CN219058248U - 一种旋回破碎机动锥专用吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋回破碎机动锥专用吊具，涉及吊具领域，解决了现有吊具在起吊动锥时很难确定重心，需多次调整才能起吊，导致劳动强度很大的问题，包括天车起吊梁、动锥起吊梁，天车起吊梁、动锥起吊梁上穿设有同一可拆卸的吊装板组，天车起吊梁位于吊装板组内的位置设有两个沿其自身竖向中心线对称设置的限位挡圈一，两个限位挡圈一之间形成的距离为工作区；在本实用新型中，通过限位挡圈一、吊装板组可限制天车勾头的位置，还可保证整个吊具的平衡，因吊装板组是可拆卸的，所以可将动锥上的吊装环穿在动锥起吊梁上并对其进行限制，且动锥起吊梁与吊装环同心，因此，在保证平衡的条件下，可方便、快捷、准确地提起动锥，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊具领域，更具体的是涉及旋回破碎机动锥专用吊具技术领域。
背景技术
PXZ0917型旋回破碎机的动锥重量为18吨，检修时须将所有部件全部拆除，其它部件可用钢丝绳扣进行起吊，但动锥的形状为上小下大的锥形，上、下部为圆柱轴，上部的轴心设计有吊装孔，检修时装入大型吊装环，吊装环的孔内穿入一根销轴，销轴的两侧装入两块吊装板，吊装板的另一侧也穿入一根销轴，挂在50吨天车的钩头上进行起吊。这样悬挂起吊很难确定重心，需多次调整方可起吊，劳动强度很大，十分费力。
因此，为了解决上述问题，我们迫切需要一种方便、快捷地将动锥从破碎腔里安全吊出的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有吊具在起吊动锥时很难确定重心，需多次调整才能起吊，导致劳动强度很大的技术问题，本实用新型提供一种旋回破碎机动锥专用吊具。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种旋回破碎机动锥专用吊具，包括天车起吊梁、动锥起吊梁，天车起吊梁、动锥起吊梁上穿设有同一可拆卸的吊装板组，天车起吊梁位于吊装板组内的位置设有两个沿其自身竖向中心线对称设置的限位挡圈一，两个限位挡圈一之间形成的距离为工作区。
优选的，吊装板组包括结构一致的吊装板一、吊装板二，吊装板一、吊装板二沿天车起吊梁的竖向中心线对称设置，天车起吊梁、动锥起吊梁上分别设有贴合吊装板一、吊装板二外侧的限位挡圈二。
优选的，吊装板一包括中间板，中间板的两侧分别设有弧形板，弧形板上设有安装孔。
优选的，天车起吊梁的外径小于安装孔的内径。
优选的，天车起吊梁上设有两个沿自身竖向中心线对称设置的销孔一，销孔一内设有定位销一。
优选的，动锥起吊梁上设有两个沿自身竖向中心线对称设置的销孔二，销孔二内设有定位销二。
优选的，销孔一的竖向中心线与销孔二的竖向中心线一致。
优选的，限位挡圈一包括限位部，限位部的两侧分别设有固定部。
本实用新型的有益效果如下：
1.在本实用新型中，通过限位挡圈一、吊装板组可限制天车勾头的位置，还可保证整个吊具的平衡，因吊装板组是可拆卸的，所以可将动锥上的吊装环穿在动锥起吊梁上并对其进行限制，而且动锥起吊梁与吊装环同心，因此，在保证平衡的条件下，可方便、快捷、准确地提起动锥，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。
2.在本实用新型中，两个限位挡圈一之间形成的距离为工作区，也是天车起吊梁限制天车勾头的位置，而且两个限位挡圈一可限制天车勾头的移动范围。
3.在本实用新型中,吊装板组可拆卸，可便于工作人员将动锥起吊梁穿入吊装环内，增加了便捷性。
4.在本实用新型中，吊装板一与吊装板二沿天车起吊梁的竖向中心线对称设置，可使天车起吊梁、动锥起吊梁保持稳定性，而且两者结构一致可避免可便于工作人员拆卸；天车起吊梁、动锥起吊梁上分别设有贴合吊装板一、吊装板二外侧的限位挡圈二，可防止吊装板一、吊装板二在运作的过程中滑出天车起吊梁、动锥起吊梁外，从而保证了在起吊动锥的过程中重心稳定。
5.在本实用新型中，吊装板一包括中间板，中间板的两侧分别设有弧形板，弧形板上设有安装孔；其中，中间板的两侧可连接弧形板，而两个弧形板分别安装在天车起吊梁上可限制天车勾头的位置；而弧形板上的安装孔可便于工作人员将其安装在天车起吊梁和动锥梁上。
6.在本实用新型中，天车起吊梁的外径小于安装孔的内径，才能使天车起吊梁穿入弧形板内，以便工作人员安装。
7.在本实用新型中，天车起吊梁上设有两个沿自身竖向中心线对称设置的销孔一，销孔一内设有定位销一；其中定位销一可限制吊装板一在天车起吊梁上的位置，避免吊装板移动，也便于工作人员拆卸吊装板一。
8.在本实用新型中，动锥起吊梁上设有两个沿自身竖向中心线对称设置的销孔二，销孔二内设有定位销二；其中，定位销二可以限制吊装板二在动锥起吊梁上的位置，避免吊装板移动，也便于工作人员拆卸吊装板二。
9.在本实用新型中，销孔一的竖向中心线与销孔二的竖向中心线一致，可保证整个吊具的平衡性。
