CN213313761U - 一种塑化剂的分离装置 - Google Patents

Abstract

一种塑化剂的分离装置，包括蒸馏釜、冷凝器、真空机组、压滤机、水罐、中组分罐、母液罐，蒸馏釜的塔顶排汽口与冷凝器的工艺介质进口相连，工艺介质排气口通过真空缓冲罐与真空机组相连，工艺介质排液口并联第二、第三管路，第二管路与水罐相连，第三管路与中组分罐相连，蒸馏釜的釜底通过第四管路与压滤机相连，压滤机的排液口通过第五管路与母液罐相连，该母液罐的底部并联第六，第七、第八管路，第六管路用于对蒸馏釜供料，第七管路用于与产品高位罐相连，第八管路用于对加氢反应釜供料。本实用新型结构简单、分离成本低，可有效对分离的各馏分进行充分利用，杜绝物料浪费，还可根据分离得到的塑化剂馏分参数合理对塑化剂馏分进行处理。

Description

一种塑化剂的分离装置

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种塑化剂的分离装置。

背景技术

化工企业以磷酸、烷基酚、环氧丙烷为原料，在反应釜中合成得到塑化剂。得到的含有塑化剂的物料需要经过进一步分离纯化，以获得塑化剂产品。

目前，通常是利用蒸馏塔对含有塑化剂的物料进行分离，由于含有塑化剂的物料组分较为复杂，分离得到其他馏分难以被重复利用，而选择排放至废水处理站进行处理，导致物料的严重浪费。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种塑化剂的分离装置，其结构简单、分离成本低，可有效对分离的各馏分进行充分利用，杜绝物料浪费，还可根据分离得到的塑化剂馏分参数合理对塑化剂馏分进行处理，满足企业的实际需求。

本实用新型的技术方案是：一种塑化剂的分离装置，包括蒸馏釜、冷凝器、真空机组、压滤机、水罐、中组分罐、母液罐，所述蒸馏釜的塔顶排汽口通过第一管路与冷凝器的工艺介质进口相连，冷凝器的工艺介质排气口通过真空缓冲罐与真空机组相连，冷凝器的工艺介质排液口并联第二管路、第三管路，第二管路上设置第二阀门，与水罐相连，第三管路上设置第三阀门，与中组分罐相连，所述蒸馏釜的釜底通过第四管路与压滤机的进料口相连，第四管路上从上游向下游依次设有第四阀门、塔釜泵、第一单向阀，所述压滤机的排液口通过第五管路与母液罐相连，该母液罐的底部并联第六管路，第七管路、第八管路，第六管路上设置第六阀门，用于对蒸馏釜供料，第七管路上设置第七阀门，用于与产品高位罐相连，第八管路上设置第八阀门，用于对加氢反应釜供料。

