CN211033192U

CN211033192U - 一种粉剂物料分装设备上用新型出料头

Info

Publication number: CN211033192U
Application number: CN201921757903.9U
Authority: CN
Inventors: 智利红; 李新; 李阳
Original assignee: Luoyang Ruihua Animal Health Products Co ltd
Current assignee: Luoyang Ruihua Animal Health Products Co ltd
Priority date: 2019-10-20
Filing date: 2019-10-20
Publication date: 2020-07-17
Anticipated expiration: 2029-10-20

Abstract

本实用新型涉及粉剂分装设备领域，尤其是涉及一种粉剂物料分装设备上用新型出料头，包括，上支撑架、连接滑杆、下限位圈、滑动套、刮板及出料螺旋绞龙，其中，所述的伺服电机安装于上支撑架下部位置且与上支撑架固定相连接，利用本实用新型所提供的技术方案解决了锥形下料斗中固定设置的刮板，长时间使用会产生刮板与锥形下料斗内壁因发生磨损进而在刮板与锥形下料斗内壁之间产生缝隙的现像存在（这是由于刮板上的毛条会磨损），从而造成刮板依然无法对粘附于锥形下料斗内壁上的粉剂物料进行刮除的问题，满足了人们的使用需求。

Description

一种粉剂物料分装设备上用新型出料头

技术领域

本实用新型涉及粉剂分装设备领域，尤其是涉及一种粉剂物料分装设备上用新型出料头。

背景技术

粉剂包装机是包装粉剂类物品设备的总称。粉剂包装机按照包装类型分为小剂量粉剂包装机，自动定量粉剂包装机，粉剂定量包装机，自动粉剂背封包装机，粉剂包装机适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料的定量包装；如：奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等；该自动定量包装机适合袋类、罐类、瓶类等各种包装容器粉剂定量包装；粉剂包装机是集机、电、光、仪于一体，单片机控制，具有自动定量、自动充填、自动调整计量误差等功能；速度快：采用螺旋下料、光控技术；精度高。

出料头时粉剂包装设备中重要的组成部分，其主要作用是将外部流入的粉剂物料通过伺服电机带动螺旋出料轴进行定量出料，出料头中安装设置有锥形下料斗，锥形下料斗能够使物料在重力的作用下向下汇集，在具体生产使用过程中，由于粉剂物料具有一定的粘附作用，容易在锥形下料斗的内壁粘附，久而久之，粘附于锥形下料斗内壁的粉剂物料就会产生变质发霉，从而影响到整个粉剂产品的质量，申请号为：CN201821712831.1公开了一种自动粉剂包装机，其在锥形下料斗中安装了刮板对锥形下料斗内壁上的粉剂物料进行刮除，但是刮板为固定设置，长时间使用会产生刮板与锥形下料斗内壁因发生磨损进而在刮板与锥形下料斗内壁之间产生缝隙的现像存在（这是由于刮板上的毛条会磨损），从而造成刮板依然无法对粘附于锥形下料斗内壁上的粉剂物料进行刮除。

发明内容

为了解决目前现有粉剂包装设备中所存在的上述问题，本实用新型提供一种粉剂物料分装设备上用新型出料头，其技术方案如下，一种粉剂物料分装设备上用新型出料头，包括，上支撑架、连接滑杆、下支撑板、连接螺栓、锥形下料斗、出料嘴、伺服电机、上转动轴、下转动轴、上限位圈、下限位圈、锥形套、锥形轴、复位弹簧、滑动套、L形拨动杆、L形连接架、刮板及出料螺旋绞龙，其中，所述的伺服电机安装于上支撑架下部位置且与上支撑架固定相连接，所述的上支撑架下部固定设置有连接滑杆，所述的下支撑板设置于连接滑杆下部位置且与连接滑杆固定相连接，所述的滑动套安装于连接滑杆上且能够在连接滑杆上上下滑动，所述的L形拨动杆设置于滑动套上且与滑动套固定相连接，所述的下支撑板上设置有连接螺栓，所述的锥形下料斗通过连接螺栓设置于下支撑板上，所述的出料嘴设置于锥形下料斗下部位置且与锥形下料斗固定相连接，所述的上转动轴安装于伺服电机上且与伺服电机相连接，所述的锥形轴设置于上转动轴底部位置且与上转动轴固定相连接，所述的下转动轴设置于锥形轴底部位置且与锥形轴固定相连接，所述的上限位圈安装于上转动轴上且与上转动轴相连接，所述的下限位圈安装于下转动轴上且与下转动轴相连接，所述的锥形套安装于锥形轴外部周面上且与锥形轴滑动相连接，所述的复位弹簧安装于锥形套下部与下限位圈之间位置，所述的L形连接架设置于锥形套下部位置且与锥形套固定相连接，所述的刮板安装于L形连接架上且与L形连接架相连接，所述的出料螺旋绞龙设置于下转动轴下部位置且与下转动轴固定相连接，所述的L形拨动杆的下部与锥形套的上部相连；

