CN219058496U - 一种多功能的灌装头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及灌装头技术领域，尤其是一种多功能的灌装头，包括柱体、气缸和雾化喷头，所述柱体一端通过紧固件连接所述气缸，所述气缸的内部设有气杆，所述气杆的一端通过嵌入的形式连接水管，所述气杆远离所述水管的一端通过嵌入的形式连接所述雾化喷头，把水管的一端连接外部水源，然后打开气杆上的雾化喷头，雾化喷头通过水管喷出水对灌装头内壁上粘黏的浓稠化妆品进行清理工作，灌装头内壁上残留的化妆品经过雾化喷头的清理后，通过出料口流到外部，即可完成对灌装头内壁粘黏的浓稠化妆品的清理工作，无需对灌装头进行拆卸清理，省时省力，提高了工作效率，体现了此装置的多功能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装头技术领域，尤其涉及一种多功能的灌装头。
背景技术
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸显。
当需要对化妆品进行灌装时就需要通过灌装机上的灌装头对盛放化妆品的瓶子进行化妆品灌装，现有的方法是通过灌装机的带动，将灌装头移动到盛放化妆品的瓶子内部，然后对化妆品进行灌装，但是现有的灌装机在对黏稠化妆品灌装后不便于对灌装头内部残留的化妆品进行清洗，需要人工作把灌装头拆卸下来进行单独的清理工作，费时费力，降低了工作效率，不能通过喷头直接对灌装头的内部进行清洗。
现有的灌装头不能对灌装头灌装流量的多少进行控制，功能单一，只能始终保持同一流量进行灌装。
实用新型内容
针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种多功能的灌装头。
具体技术方案如下：
设计一种多功能的灌装头，包括柱体、气缸和雾化喷头，所述柱体一端通过紧固件连接所述气缸，所述气缸的内部设有气杆，所述气杆的一端通过嵌入的形式连接水管，所述气杆远离所述水管的一端通过嵌入的形式连接所述雾化喷头，所述柱体远离所述气缸的一端设有出料口，所述出料口的外壁设有限位圈，所述限位圈一端设有连接杆，所述连接杆远离所述限位圈的一端通过焊接的形式连接旋钮，所述旋钮内壁开设有滑槽，所述滑槽内部设有滑块。
优选的，所述柱体一端通过紧固件连接所述气缸，所述柱体远离所述气缸的一端固定连接所述出料口，所述柱体一侧设有进料口，所述进料口固定连接所述柱体一侧。
优选的，所述滑块一端位于所述滑槽内壁，所述滑块通过滑动的形式连接所述滑槽，所述滑块远离所述滑槽的一端通过焊接的形式连接柱体外壁，所述滑块呈对称分布形式。
优选的，所述旋钮一端通过焊接的形式连接所述连接杆一端，所述连接杆远离所述旋钮的一端通过焊接的形式连接所述限位圈。
优选的，所述限位圈通过嵌入的形式连接所述出料口，所述限位圈上开设有通孔，所述通孔呈等间距分布形式。
优选的，所述气杆通过贯穿的形式连接所述柱体内壁，所述气杆一端通过嵌入的形式连接所述水管，所述气杆远离所述水管的一端通过嵌入的形式连接所述雾化喷头。
优选的，所述雾化喷头通过气杆连接所述水管一端，所述水管通过嵌入的形式连接所述气杆内部。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
1.通过设置了水管和雾化喷头，当需要对灌装完浓稠化妆品后的灌装头进行清理时，把水管的一端连接外部水源，然后打开气杆上的雾化喷头，雾化喷头通过水管喷出水对灌装头内壁上粘黏的浓稠化妆品进行清理工作，灌装头内壁上残留的化妆品经过雾化喷头的清理后，通过出料口流到外部，即可完成对灌装头内壁粘黏的浓稠化妆品的清理工作，无需对灌装头进行拆卸清理，省时省力，提高了工作效率，体现了此装置的多功能性。
