CN209759349U - 二氯母液中氰尿酸回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于化工技术领域，提供了一种二氯母液中氰尿酸回收系统，反应釜上设有搅拌单元、pH监测单元、液位监测单元、循环泵和射吸泵，反应釜顶部的出气口连接氯气回收设备，循环泵的进液口连接反应釜的第一出液口，循环泵的出液口连接射吸泵进液口，射吸泵的进气口通过电动阀连接氯化氢供应设备的出气口，射吸泵的出液口连接反应釜的第一进液口，反应釜的第二进液口通过第四液泵连接二氯母液供应设备，反应釜的第二出液口通过第一液泵连接中间罐，中间罐通过第二液泵连接沉降罐，沉降罐通过第三液泵连接离心机；搅拌单元、pH监测单元、液位监测单元、循环泵、电动阀、离心机、第一液泵、第二液泵、第三液泵和第四液泵均连接控制单元。

Description

二氯母液中氰尿酸回收系统

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，尤其涉及一种二氯母液中氰尿酸回收系统。

背景技术

二氯异氰尿酸钠生产过程中，产出废水(二氯母液)中含有次氯酸和二氯酸和氯化钙。现有状况，生产过程中生产的废水经过处理进行排放，造成资源浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种二氯母液中氰尿酸回收系统，能够对二氯母液中进行氰尿酸的提取回收。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种二氯母液中氰尿酸回收系统，包括反应釜、中间罐、沉降罐、离心机、电动阀、第一液泵、第二液泵、第三液泵、和第四液泵控制单元；

所述反应釜上设有搅拌单元、pH监测单元、液位监测单元、循环泵和射吸泵，所述反应釜顶部的出气口连接氯气回收设备，所述循环泵的进液口连接所述反应釜的第一出液口，所述循环泵的出液口连接所述射吸泵进液口，所述射吸泵的进气口通过所述电动阀连接氯化氢供应设备的出气口，所述射吸泵的出液口连接所述反应釜的第一进液口，所述反应釜的第二进液口通过所述第四液泵连接二氯母液供应设备，所述反应釜的第二出液口通过所述第一液泵连接所述中间罐的进液口，所述中间罐的出液口通过所述第二液泵连接所述沉降罐的进液口，所述沉降罐的出液口通过所述第三液泵连接所述离心机，所述液位监测单元、所述pH监测单元和所述搅拌单元均安装在所述反应釜的内部；

所述搅拌单元、所述pH监测单元、所述液位监测单元、所述循环泵、所述电动阀、所述离心机、所述第一液泵、所述第二液泵、所述第三液泵和所述第四液泵均连接所述控制单元。

进一步地，所述搅拌单元包括安装在所述反应釜顶部的电机和竖直安装在所述反应釜内部带有搅拌叶的转轴，所述电机的轴连接所述转轴的一个端部，所述电机连接所述控制单元。

进一步地，所述pH监测单元安装在所述反应釜的底部或所述反应釜与所述第一液泵之间管路的内部。

进一步地，所述液位监测单元包括第一液位传感器和第二液位传感器，所述第一液位传感器和所述第二液位传感器分别安装在所述反应釜内部的预设位置，所述第一液位传感器和所述第二液位传感器均连接所述控制单元。

进一步地，所述控制单元包括处理器、显示单元和输入单元，所述显示单元、所述输入单元、所述搅拌单元、所述pH监测单元、所述液位监测单元、所述循环泵、所述电动阀、所述离心机、所述第一液泵、所述第二液泵和所述第三液泵均连接所述处理器。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型设计了一种二氯母液中氰尿酸回收系统，通过第四液泵将二氯母液供应设备中的二氯母液输送至反应釜中，循环泵将二氯母液由反应釜的底部运送至射吸泵，通过射吸泵二氯母液由反应釜的顶部进入，流动二氯母液在射吸泵中形成负压，在负压的作用下，氯化氢供应设备中的氯化氢气体和二氯母液中的水生成盐酸共同进入到反应釜中，反应釜中的盐酸和次氯酸生成氯气和氰尿酸，生成的氯气由反应釜的顶部进入氯气回收设备，氰尿酸在酸性环境中呈晶体析出，在第一液泵的作用下，反应釜中的二氯母液进入中间罐，在中间罐中二氯母液中的盐酸和次氯酸进一步反应生成氰尿酸，在第二液泵的作用下，中间罐中的二氯母液进入沉降罐中，氰尿酸实现沉降，沉降后的带有氰尿酸的乳浊液在第三液泵的作用下进入离心机，离心机将氰尿酸分离出来，实现氰尿酸的回收，回收的氰尿酸可再次用于生产，达到节约资源的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的二氯母液中氰尿酸回收系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的二氯母液中氰尿酸回收方法的流程图。

图中：1、反应釜；2、中间罐；3、沉降罐；4、离心机；5、氯化氢供应设备；6、电动阀；7、二氯母液供应设备；8、第一液泵；9、第二液泵；10、第三液泵；11、第四液泵；12、循环泵；13、射吸泵；14、液位监测单元；15、电机；16、转轴；17、搅拌叶；18、pH监测单元；19、氯气回收设备。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

