的氧化性，在一定条件下使水中的有机污染物矿化与分解，从而达到消除污染物的目的。
目前常见的强氧化剂有氯气、二氧化氯、臭氧、过氧化氢、高氯酸和次氯酸盐等。当前国内有些企业使用氯气作为处理此废水中有机污染物的强氧化剂，处理效果良好，均能够使得此副产废水中的有机污染物得到有效降解。
但是，在利用氯气作为氧化剂处理此副产废水时，为使得废水中的有机污染物得到彻底降解，通常采用加大氯气投料量的方式进行操作，严重造成氯气资源的浪费，导致尾气中除含有二氧化碳外还含有大量的氯气，在用液碱吸收处理时，导致副产废碱中包含有碳酸氢钠、氯化钠、次氯酸钠，废碱组分相对复杂，较难得到有效处理，严重影响三聚氯氰废水的正常处理。同时，氧化结束的三聚氯氰废水中也会溶解有大量的氯气，后期在对三聚氯氰废水直接进行还原处理时，也会造成大量还原剂的浪费。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种三聚氯氰废水处理装置，旨在解决三聚氯氰废水氧化处理过程中所用的氯气量大，且回收得到的尾气中碱组分复杂，后期较难处理，且后期在对三聚氯氰废水还原过程使用还原剂过多，导致原料浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种三聚氯氰废水处理装置，包括：
一级预处理单元，包括一级预处理塔，所述一级预处理塔的上端侧面设置有废水进液管，所述一级预处理塔的底部设置有一级出液口；
二级预处理单元，包括二级预处理塔，所述二级预处理塔上端侧面的一级废水进液口通过一级采出管与所述一级预处理塔底部的所述一级出液口连接；
氧化单元，包括氧化塔，所述氧化塔上端侧面的二级废水进液口通过二级采出管与所述二级预处理塔底部的二级出液口连接；所述氧化塔的下端侧面设置有氯气进气管；所述氧化塔顶部的尾气出口通过氧化尾气管连通所述二级预处理塔下端侧面的尾气进口；
脱氯单元，包括脱氯塔，所述脱氯塔上端侧面的氧化废水进液口通过氧化废水采出管与所述氧化塔底部的氧化出液口连接；所述脱氯塔顶部的尾气出口通过脱氯尾气管连通所述一级预处理塔下端侧面的尾气进口；以及
尾气吸收单元，包括尾气吸收塔，所述一级预处理塔的顶端尾气出口和所述二级预处理塔的顶端尾气出口均连通所述尾气吸收塔。
在一种实现方式中，所述氧化废水采出管上设置有换热器、进脱氯塔温度计和氧化塔采出调节阀，所述换热器的进热源阀门与所述进脱氯塔温度计连锁。
在一种实现方式中，所述氧化塔底部的氧化出液口通过氧化循环管连接至其上端侧面的氧化进液口；所述氧化循环管上设置有氧化塔废水循环泵和氧化塔循环流量计；所述氧化废水采出管与所述氧化循环管连通。
在一种实现方式中，所述氧化塔设置有氧化塔液位计，所述氧化塔液位计与所述氧化塔采出调节阀连锁。
在一种实现方式中，所述脱氯塔的顶部尾气出口处安装有塔顶冷凝器，所述脱氯尾气管与所述塔顶冷凝器连接。
在一种实现方式中，所述脱氯尾气管上安装有压力变送器和罗茨风机，所述压力变送器与罗茨风机电连锁。
在一种实现方式中，所述脱氯塔底部的脱氯出液口通过脱氯循环管连通至其上端侧面的脱氯进液口，所述脱氯循环管上设置有脱氯塔废水循环泵和脱氯塔废水循环流量计。
在一种实现方式中，所述脱氯塔安装有脱氯塔液位计，所述脱氯循环管上还设置有脱氯塔废水排出管，所述脱氯塔废水排出管上安装有脱氯塔废水采出调节阀，所述脱氯塔液位计与所述脱氯塔废水采出调节阀连锁。
在一种实现方式中，所述一级预处理塔底部的一级出液口通过一级循环管连通其上端侧面的循环进液口，所述一级循环管上设置有一级预处理塔废水循环泵和一级预处理塔循环流量计；所述一级采出管与所述一级循环管连通。
在一种实现方式中，所述二级预处理塔底部的二级出液口通过二级循环管连通其上端侧面的循环进液口，所述二级循环管上设置有二级预处理塔废水循环泵和二级预处理塔循环流量计；所述二级采出管与所述二级循环管连通。