2.通过设置旋钮和限位圈，当需要对灌装出料的流量进行调整时，转动旋钮，旋钮通过连接杆带动限位圈进行转动，直至限位圈上的通孔对准出料口上的通孔即可调大灌装的流量，当化妆品通过进料口进入到灌装头的内部后，化妆品通过出料口与通孔同时向外部进行流动，增加了灌装头的流量，便于灌装头对大小不同的盛放瓶进行不同流量的灌装，当需要调小时再次转动旋钮，旋钮带动限位圈旋转遮挡住出料口上的通孔即可。
附图说明
参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
图1为本实用新型提出的一种多功能的灌装头的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种多功能的灌装头的剖视图；
图3为本实用新型提出的一种多功能的灌装头的雾化喷头和气杆结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种多功能的灌装头的限位圈和出料口结构示意图。
上述附图标记表示：柱体1、气缸2、气杆3、水管4、进料口5、旋钮6、出料口7、限位圈8、通孔9、连接杆10、雾化喷头11、滑块12、滑槽13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
参照图1-4，一种多功能的灌装头，包括柱体1、气缸2和雾化喷头11，柱体1一端通过紧固件连接气缸2，气缸2的内部设有气杆3，气杆3的一端通过嵌入的形式连接水管4，气杆3远离水管4的一端通过嵌入的形式连接雾化喷头11，柱体1远离气缸2的一端设有出料口7，出料口7的外壁设有限位圈8，限位圈8一端设有连接杆10，连接杆10远离限位圈8的一端通过焊接的形式连接旋钮6，旋钮6内壁开设有滑槽13，滑槽13内部设有滑块12，通过设置了水管4和雾化喷头11，当需要对灌装完浓稠化妆品后的灌装头进行清理时，把水管4的一端连接外部水源，然后打开气杆3上的雾化喷头11，雾化喷头11通过水管4喷出水对灌装头内壁上粘黏的浓稠化妆品进行清理工作，灌装头内壁上残留的化妆品经过雾化喷头11的清理后，通过出料口7流到外部，即可完成对灌装头内壁粘黏的浓稠化妆品的清理工作，无需对灌装头进行拆卸清理，省时省力，提高了工作效率，体现了此装置的多功能性，通过设置旋钮6和限位圈8，当需要对灌装出料的流量进行调整时，转动旋钮6，旋钮6通过连接杆10带动限位圈8进行转动，直至限位圈8上的通孔9对准出料口7上的通孔9即可调大灌装的流量，当化妆品通过进料口5进入到灌装头的内部后，化妆品通过出料口7与通孔9同时向外部进行流动，增加了灌装头的流量，便于灌装头对大小不同的盛放瓶进行不同流量的灌装，当需要调小时再次转动旋钮6，旋钮6带动限位圈8旋转遮挡住出料口7上的通孔9即可。
进一步的，柱体1一端通过紧固件连接气缸2，柱体1远离气缸2的一端固定连接出料口7，柱体1一侧设有进料口5，进料口5固定连接柱体1一侧，进料口5用于和外部需要灌装的化妆品进行连接。
进一步的，滑块12一端位于滑槽13内壁，滑块12通过滑动的形式连接滑槽13，滑块12远离滑槽13的一端通过焊接的形式连接柱体1外壁，滑块12呈对称分布形式，滑槽13通过滑块12对旋钮6进行限位，防止出现旋钮6偏离到别的地方，导致不能有效的进行转动的情况。
进一步的，旋钮6一端通过焊接的形式连接连接杆10一端，连接杆10远离旋钮6的一端通过焊接的形式连接限位圈8，限位圈8可以在出料口7上进行转动，连接杆10用于通过旋钮6带动限位圈8进行转动，便于对灌装头流量大小进行调整。
进一步的，限位圈8通过嵌入的形式连接出料口7，限位圈8上开设有通孔9，通孔9呈等间距分布形式，通孔9可以在需要调大灌装头的流量时，使化妆品通过通孔9向外部流动，增加灌装的流量。