所述的下支撑板与锥形下料斗之间安装设置有透明的密封防护罩，所述的上支撑架上安装有进料管，所述的进料管下部与锥形下料斗上部空腔相连通；

所述的刮板上安装有清洁毛条，清洁毛条能够对粘附于锥形下料斗内壁上的粉剂物料进行清扫；

所述的滑动套外部安装设置有滑动套带动板，操作人员可以通过滑动套带动板带动滑动套进行下压动作；

所述的下转动轴上部外周面上设置有外螺纹，所述的下限位圈上设置有内螺纹孔，所述的下限位圈安装于下转动轴上部外周面上且与下转动轴上部螺纹相连接；

所述的下限位圈的外直径大于复位弹簧的外直径；

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计比较科学，操作使用方便，利用本实用新型所提供的技术方案解决了锥形下料斗中固定设置的刮板，长时间使用会产生刮板与锥形下料斗内壁因发生磨损进而在刮板与锥形下料斗内壁之间产生缝隙的现像存在（这是由于刮板上的毛条会磨损），从而造成刮板依然无法对粘附于锥形下料斗内壁上的粉剂物料进行刮除的问题，满足了人们的使用需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3时本实用新型中上转动轴、锥形轴及下转动轴三者的安装结构示意图一；

图4是本实用新型中上转动轴、锥形轴及下转动轴三者的安装结构示意图二；

图5是本实用新型中的使用状态结构示意图；

图中标号为：1-上支撑架、2-连接滑杆、3-下支撑板、4-连接螺栓、5-锥形下料斗、6-出料嘴、7-伺服电机、8-上转动轴、9-下转动轴、10-上限位圈、11-下限位圈、12-锥形套、13-锥形轴、14-复位弹簧、15-滑动套、16-L形拨动杆、17-L形连接架、18-刮板、19-出料螺旋绞龙、20-密封防护罩、21-进料管、22-清洁毛条、23-滑动套带动板。

具体实施方式

首先，需要指出说明的是本实用新型整体结构为用于粉剂包装设备上的出料头，本实用新型中的伺服电机7的动作均有粉剂包装设备上的控制器集中进行控制，且属于现有已知的控制方式，在此，不在进行累述，本实用新型通过进料管21将粉剂物料放置于本实用新型中的锥形下料斗5内。

具体实施例1：下面结合说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3、说明书附图4及说明书附图5对本实用新型的最佳实施例做进一步的说明：一种粉剂物料分装设备上用新型出料头，包括，上支撑架1、连接滑杆2、下支撑板3、连接螺栓4、锥形下料斗5、出料嘴6、伺服电机7、上转动轴8、下转动轴9、上限位圈10、下限位圈11、锥形套12、锥形轴13、复位弹簧14、滑动套15、L形拨动杆16、L形连接架17、刮板18及出料螺旋绞龙19，其中，所述的伺服电机7安装于上支撑架1下部位置且与上支撑架1固定相连接，所述的上支撑架1下部固定设置有连接滑杆2，所述的下支撑板3设置于连接滑杆2下部位置且与连接滑杆2固定相连接，所述的滑动套15安装于连接滑杆2上且能够在连接滑杆2上上下滑动，所述的L形拨动杆16设置于滑动套15上且与滑动套15固定相连接，所述的下支撑板3上设置有连接螺栓4，所述的锥形下料斗5通过连接螺栓4设置于下支撑板3上，所述的出料嘴6设置于锥形下料斗5下部位置且与锥形下料斗5固定相连接，所述的上转动轴8安装于伺服电机7上且与伺服电机7相连接，所述的锥形轴13设置于上转动轴8底部位置且与上转动轴8固定相连接，所述的下转动轴9设置于锥形轴13底部位置且与锥形轴13固定相连接，所述的上限位圈10安装于上转动轴8上且与上转动轴8相连接，所述的下限位圈11安装于下转动轴9上且与下转动轴9相连接，所述的锥形套12安装于锥形轴13外部周面上且与锥形轴13滑动相连接，所述的复位弹簧14安装于锥形套12下部与下限位圈11之间位置，所述的L形连接架17设置于锥形套12下部位置且与锥形套12固定相连接，所述的刮板18安装于L形连接架17上且与L形连接架17相连接，所述的出料螺旋绞龙19设置于下转动轴9下部位置且与下转动轴9固定相连接，所述的L形拨动杆16的下部与锥形套12的上部相连；所述的下支撑板3与锥形下料斗5之间安装设置有透明的密封防护罩20，所述的上支撑架1上安装有进料管21，所述的进料管21下部与锥形下料斗5上部空腔相连通；上述技术方案在具体使用时通过在连接滑杆2上滑动滑动套15使其带动L形拨动杆16下压，L形拨动杆16会将锥形套12下压并带动其下部的L形连接17架下移，L形连接架17带动刮板18下移即可对粘附于锥形下料斗5内壁上的粉剂物料进行扫除。