本实用新型提供的三聚氯氰废水处理装置，与现有技术相比，有益效果在于：包括依次连接的一级预处理单元、二级预处理单元、氧化单元和脱氯单元；使用时，三聚氯氰废水先进入一级预处理单元进行处理，在对脱氯单元排出的氯气进行吸收处理后导入二级预处理单元；在二级预处理单元作为吸收液对氧化单元排出的氯气进行吸收处理后，自二级预处理单元导入氧化单元；在氧化单元与氯气进行氧化反应后，自氧化单元导出进入脱氯单元；在脱氯单元过量的氯气从三聚氯氰废水中进行解吸，解吸后的三聚氯氰废水自脱氯单元底部导入后续的还原过程；三聚氯氰废水中解吸出的氯气自脱氯单元顶部的脱氯尾气出口溢出进入一级预处理单元，经三聚氯氰原废水进行吸收处理后，同二级预处理单元排出的尾气一并进入尾气吸收单元。
使用三聚氯氰废水的原水作为吸收液，对氧化单元和脱氯单元排出的尾气进行吸收处理，大大提高了氯气的利用率，避免了氯气的浪费，同时尾气中的氯气也能够得到有效去除，提高了废碱的纯度，大大降低了废碱的处理压力。
本实用新型提供的三聚氯氰废水处理装置结构简单，能够使得三聚氯氰废水氧化处理过程中过量的氯气得到充分利用，大大提高氯气的利用率，且回收得到的废碱组分也会变得单一，大大降低了废碱的处理难度，同时后期在对三聚氯氰废水还原过程也会大大降低还原剂的使用成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的三聚氯氰废水处理装置的结构示意图；
附图标记说明：
1、一级预处理塔；2、二级预处理塔；3、氧化塔；4、脱氯塔；5、尾气吸收塔；6、一级预处理塔流量计；7、一级预处理塔调节阀；8、一级预处理塔循环流量计；9、一级预处理塔采出调节阀；10、一级预处理塔液位计；11、一级预处理塔废水循环泵；12、二级预处理塔废水循环泵；13、二级预处理塔循环流量计；14、二级预处理塔采出调节阀；15、二级预处理塔液位计；16、氯气进氧化塔流量计；17、氯气进氧化塔调节阀；18、氧化塔废水循环泵；19、氧化塔液位计；20、氧化塔循环流量计；21、氧化塔采出调节阀；22、换热器；23、进脱氯塔温度计；24、冷凝器；25、脱氯塔废水采出调节阀；26、脱氯塔液位计；27、脱氯塔废水循环泵；28、脱氯塔废水循环流量计；29、压力变送器；30、罗茨风机；31、脱氯塔废水排出管；32、一级采出管；33、二级采出管；34、废水进液管；35、一级循环管；36、二级循环管；37、氧化尾气管；38、脱氯尾气管。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，现对本实用新型提供的三聚氯氰废水处理装置进行说明。所述三聚氯氰废水处理装置，包括：
一级预处理单元包括一级预处理塔1，一级预处理塔1的上端侧面设置有废水进液管34，一级预处理塔1的底部设置有一级出液口；其中，废水进液管34上安装有废水进一级预处理塔1流量计和废水进一级预处理塔1调节阀；三聚氯氰废水由废水进液管34进入一级预处理塔1，脱氯塔4脱出尾气由下端侧面进入一级预处理塔1，在一级预处理塔1内部对脱氯塔4排出尾气中的氯气进行充分吸收。
二级预处理单元包括二级预处理塔2，二级预处理塔2上端侧面的一级废水进液口通过一级采出管32与一级预处理塔1底部的一级出液口连接；二级采出管33上设置有二级预处理塔采出调节阀14；一级预处理塔1采出废水由二级预处理塔2上端侧口进入塔内，氧化塔3内过量氯气由下端侧面进入二级预处理塔2，在二级预处理塔2内部进行充分吸收。
氧化单元包括氧化塔3，氧化塔3上端侧面的二级废水进液口通过二级采出管33与二级预处理塔2底部的二级出液口连接；氧化塔3的下端侧面设置有氯气进气管；氧化塔3顶部的尾气出口通过氧化尾气管37连通二级预处理塔2下端侧面的尾气进口；二级预处理塔2采出废水由氧化塔3上端侧口进入塔内，氯气通过氯气进气管上的氯气进氧化塔流量计16及氯气进氧化塔调节阀17控制，按设定值由下端侧面进入氧化塔3，在氧化塔3内部进行吸收。