进一步的，气杆3通过贯穿的形式连接柱体1内壁，气杆3一端通过嵌入的形式连接水管4，气杆3远离水管4的一端通过嵌入的形式连接雾化喷头11，雾化喷头11为高压雾化喷头11，用于对粘黏在灌装头内壁上的化妆品进行喷水清理工作。
进一步的，雾化喷头11通过气杆3连接水管4一端，水管4通过嵌入的形式连接气杆3内部，气杆3通过气缸2的带动用于推动进料口5的原料从出料口7进入到外部的瓶内，在出料口7上也开设有通孔9。
工作原理：在使用此装置时，首先当需要对灌装完浓稠化妆品的灌装头进行清理时，把水管4和外部的水源或清洁水源进行连接，然后打开雾化喷头11，雾化喷头11通过水管4喷出水对灌装头的内壁进行清理工作，清理的水通过灌装头的出料口7流到外部，当需要调整灌装的流量大小时，旋转旋钮6，旋钮6通过连接杆10带动限位圈8进行转动，直至限位圈8上的通孔9契合出料口7上的通孔9，化妆品通过出料口7进行出料的同时也通过通孔9进行出料，增加灌装头的出料流量，当需要调小时，再次转动旋转，旋钮6通过连接杆10带动限位圈8进行转动，直至限位圈8遮挡住出料口7上的通孔9，防止化妆品通过通孔9继续向外部流动直至灌装完成，即可完成工作。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种多功能的灌装头，其特征在于：包括柱体(1)、气缸(2)和雾化喷头(11)，所述柱体(1)一端通过紧固件连接所述气缸(2)，所述气缸(2)的内部设有气杆(3)，所述气杆(3)的一端通过嵌入的形式连接水管(4)，所述气杆(3)远离所述水管(4)的一端通过嵌入的形式连接所述雾化喷头(11)，所述柱体(1)远离所述气缸(2)的一端设有出料口(7)，所述出料口(7)的外壁设有限位圈(8)，所述限位圈(8)一端设有连接杆(10)，所述连接杆(10)远离所述限位圈(8)的一端通过焊接的形式连接旋钮(6)，所述旋钮(6)内壁开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内部设有滑块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能的灌装头，其特征在于：所述柱体(1)一端通过紧固件连接所述气缸(2)，所述柱体(1)远离所述气缸(2)的一端固定连接所述出料口(7)，所述柱体(1)一侧设有进料口(5)，所述进料口(5)固定连接所述柱体(1)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种多功能的灌装头，其特征在于：所述滑块(12)一端位于所述滑槽(13)内壁，所述滑块(12)通过滑动的形式连接所述滑槽(13)，所述滑块(12)远离所述滑槽(13)的一端通过焊接的形式连接柱体(1)外壁，所述滑块(12)呈对称分布形式。
4.根据权利要求1所述的一种多功能的灌装头，其特征在于：所述旋钮(6)一端通过焊接的形式连接所述连接杆(10)一端，所述连接杆(10)远离所述旋钮(6)的一端通过焊接的形式连接所述限位圈(8)。
5.根据权利要求1所述的一种多功能的灌装头，其特征在于：所述限位圈(8)通过嵌入的形式连接所述出料口(7)，所述限位圈(8)上开设有通孔(9)，所述通孔(9)呈等间距分布形式。
6.根据权利要求1所述的一种多功能的灌装头，其特征在于：所述气杆(3)通过贯穿的形式连接所述柱体(1)内壁，所述气杆(3)一端通过嵌入的形式连接所述水管(4)，所述气杆(3)远离所述水管(4)的一端通过嵌入的形式连接所述雾化喷头(11)。
7.根据权利要求1所述的一种多功能的灌装头，其特征在于：所述雾化喷头(11)通过气杆(3)连接所述水管(4)一端，所述水管(4)通过嵌入的形式连接所述气杆(3)内部。
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