CN210193395U - 一种氯化尾气分级吸收联产盐酸以及亚硫酸钠的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种氯化尾气分级吸收联产盐酸以及亚硫酸钠的装置，包括依次排列的尾气缓冲罐、氯化氢吸收模块、二氧化硫提纯模块、碱吸收模块和负压缓冲罐，所述氯化氢吸收模块具有盐酸接收罐，所述盐酸接收罐连接有空气管；所述二氧化硫提纯模块包括依次设置的第一级碱洗塔、第二级水洗塔和旋风气液分离器。其具有分离效果好、能耗低的优点。

Description

一种氯化尾气分级吸收联产盐酸以及亚硫酸钠的装置

技术领域

本实用新型属于化工领域，具体的说，涉及一种氯化尾气分级吸收联产盐酸以及亚硫酸钠的装置。

背景技术

在化工行业中，氯化尾气中含有大量的氯化氢和二氧化硫，如果不加以吸收处理，会造成空气污染和能源的浪费，二者同时回收就会很难得到单一的溶液，混合溶液不能很好的后续利用。如何将它们分离后回收利用，是化工行业中亟待解决的问题。实用新型名称为一种氯化氢和二氧化硫分离提纯系统，公开号为CN208511908U的专利公开了利用氯化氢和二氧化硫沸点不同，采用低温冷凝的方法实现二者分离，虽然分离效果好，但能耗太大，成本高。

为了解决上述问题，我们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种分离效果好、成本低的氯化尾气分级吸收联产盐酸以及亚硫酸钠的装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种氯化尾气分级吸收联产盐酸以及亚硫酸钠的装置，包括按来料方向依次排列的尾气缓冲罐、氯化氢吸收模块、二氧化硫提纯模块、碱吸收模块和负压缓冲罐，所述氯化氢吸收模块具有盐酸接收罐，所述盐酸接收罐连接有空气管，连接所述空气管用于设备曝气，尽量脱除盐酸内二氧化硫。所述二氧化硫提纯模块包括依次设置的第一级碱洗塔、第二级水洗塔和旋风气液分离器，所述第一级碱洗塔控制为弱碱性，利用强酸置换弱酸，洗去少量的氯化氢，所述第二级水洗塔同理也洗去少量氯化氢，减少二氧化硫气体中少量的氯化氢气体。所述第一级所述旋风气液分离器最大限度脱除二氧化硫所含液滴，液滴主要包含亚硫酸，盐酸等。

基于上述，它还包括PLC压力伺服控制模块，所述PLC压力伺服控制模块包括与所述负压缓冲罐连接风机、与所述风机并联的真空机、安装在负压缓冲罐处的安全阀和第一压力计、安装在尾气缓冲罐处的第二压力计和PLC控制器，所述PLC控制器根据第一压力计和第二压力计的读数控制所述真空机、所述风机的运转以及所述安全阀的开启。所述风机的调节范围-2KPa～+2KPa，所述PLC控制器保证风机输出压力与尾气处理系统匹配。如风机导气负压不够所述PLC控制器控制所述真空机开启，如有非正常负压侵入本处理系统，所述PLC控制器控制所述 安全阀自动打开并自动报警，保证本装置设备安全。

基于上述，所述氯化氢吸收模块包括五级吸收塔，其中一次进气管分别连接第一级吸收塔和第二级吸收塔，二次进气管分别连接第二级吸收塔和第三级吸收塔。前三级吸收塔采取串并联结合的方式，增大所述氯化氢吸收模块的处理能力；还可以在尾气处理量减少时，关闭前三级塔的并联管路，提高氯化氢的吸收率，增强了氯化氢吸收模块的操作弹性。

基于上述，因酸碱中和为放热反应，为了增加氯化氢的反应率，所述第一级碱洗塔的碱洗水管还连接有第一冷却器。

基于上述，所述碱吸收模块包括三级碱吸收塔，因碱溶液从第三季碱吸收塔进入所述碱吸收模块，碱液进入到所述第一级碱吸收塔，因前一级的反应，溶液温度升高，为了增加二氧化硫在碱液中的溶解，其中第一级碱吸收塔和第二级碱吸收塔的上液管分别连接有第二冷却器。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过在盐酸接收罐中鼓气方式去除盐酸溶液中残留的少量二氧化硫，从而极大的提高了盐酸溶液的纯度，再通过具有一级碱洗塔和二级水洗塔的二氧化硫提纯模块去除二氧化硫中少量的氯化氢气体，再通过旋风气液分离器，最大限度的去除二氧化硫所含的亚硫酸和微量盐酸。分离效果好。进一步说，本实用新型还包括PLC压力伺服控制模块，保证装置吸收反应所需压力与尾气处理系统匹配，稳定运行，并保证装置的安全。其具有分离效果好、能耗低和运行稳定安全的优点。