如图1所示，二氯母液中氰尿酸回收系统包括反应釜1、中间罐2、沉降罐 3、离心机4、电动阀6、第一液泵8、第二液泵9、第三液泵10、第四液泵11 和控制单元；反应釜1上设有搅拌单元、pH监测单元18、液位监测单元14、循环泵12和射吸泵13，反应釜1顶部的出气口连接氯气回收设备19，循环泵 12的进液口连接反应釜1的第一出液口，循环泵12的出液口连接射吸泵13进液口，射吸泵13的进气口通过电动阀6连接氯化氢供应设备5的出气口，射吸泵13的出液口连接反应釜1的第一进液口，反应釜1的第二进液口通过第四液泵11连接二氯母液供应设备7，反应釜1的第二出液口通过第一液泵8连接中间罐2的进液口，中间罐2的出液口通过第二液泵9连接沉降罐3的进液口，沉降罐3的出液口通过第三液泵10连接离心机4，液位监测单元14、pH监测单元18和搅拌单元均安装在反应釜1的内部；搅拌单元、pH监测单元18、液位监测单元14、循环泵12、电动阀6、离心机4、第一液泵8、第二液泵9、第三液泵10和第四液泵11均连接控制单元。

通过第四液泵11将二氯母液供应设备7中的二氯母液输送至反应釜1中，循环泵12将二氯母液由反应釜1的底部运送至射吸泵13，通过射吸泵13二氯母液由反应釜1的顶部进入，流动二氯母液在射吸泵13中形成负压，在负压的作用下，氯化氢供应设备5中的氯化氢气体和二氯母液中的水生成盐酸共同进入到反应釜1中，反应釜1中的盐酸和次氯酸生成氯气和氰尿酸，生成的氯气由反应釜1的顶部进入氯气回收设备19，氰尿酸在酸性环境中呈晶体析出，在第一液泵8的作用下，反应釜1中的二氯母液进入中间罐2，在中间罐2中二氯母液中的盐酸和次氯酸进一步反应生成氰尿酸，在第二液泵9的作用下，中间罐2中的二氯母液进入沉降罐3中，氰尿酸实现沉降，沉降后的带有氰尿酸的乳浊液在第三液泵10的作用下进入离心机4，离心机4将氰尿酸分离出来，实现氰尿酸的回收，回收的氰尿酸可再次用于生产，达到节约资源的效果。

本发明的一个实施例中，搅拌单元包括安装在反应釜1顶部的电机15和竖直安装在反应釜1内部带有搅拌叶17的转轴16，电机15的轴连接转轴16的一个端部，电机15连接控制单元。

控制单元能够控制电机15的转动，电机15带动转轴16在反应釜1内部转动，转轴16上的搅拌叶17对反应釜1内部的二氯母液进行搅拌，使二氯母液中的盐酸和次氯酸充分混合反应，提高生成氰尿酸的效率。

本发明的一个实施例中，pH监测单元18安装在反应釜1的底部或反应釜 1与第一液泵8之间管路的内部。此种设计能够实现流出反应釜1中二氯母液的pH值，当pH监测单元18测得的pH值小于设定的阈值范围时，控制单元控制电动阀6减小通气量，降低氯化氢进入的速度，当pH监测单元18测得的pH值大于设定的阈值范围时，控制单元控制电动阀6增大通气量，提高氯化氢进入的速度。通过此种设计实现控制反应釜1中的pH值维持在设定的设定的阈值范围内，既能保证二氯母液中有充足的盐酸和次氯酸反应生成氰尿酸，又可以保证生成的氰尿酸结晶析出。

本发明的一个实施例中，液位监测单元14包括第一液位传感器和第二液位传感器，第一液位传感器和第二液位传感器分别安装在反应釜1内部的预设位置，第一液位传感器和第二液位传感器均连接控制单元。

例如，第一液位传感器用于监测反应釜1中的最高液位，第二液位传感器用于监测反应釜1中的最低液位，当反应釜1中的液位高于最高液位时，控制单元控制第四液泵11降低运送二氯母液的速度或控制第一液泵8提高抽出二氯母液的速度，当反应釜1中的液位低于最低液位时，控制单元控制第四液泵11 提高运送二氯母液的速度或降低第一液泵8抽出二氯母液的速度，以此保证反应釜1中的二氯母液能够维持在设定的量，便于反应釜1中的搅拌和化学反应的进行。

本发明的一个实施例中，控制单元包括处理器、显示单元和输入单元，显示单元、输入单元、搅拌单元、pH监测单元18、液位监测单元14、循环泵12、电动阀6、离心机4、第一液泵8、第二液泵9和第三液泵10均连接处理器。输入单元可以向处理器输入各种动作指令，处理器根据输入的动作指令控制搅拌单元、pH监测单元18、液位监测单元14、循环泵12、电动阀6、离心机4、第一液泵8、第二液泵9和第三液泵10动作，实现氰尿酸的合成与回收。