脱氯单元包括脱氯塔4，所述脱氯塔4上端侧面的氧化废水进液口通过氧化废水采出管与氧化塔3底部的氧化出液口连接；脱氯塔4顶部的尾气出口通过脱氯尾气管38连通一级预处理塔1下端侧面的尾气进口；氧化塔3采出废水通过氧化废水采出管上的换热器22加热后进入脱氯塔4，由罗茨风机30产生的负压情况下，将废水中残留的氯气进行解析脱出，通过脱氯尾气管38进入一级预处理塔1，负压加热促进了氯气在废水中的解吸速率及解析效果。
尾气吸收单元包括尾气吸收塔5，一级预处理塔1的顶端尾气出口和二级预处理塔2的顶端尾气出口均连通尾气吸收塔5。尾气吸收塔5内装有液碱吸收液，用于吸收一级预处理塔1及二级预处理塔2排出的尾气。
本实用新型提供的三聚氯氰废水处理装置，与现有技术相比，有益效果在于：包括依次连接的一级预处理单元、二级预处理单元、氧化单元和脱氯单元；使用时，三聚氯氰废水先进入一级预处理单元进行处理，在对脱氯单元排出的氯气进行吸收处理后导入二级预处理单元；在二级预处理单元作为吸收液对氧化单元排出的氯气进行吸收处理后，自二级预处理单元导入氧化单元；在氧化单元与氯气进行氧化反应后，自氧化单元导出进入脱氯单元；在脱氯单元过量的氯气从三聚氯氰废水中进行解吸，解吸后的三聚氯氰废水自脱氯单元底部的脱氯塔4废水排出管导入后续的还原过程；三聚氯氰废水中解吸出的氯气自脱氯单元顶部的脱氯尾气出口溢出进入一级预处理单元，经三聚氯氰原废水进行吸收处理后，同二级预处理单元排出的尾气一并进入尾气吸收单元。
使用三聚氯氰废水的原水作为吸收液，对氧化单元和脱氯单元排出的尾气进行吸收处理，大大提高了氯气的利用率，避免了氯气的浪费，同时尾气中的氯气也能够得到有效去除，提高了废碱的纯度，大大降低了废碱的处理压力。
本实用新型提供的三聚氯氰废水处理装置结构简单，能够使得三聚氯氰废水氧化处理过程中过量的氯气得到充分利用，大大提高氯气的利用率，且回收得到的废碱组分也会变得单一，大大降低了废碱的处理难度，同时后期在对三聚氯氰废水还原过程也会大大降低还原剂的使用成本。
其中，一级预处理塔调节阀7与废水进一级预处理塔流量计6连锁，一级预处理塔液位计10与一级预处理塔采出调节阀9连锁，二级预处理塔液位计15与二级预处理塔采出调节阀14连锁，氧化塔液位计19与氧化塔采出调节阀21连锁，脱氯塔液位计26与脱氯塔废水采出调节阀25连锁，通过连锁实现自动化控制，实现塔进出物料的平衡及运行的稳定。
具体地，一级预处理塔1、二级预处理塔2、氧化塔3和脱氯塔4均为耐腐蚀耐酸材质。例如，搪玻璃材质、钢衬四氟材质、双相钢材质等，以防止含氯三聚氯氰废水对设备的腐蚀。
进一步地，一级预处理塔1、二级预处理塔2、氧化塔3和脱氯塔4内都装有陶瓷规整波纹填料。陶瓷规整波纹填料使塔内气液接触面积增大，吸收效果更好。
在一些实施例中，如图1所示，氧化废水采出管上设置有换热器22、进脱氯塔温度计23和氧化塔采出调节阀21，换热器22的进热源阀门与进脱氯塔温度计23连锁。通过连锁实现自动化控制，实现塔进出物料的平衡及运行的稳定。氧化塔3采出至脱氯塔4的管道上装有换热器22及进脱氯塔温度计23。三聚氯氰废水通氯气氧化后，夹带的过量氯气需要排出，升高温度有助于氯气从三聚氯氰废水中解吸出来，从解吸效果及经济效益来确定废水需升温控制的温度，因此，设定一个合理值，将换热器22的进热源阀门与进脱氯塔温度计23连锁。例如，将进脱氯塔4三聚氯氰废水温度设定为60℃、65℃、70℃等。
在一些实施例中，如图1所示，氧化塔3底部的氧化出液口通过氧化循环管连接至其上端侧面的氧化进液口；氧化循环管上设置有氧化塔废水循环泵18和氧化塔循环流量计20；氧化废水采出管与氧化循环管连通。
在一些实施例中，如图1所示，氧化塔3设置有氧化塔液位计19，氧化塔液位计19与所述氧化塔采出调节阀21连锁。通过连锁实现自动化控制，实现塔进出物料的平衡及运行的稳定。
在一些实施例中，如图1所示，脱氯塔4的顶部尾气出口处安装有塔顶冷凝器24，脱氯尾气管38与塔顶冷凝器24连接。塔顶冷凝器24内设有冷源，冷源为冷凝水或冷却水。使脱氯过程中尾气中夹带的水分冷凝回流，防止大量水分进入尾气吸收塔5。