具体实施例2：为了使本实用新型在具体使用时具有更方便的使用效果，在本实用新型的刮板18上安装有清洁毛条，清洁毛条22能够对粘附于锥形下料斗5内壁上的粉剂物料进行清扫；在本实用新型中的滑动套15外部安装设置有滑动套带动板23，操作人员可以很方便的通过滑动套带动板23带动滑动套15进行下压动作；在下转动轴9上部外周面上设置有外螺纹，在下限位圈11上设置有与其对应的内螺纹孔，下限位圈11安装于下转动轴9上部外周面上且与下转动轴9上部螺纹相连接，如此设置，可以实现下限位圈11在下转动轴9上部位置调节，从而使操作人员可根据具体使用需求调节下限位圈11与锥形套12之间的位置。

本实用新型具体的工作过程为：首先，伺服电机7在转动的同时带动上转动轴8转动，此时，上转动轴8带动锥形轴13及下转动轴9转动，锥形轴13外部安装有锥形套12，锥形套12内设置有锥形孔，锥形套12在底部复位弹簧14的作用下使其上锥形孔的锥面紧贴于锥形轴13的外锥面，此时，锥形轴13在转动的同时能够带动锥形套12转动，锥形套12通过L形连接架17带动刮板18转动，此时，刮板18在转动的同时通过清洁毛条22对锥形下料斗5的内壁进行清扫作业，当清洁毛条22长时间工作有所磨损时，操作人员可向下压动滑动套带动板23使其带动滑动套15下移，此时，滑动套带动板23通过L形拨动杆16将锥形套12下压，锥形套12向下移动的同时带动L形连接架17下移，此时，L形连接架17通过刮板18带动清洁毛条22下移进一步对锥形下料斗5的内壁进行清扫作业。

Claims

1. 一种粉剂物料分装设备上用新型出料头，其特征在于，包括，上支撑架、连接滑杆、下支撑板、连接螺栓、锥形下料斗、出料嘴、伺服电机、上转动轴、下转动轴、上限位圈、下限位圈、锥形套、锥形轴、复位弹簧、滑动套、L形拨动杆、L形连接架、刮板及出料螺旋绞龙，其中，所述的伺服电机安装于上支撑架下部位置且与上支撑架固定相连接，所述的上支撑架下部固定设置有连接滑杆，所述的下支撑板设置于连接滑杆下部位置且与连接滑杆固定相连接，所述的滑动套安装于连接滑杆上且能够在连接滑杆上上下滑动，所述的L形拨动杆设置于滑动套上且与滑动套固定相连接，所述的下支撑板上设置有连接螺栓，所述的锥形下料斗通过连接螺栓设置于下支撑板上，所述的出料嘴设置于锥形下料斗下部位置且与锥形下料斗固定相连接，所述的上转动轴安装于伺服电机上且与伺服电机相连接，所述的锥形轴设置于上转动轴底部位置且与上转动轴固定相连接，所述的下转动轴设置于锥形轴底部位置且与锥形轴固定相连接，所述的上限位圈安装于上转动轴上且与上转动轴相连接，所述的下限位圈安装于下转动轴上且与下转动轴相连接，所述的锥形套安装于锥形轴外部周面上且与锥形轴滑动相连接，所述的复位弹簧安装于锥形套下部与下限位圈之间位置，所述的L形连接架设置于锥形套下部位置且与锥形套固定相连接，所述的刮板安装于L形连接架上且与L形连接架相连接，所述的出料螺旋绞龙设置于下转动轴下部位置且与下转动轴固定相连接，所述的L形拨动杆的下部与锥形套的上部相连。

2.根据权利要求1所述的一种粉剂物料分装设备上用新型出料头，其特征在于，所述的下支撑板与锥形下料斗之间安装设置有透明的密封防护罩，所述的上支撑架上安装有进料管，所述的进料管下部与锥形下料斗上部空腔相连通。

3.根据权利要求1所述的一种粉剂物料分装设备上用新型出料头，其特征在于，所述的刮板上安装有清洁毛条，清洁毛条能够对粘附于锥形下料斗内壁上的粉剂物料进行清扫。

4.根据权利要求1所述的一种粉剂物料分装设备上用新型出料头，其特征在于，所述的滑动套外部安装设置有滑动套带动板，操作人员可以通过滑动套带动板带动滑动套进行下压动作。

5.根据权利要求1所述的一种粉剂物料分装设备上用新型出料头，其特征在于，所述的下转动轴上部外周面上设置有外螺纹，所述的下限位圈上设置有内螺纹孔，所述的下限位圈安装于下转动轴上部外周面上且与下转动轴上部螺纹相连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉剂物料分装设备上用新型出料头，其特征在于，所述的下限位圈的外直径大于复位弹簧的外直径。