如图2所示，二氯母液中氰尿酸回收方法，包括：

步骤S101，向盛装二氯母液的反应釜1中充入氯化氢气体，使二氯母液中的次氯酸和盐酸反应生成氰尿酸。

步骤S102，将反应釜1中的二氯母液倒入中间罐2中，使二氯母液中的次氯酸和盐酸进一步反应生成氰尿酸。

步骤S103，将中间罐2的二氯母液倒入沉降罐3中，使氰尿酸沉降。

步骤S104，将沉降罐3中的沉降液放入离心机4，分离出氰尿酸进行回收。

向盛装二氯母液的反应釜1中充入氯化氢气体，氯化氢气体与二氯母液中的水生成盐酸，盐酸与二氯母液中的次氯酸反应生成氰尿酸，然后反应釜1中的二氯母液进入中间罐2中，使二氯母液中的次氯酸和盐酸进一步反应生成氰尿酸；中间罐2中的二氯母液进入沉降罐3，氰尿酸在酸性环境中溶解度低，呈晶体状，二氯母液在沉降罐3中沉降，将乳浊液放入离心机4将氰尿酸和溶液分离，完成氰尿酸的回收，回收的氰尿酸可再次用于生产，达到节约资源的效果。

本发明的一个实施例中，反应釜1中二氯母液的pH值为0.1-0.4。二氯母液的pH值维持在0.1-0.4可以最大限度降低生成氰尿酸的溶解度，氰尿酸结晶析出，便于氰尿酸和二氯母液的分离。

本发明的一个实施例中，反应釜1上设有搅拌单元，搅拌单元对反应釜1 中的二氯母液进行搅拌。

搅拌单元能够对反应釜1中的二氯母液进行搅拌，使生成的盐酸和溶液中的次氯酸充分反应生成氰尿酸，有助于反应釜1中化学反应的进行。

本发明的一个实施例中，反应釜1上设有循环泵12和射吸泵13，循环泵 12的进液口连接反应釜1的第一出液口，循环泵12的出液口连接射吸泵13进液口，射吸泵13的进气口连接氯化氢供应设备5的出气口，射吸泵13的出液口连接反应釜1的第一进液口。

循环泵12将反应釜1底部的二氯溶液通过射吸泵13运送到反应釜1的顶部，循环泵12可以使二氯溶液在射吸泵13中快速流动形成负压，在负压的作用下，氯化氢供应设备5中的氯化氢气体进入射吸泵13进气口，和二氯母液中的水生成盐酸进入反应釜1中，生成的盐酸和反应釜1中的次氯酸进行反应生成氰尿酸。

以上所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种二氯母液中氰尿酸回收系统，其特征在于，包括反应釜、中间罐、沉降罐、离心机、电动阀、第一液泵、第二液泵、第三液泵、第四液泵和控制单元；

所述反应釜上设有搅拌单元、pH监测单元、液位监测单元、循环泵和射吸泵，所述反应釜顶部的出气口连接氯气回收设备，所述循环泵的进液口连接所述反应釜的第一出液口，所述循环泵的出液口连接所述射吸泵进液口，所述射吸泵的进气口通过所述电动阀连接氯化氢供应设备的出气口，所述射吸泵的出液口连接所述反应釜的第一进液口，所述反应釜的第二进液口通过所述第四液泵连接二氯母液供应设备，所述反应釜的第二出液口通过所述第一液泵连接所述中间罐的进液口，所述中间罐的出液口通过所述第二液泵连接所述沉降罐的进液口，所述沉降罐的出液口通过所述第三液泵连接所述离心机，所述液位监测单元、所述pH监测单元和所述搅拌单元均安装在所述反应釜的内部；

所述搅拌单元、所述pH监测单元、所述液位监测单元、所述循环泵、所述电动阀、所述离心机、所述第一液泵、所述第二液泵、所述第三液泵和所述第四液泵均连接所述控制单元。

2.根据权利要求1所述的二氯母液中氰尿酸回收系统，其特征在于，所述搅拌单元包括安装在所述反应釜顶部的电机和竖直安装在所述反应釜内部带有搅拌叶的转轴，所述电机的轴连接所述转轴的一个端部，所述电机连接所述控制单元。

3.根据权利要求1所述的二氯母液中氰尿酸回收系统，其特征在于，所述pH监测单元安装在所述反应釜的底部或所述反应釜与所述第一液泵之间管路的内部。

4.根据权利要求1所述的二氯母液中氰尿酸回收系统，其特征在于，所述液位监测单元包括第一液位传感器和第二液位传感器，所述第一液位传感器和所述第二液位传感器分别安装在所述反应釜内部的预设位置，所述第一液位传感器和所述第二液位传感器均连接所述控制单元。

5.根据权利要求1所述的二氯母液中氰尿酸回收系统，其特征在于，所述控制单元包括处理器、显示单元和输入单元，所述显示单元、所述输入单元、所述搅拌单元、所述PH监测单元、所述液位监测单元、所述循环泵、所述电动阀、所述离心机、所述第一液泵、所述第二液泵和所述第三液泵均连接所述处理器。