所述中组分罐的罐底设置第九管路，第九管路上设置第九阀门，用于对反应釜供料。

所述第四管路设置第一导淋阀，位于第四阀门的上游。

所述第九管路山设置第二导淋阀，位于第九阀门的上游。

所述第五管路上设置第三导淋阀。

所述母液罐的罐顶设置第十管路、第十一管路，第十管路用于与氮气源相连，从上游向下游依次设有第二单向阀、第十阀门，第十一管路上设有单向呼吸阀，用于与尾气系统相连。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、塑化剂的分离装置包括蒸馏釜、冷凝器、真空机组、压滤机、水罐、中组分罐、母液罐，其中，蒸馏釜用于分离含有塑化剂的物料，压滤机用于固液分离塑化剂馏分，使排出的母液中主要成分为目标产品塑化剂。所述蒸馏釜的塔顶排汽口通过第一管路与冷凝器的工艺介质进口相连，冷凝器的工艺介质排气口通过真空缓冲罐与真空机组相连，通过真空机组对蒸馏釜形成负压，提高蒸馏釜的分离效率。冷凝器的工艺介质排液口并联第二管路、第三管路，第二管路上设置第二阀门，与水罐相连，第三管路上设置第三阀门，与中组分罐相连，通过控制蒸馏釜的蒸馏参数，使含有塑化剂的物料中的水分经第二管路进入水罐中，用于后续处理，其中的中组分，为聚合度达不到标准的半成品，经第三管路进入中组分罐，用于后续处理。所述蒸馏釜的釜底通过第四管路与压滤机的进料口相连，第四管路上从上游向下游依次设有第四阀门、塔釜泵、第一单向阀，蒸馏釜中的高沸点组分主要为其中的盐分(固体)以及塑化剂，经第四管路进入压滤机固液分离后，得到的液体主要成分为塑化剂。所述压滤机的排液口通过第五管路与母液罐相连，该母液罐的底部并联第六管路，第七管路、第八管路。第六管路上设置第六阀门，用于对蒸馏釜供料，若分离得到的母液中杂质含量较多，可通过开启第六阀门，将母液返回至蒸馏釜再次分离；第七管路上设置第七阀门，用于与产品高位罐相连，若分离得到的母液参数合格，可通过开启第七阀门，将母液直接排放至产品高位罐，作为塑化剂产品；第八管路上设置第八阀门，用于对加氢反应釜供料，若分离得到的母液颜色不正，可通过开启第八阀门，将母液送至加氢反应釜中经催化加氢后，得到符合标准的塑化剂产品。还方便对母液进行快速处理，提高塑化剂的生产效率。

2、中组分罐的罐底设置第九管路，第九管路上设置第九阀门，用于对反应釜供料，中组分罐内的馏分返回至反应釜中经进一步聚合，得到目标产品塑化剂，可有效回收利用其中的组分。

3、母液罐的罐顶设置第十管路、第十一管路，第十管路用于与氮气源相连，从上游向下游依次设有第二单向阀、第十阀门，第十一管路上设有单向呼吸阀，用于与尾气系统相连，通过向母液罐中填充氮气，保证母液的质量和系统安全。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图。

附图中，1为蒸馏釜，2为冷凝器，3为真空机组，4为压滤机，5为水罐，6为中组分罐，7为母液罐，8为真空缓冲罐，9为塔釜泵，10为第一单向阀，11为第一导淋阀，12为第二导淋阀，13为第三导淋阀，14为第二单向阀，15为单向呼吸阀，101为第一管路，102为第二管路，103为第三管路，104为第四管路，105为第五管路，106为第六管路，107为第七管路，108为第八管路，109为第九管路，110为第十管路，111为第十一管路，112为，b为第二阀门，c为第三阀门，d为第四阀门，f为第六阀门，g为第七阀门，h为第八阀门，i为第九阀门，j为第十阀门，

具体实施方式

本实施例中，未标明具体结构的装置通常采用化工领域常规的设备，未标明具体安装连接方式的通常采用化工领域常规的或者按照厂家的指导意见进行安装连接。

参见图1，为一种塑化剂的分离装置的具体实施例。塑化剂的分离装置包括蒸馏釜1、冷凝器2、真空机组3、压滤机4、水罐5、中组分罐6、母液罐7，其中，蒸馏釜采用导热油作为加热介质，导热油从蒸馏釜加热介质夹层的底部进入，从加热介质夹层的顶部排出，蒸馏釜的进料口用于接收来自反应釜的物料，其中包含了水、磷酸盐、聚合度不足的中组分以及塑化剂等。所述蒸馏釜1的塔顶排汽口通过第一管路101与冷凝器2的工艺介质进口相连，冷凝器2的工艺介质排气口通过真空缓冲罐8与真空机组3相连，冷凝器2的工艺介质排液口并联第二管路102、第三管路103，第二管路102上设置第二阀门b，与水罐5相连，第三管路103上设置第三阀门c，与中组分罐6相连，具体的，中组分罐6的罐底设置第九管路109，第九管路109上设置第九阀门i，用于对反应釜供料，进一步的，第九管路109上设置第二导淋阀12，位于第九阀门i的上游。所述蒸馏釜1的釜底通过第四管路104与压滤机4的进料口相连，第四管路104上从上游向下游依次设有第四阀门d、塔釜泵9、第一单向阀10，具体的，第四管路104设置第一导淋阀11，位于第四阀门d的上游。所述压滤机4的排液口通过第五管路105与母液罐7相连，具体的，压滤机采用板框式压滤机，第五管路上配套有压滤机自带的隔膜泵，第五管路105上设置第三导淋阀13，位于隔膜泵的上游，母液罐7的罐顶设置第十管路110、第十一管路111，第十管路110用于与氮气源相连，从上游向下游依次设有第二单向阀14、第十阀门j，第十一管路111上设有单向呼吸阀15，用于与尾气系统相连。母液罐7的底部并联第六管路106，第七管路107、第八管路108，第六管路106上设置第六阀门f，用于对蒸馏釜1供料，第七管路107上设置第七阀门g，用于与产品高位罐相连，第八管路108上设置第八阀门h，用于对加氢反应釜供料。