在一些实施例中，如图1所示，脱氯尾气管38上安装有压力变送器29和罗茨风机30，压力变送器29与罗茨风机30电连锁。通过连锁实现自动化控制，实现塔进出物料的平衡及运行的稳定。三聚氯氰废水通氯气氧化后，夹带的过量氯气需要排出，负压有助于氯气从三聚氯氰废水中解吸出来，从解吸效果及经济效益来确定负压的大小，因此，设定一个合理值，罗茨风机30电机频率与压力变送器29连锁，例如，将负压设为-10kPa、-20kPa、-30kPa等。
在一些实施例中，如图1所示，脱氯塔4底部的脱氯出液口通过脱氯循环管连通至其上端侧面的脱氯进液口，脱氯循环管上设置有脱氯塔废水循环泵27和脱氯塔废水循环流量计28。
在一些实施例中，如图1所示，脱氯塔4安装有脱氯塔液位计26，脱氯循环管上还设置有脱氯塔废水排出管31，脱氯塔废水排出管31上安装有脱氯塔废水采出调节阀25，脱氯塔液位计26与脱氯塔废水采出调节阀25连锁。通过连锁实现自动化控制，实现塔进出物料的平衡及运行的稳定。
在一些实施例中，如图1所示，一级预处理塔1底部的一级出液口通过一级循环管35连通其上端侧面的循环进液口，一级循环管35上设置有一级预处理塔废水循环泵11和一级预处理塔循环流量计8；一级采出管32与一级循环管35连通；一级采出管32上设置有一级预处理塔采出调节阀9，一级预处理塔1上设置有一级预处理塔液位计10。
在一些实施例中，如图1所示，二级预处理塔2底部的二级出液口通过二级循环管36连通其上端侧面的循环进液口，二级循环管36上设置有二级预处理塔废水循环泵12和二级预处理塔循环流量计13；二级采出管33与所述二级循环管36连通；二级采出管33上设置有二级预处理塔采出调节阀14；二级预处理塔2上设置有二级预处理塔液位计15。
其中，一级预处理塔1、二级预处理塔2、氧化塔3和脱氯塔4均设计了循环管，循环管上均设有废水循环泵和循环流量计，将从各塔体底部采出的废水经废水循环泵自塔体上部重新进入塔体，设计各塔体内废水循环的次数，当达到一定次数后，达到预设的处理效果，再开启各对应的采出调节阀，将废水排入下一处理单元，这样的设计大大提升了废水处理的效果，降低了后序处理的难度，减少原料的浪费。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种三聚氯氰废水处理装置，其特征在于，包括：
一级预处理单元，包括一级预处理塔(1)，所述一级预处理塔(1)的上端侧面设置有废水进液管(34)，所述一级预处理塔(1)的底部设置有一级出液口；
二级预处理单元，包括二级预处理塔(2)，所述二级预处理塔(2)上端侧面的一级废水进液口通过一级采出管(32)与所述一级预处理塔(1)底部的所述一级出液口连接；
氧化单元，包括氧化塔(3)，所述氧化塔(3)上端侧面的二级废水进液口通过二级采出管(33)与所述二级预处理塔(2)底部的二级出液口连接；所述氧化塔(3)的下端侧面设置有氯气进气管；所述氧化塔(3)顶部的尾气出口通过氧化尾气管(37)连通所述二级预处理塔(2)下端侧面的尾气进口；
脱氯单元，包括脱氯塔(4)，所述脱氯塔(4)上端侧面的氧化废水进液口通过氧化废水采出管与所述氧化塔(3)底部的氧化出液口连接；所述脱氯塔(4)顶部的尾气出口通过脱氯尾气管(38)连通所述一级预处理塔(1)下端侧面的尾气进口；以及
尾气吸收单元，包括尾气吸收塔(5)，所述一级预处理塔(1)的顶端尾气出口和所述二级预处理塔(2)的顶端尾气出口均连通所述尾气吸收塔(5)。
2.如权利要求1所述的三聚氯氰废水处理装置，其特征在于，所述氧化废水采出管上设置有换热器(22)、进脱氯塔温度计(23)和氧化塔采出调节阀(21)，所述换热器(22)的进热源阀门与所述进脱氯塔温度计(23)连锁。