附图说明

图1是本实用新型的工艺流程方框图。

图2是氯化氢吸收模块的工艺流程示意简图。

图中，1.尾气缓冲罐，21.第一级吸收塔，22.第二级吸收塔，23.第三级吸收塔，31.第一级碱洗塔，32.第二级水洗塔，33.旋风气液分离器，第一冷却器，41.第一级碱吸收塔，42.第一冷却器，5.盐酸接收罐，6.负压缓冲罐，71.风机，72.真空机。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种氯化尾气分级吸收联产盐酸以及亚硫酸钠的装置，包括按来料方向依次排列的尾气缓冲罐1、氯化氢吸收模块、二氧化硫提纯模块、碱吸收模块和负压缓冲罐6，所述氯化氢吸收模块包括五级吸收塔和盐酸接收罐5，其中一次进气管分别连接第一级吸收塔21和第二级吸收塔22，二次进气管分别连接第二级吸收塔22和第三级吸收塔23。所述盐酸接收罐5连接有空气管；所述二氧化硫提纯模块包括依次设置的第一级碱洗塔31、第二级水洗塔32和旋风气液分离器33，所述第一级碱洗塔的碱洗水管还连接有第一冷却器34。所述碱吸收模块包括三级碱吸收塔，其中第一级碱吸收塔41和第二级碱吸收塔的上液管分别连接有第二冷却器42。最后检测风机排放口酸性气体：二氧化硫≤15mg/m³，氯化氢≤15mg/m³，达到行业排放国家标准，装置还联产约20%盐酸和工业级接近饱和态亚硫酸氢钠溶液。

本实用新型还包括PLC压力伺服控制模块，所述PLC压力伺服控制模块包括与所述负压缓冲罐6连接风机71、与所述风机并联的真空机72、安装在负压缓冲罐6处的安全阀和第一压力计、安装在尾气缓冲罐5处的第二压力计和PLC控制器，所述PLC控制器根据第一压力计和第二压力计的读数控制所述真空机72、所述风机71的运转以及所述安全阀的开启。生产运行时本装置的可操作弹性是30%～130%，装置运行的稳定性提高。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种氯化尾气分级吸收联产盐酸以及亚硫酸钠的装置，其特征在于，它包括按来料方向依次排列的尾气缓冲罐、氯化氢吸收模块、二氧化硫提纯模块、碱吸收模块和负压缓冲罐，所述氯化氢吸收模块具有盐酸接收罐，所述盐酸接收罐连接有空气管；所述二氧化硫提纯模块包括依次设置的第一级碱洗塔、第二级水洗塔和旋风气液分离器。

2.根据权利要求1所述的氯化尾气分级吸收联产盐酸以及亚硫酸钠的装置，其特征在于，它还包括PLC压力伺服控制模块，所述PLC压力伺服控制模块包括与所述负压缓冲罐连接的风机、与所述风机并联的真空机、安装在负压缓冲罐处的安全阀和第一压力计、安装在尾气缓冲罐处的第二压力计和PLC控制器，所述PLC控制器根据第一压力计和第二压力计的读数控制所述真空机、所述风机的运转以及所述安全阀的开启。

3.根据权利要求1或2所述的氯化尾气分级吸收联产盐酸以及亚硫酸钠的装置，其特征在于，所述氯化氢吸收模块包括五级吸收塔，其中一次进气管分别连接第一级吸收塔和第二级吸收塔，二次进气管分别连接第二级吸收塔和第三级吸收塔。

4.根据权利要求3所述的氯化尾气分级吸收联产盐酸以及亚硫酸钠的装置，其特征在于，所述第一级碱洗塔的碱洗水管还连接有第一冷却器。

5.根据权利要求4所述的氯化尾气分级吸收联产盐酸以及亚硫酸钠的装置，其特征在于，所述碱吸收模块包括三级碱吸收塔，其中第一级碱吸收塔和第二级碱吸收塔的上液管分别连接有第二冷却器。

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