本实用新型的工作原理为，反应釜中合成得到的物料进入蒸馏塔中，利用导热油对这些物料进行加热，开启真空机组，使蒸馏釜内空呈负压至2mm汞柱，通过控制蒸馏釜蒸馏参数，且开启第二阀门或第三阀门，使物料中的水分离后进入水罐，物料中的中组分分离后进入中组分罐，中组分可通过第九管路返回至反应釜，再次聚合，或者通过第二导淋阀排出，用于其他用途。至无中组分排出后，将蒸馏塔中剩余的组分送至压滤机，将组分中的磷酸盐分离出，剩余的组分主要为塑化剂，排入母液罐中，经检测，若杂质含量超标，通过第六管路返回至蒸馏塔，再次进行分离，若指标符合产品要求，通过第七管路排至产品高位罐，用于装桶，若偏色，则通过第八管路送至加氢反应釜中经催化加氢后，得到符合标准的塑化剂产品。

Claims (6)

1.一种塑化剂的分离装置，其特征在于：包括蒸馏釜(1)、冷凝器(2)、真空机组(3)、压滤机(4)、水罐(5)、中组分罐(6)、母液罐(7)，

所述蒸馏釜(1)的塔顶排汽口通过第一管路(101)与冷凝器(2)的工艺介质进口相连，冷凝器(2)的工艺介质排气口通过真空缓冲罐(8)与真空机组(3)相连，冷凝器(2)的工艺介质排液口并联第二管路(102)、第三管路(103)，第二管路(102)上设置第二阀门(b)，与水罐(5)相连，第三管路(103)上设置第三阀门(c)，与中组分罐(6)相连，

所述蒸馏釜(1)的釜底通过第四管路(104)与压滤机(4)的进料口相连，第四管路(104)上从上游向下游依次设有第四阀门(d)、塔釜泵(9)、第一单向阀(10)，所述压滤机(4)的排液口通过第五管路(105)与母液罐(7)相连，该母液罐(7)的底部并联第六管路(106)，第七管路(107)、第八管路(108)，第六管路(106)上设置第六阀门(f)，用于对蒸馏釜(1)供料，第七管路(107)上设置第七阀门(g)，用于与产品高位罐相连，第八管路(108)上设置第八阀门(h)，用于对加氢反应釜供料。

2.根据权利要求1所述的塑化剂的分离装置，其特征在于：所述中组分罐(6)的罐底设置第九管路(109)，第九管路(109)上设置第九阀门(i)，用于对反应釜供料。

3.根据权利要求1所述的塑化剂的分离装置，其特征在于：所述第四管路(104)设置第一导淋阀(11)，位于第四阀门(d)的上游。

4.根据权利要求2所述的塑化剂的分离装置，其特征在于：所述第九管路(109)上设置第二导淋阀(12)，位于第九阀门(i)的上游。

5.根据权利要求1所述的塑化剂的分离装置，其特征在于：所述第五管路(105)上设置第三导淋阀(13)。

6.根据权利要求1所述的塑化剂的分离装置，其特征在于：所述母液罐(7)的罐顶设置第十管路(110)、第十一管路(111)，第十管路(110)用于与氮气源相连，从上游向下游依次设有第二单向阀(14)、第十阀门(j)，第十一管路(111)上设有单向呼吸阀(15)，用于与尾气系统相连。

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