3.如权利要求1所述的三聚氯氰废水处理装置，其特征在于，所述氧化塔(3)底部的氧化出液口通过氧化循环管连接至其上端侧面的氧化进液口；所述氧化循环管上设置有氧化塔废水循环泵(18)和氧化塔循环流量计(20)；所述氧化废水采出管与所述氧化循环管连通。
4.如权利要求2所述的三聚氯氰废水处理装置，其特征在于，所述氧化塔(3)设置有氧化塔液位计(19)，所述氧化塔液位计(19)与所述氧化塔采出调节阀(21)连锁。
5.如权利要求1所述的三聚氯氰废水处理装置，其特征在于，所述脱氯塔(4)的顶部尾气出口处安装有塔顶冷凝器(24)，所述脱氯尾气管(38)与所述塔顶冷凝器(24)连接。
6.如权利要求1所述的三聚氯氰废水处理装置，其特征在于，所述脱氯尾气管(38)上安装有压力变送器(29)和罗茨风机(30)，所述压力变送器(29)与罗茨风机(30)电连锁。
7.如权利要求1所述的三聚氯氰废水处理装置，其特征在于，所述脱氯塔(4)底部的脱氯出液口通过脱氯循环管连通至其上端侧面的脱氯进液口，所述脱氯循环管上设置有脱氯塔废水循环泵(27)和脱氯塔废水循环流量计(28)。
8.如权利要求7所述的三聚氯氰废水处理装置，其特征在于，所述脱氯塔(4)安装有脱氯塔液位计(26)，所述脱氯循环管上还设置有脱氯塔废水排出管(31)，所述脱氯塔废水排出管(31)上安装有脱氯塔废水采出调节阀(25)，所述脱氯塔液位计(26)与所述脱氯塔废水采出调节阀(25)连锁。
9.如权利要求1所述的三聚氯氰废水处理装置，其特征在于，所述一级预处理塔(1)底部的一级出液口通过一级循环管(35)连通其上端侧面的循环进液口，所述一级循环管(35)上设置有一级预处理塔废水循环泵(11)和一级预处理塔循环流量计(8)；所述一级采出管(32)与所述一级循环管(35)连通。
10.如权利要求1所述的三聚氯氰废水处理装置，其特征在于，所述二级预处理塔(2)底部的二级出液口通过二级循环管(36)连通其上端侧面的循环进液口，所述二级循环管(36)上设置有二级预处理塔(2)废水循环泵和二级预处理塔(2)循环流量计；所述二级采出管(33)与所述二级循环管(36)连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323059146.7U CN221217416U (zh) | 2023-11-13 | 2023-11-13 | 三聚氯氰废水处理装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202323059146.7U CN221217416U (zh) | 2023-11-13 | 2023-11-13 | 三聚氯氰废水处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN221217416U true CN221217416U (zh) | 2024-06-25 |
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ID=91542620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202323059146.7U Active CN221217416U (zh) | 2023-11-13 | 2023-11-13 | 三聚氯氰废水处理装置 |
Country Status (1)
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-
2023
- 2023-11-13 CN CN202323059146.7U patent/CN221217416U/zh active Active
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|---|---|---|---|
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