10.在本实用新型中，限位挡圈一包括限位部，限位部的两侧分别设有固定部，固定部可固定限位挡圈一整体的位置，而限位部可限制天车勾头的位置。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1去掉定位销的结构示意图；
图3是图2的左视图；
图4是吊装板一的结构示意图；
图5是限位挡圈一的结构示意图；
附图标记：11动锥起吊梁，111定位销二，112销孔二，12限位挡圈二，13吊装板一，131中间板，132弧形板，133安装孔，14限位挡圈一，141固定部，142限位部，143工作区，15天车起吊梁，151销孔一，152定位销一，16吊装板二。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1～5所示，本实施例提供一种旋回破碎机动锥专用吊具，包括天车起吊梁15、动锥起吊梁11，天车起吊梁15、动锥起吊梁11上穿设有同一可拆卸的吊装板组，天车起吊梁15位于吊装板组内的位置设有两个沿其自身竖向中心线对称设置的限位挡圈一14，两个限位挡圈一14之间形成的距离为工作区143。
在本实施例中，利用平衡原理，使得吊具准确地提起动锥，大大提高了工作效率，降低了劳动强度；其中，将天车起吊梁15位于两个限位挡圈一14之间的部位挂在天车勾头上，然后再把动锥的吊装环穿在动锥起吊梁11上，因吊装板组不仅对天车勾头进行限制，还对动锥的吊装环进行限制，而且动锥起吊梁11与吊装环同心，所以工作人员能快速调整动锥的起吊重心，降低了劳动强度，大大提高了工作效率。
实施例2
如图1～5所示，本实施例提供一种旋回破碎机动锥专用吊具，包括天车起吊梁15、动锥起吊梁11，天车起吊梁15、动锥起吊梁11上穿设有同一可拆卸的吊装板组，天车起吊梁15位于吊装板组内的位置设有两个沿其自身竖向中心线对称设置的限位挡圈一14，两个限位挡圈一14之间形成的距离为工作区143。
优选的，吊装板组包括结构一致的吊装板一13、吊装板二16，吊装板一13、吊装板二16沿天车起吊梁15的竖向中心线对称设置，天车起吊梁15、动锥起吊梁11上分别设有贴合吊装板一13、吊装板二16外侧的限位挡圈二12。
优选的，吊装板一13包括中间板131，中间板131的两侧分别设有弧形板132，弧形板132上设有安装孔133。
优选的，天车起吊梁15的外径小于安装孔133的内径。
优选的，天车起吊梁15上设有两个沿自身竖向中心线对称设置的销孔一151，销孔一151内设有定位销一152。
优选的，动锥起吊梁11上设有两个沿自身竖向中心线对称设置的销孔二112，销孔二112内设有定位销二111。
优选的，销孔一151的竖向中心线与销孔二112的竖向中心线一致。
在本实施例中，工作人员将天车起吊梁15位于两个限位挡圈一14之间的部位挂在天车勾头上，然后在位于限位挡圈一14的外侧的天车起吊梁15上依次装上吊装板一13、限位挡圈二12，并将定位销一152插入销孔一151内，同时，另一个限位挡圈一14外侧的天车起吊梁15上依次装上吊装板二16、限位挡圈二12，并将定位销一152插入到销孔一151内，此时，吊装板一13、吊装板二16限定了天车勾头的位置，继续将吊装板一13远离天车起吊梁15的弧形板132穿入到动锥起吊梁11上，并将定位销二111插入到销孔二112内，将天车移动到动锥的正上方，调整好位置，将动锥起吊梁11穿入到动锥的吊装环内，使得动锥起吊梁11与吊装环的孔同心，在将动锥起吊梁11穿过吊装板二16，并将定位销二111插入到销孔二112内，调整吊装环的位置，起吊动锥；其中，定位销一152、定位销二111固定了天车起吊梁15、动锥起吊梁11的位置，所以天车勾头只能挂在工作区143内，吊装环只能穿入到位于吊装板一13、吊装板二16之间的动锥起吊梁11上，因此天车勾头和吊装环都被限制在吊装板一13和吊装板二16之间，所以能快速找到平衡点，无需多次调整才能起吊，因而降低了劳动强度，大大提高了工作效率。
具体的，销孔一151的竖向中心线与销孔二112的竖向中心线一致，可使吊装板一13、吊装板二16的竖向中心线始终是垂直向下的，限制天车勾头、吊装环的移动范围始终是固定的，从而保证整个吊具的平衡性。
具体的，弧形板132上设有安装孔133，且弧形板132的横向中心线与安装孔133的横向中心线一致。
具体的，弧形板132为弧形可使吊装板一13、吊装板二16具有一定的宽度，从而使得吊装板一13、吊装板二16具有一定的强度。
具体的，天车起吊梁15的外径小于安装孔133的内径，才能使天车起吊梁15穿入弧形板132内，以便工作人员安装。
具体的，定位销一152可限制吊装板在天车起吊梁15上的位置，避免吊装板移动，也便于工作人员拆卸吊装板一13。
具体的，定位销二111可以限制吊装板二16在动锥起吊梁11上的位置，避免吊装板移动，也便于工作人员拆卸吊装板二16。
具体的，天车起吊梁15、动锥起吊梁11上分别设有贴合吊装板一13、吊装板二16外侧的限位挡圈二12，可防止吊装板一13、吊装板二16在运作的过程中滑出天车起吊梁15、动锥起吊梁11外，从而保证了在起吊动锥的过程中重心稳定。
具体的，天车、天车勾头、吊装环不是本实施例的保护范围，因此此处不再赘述。
实施例3
如图1～5所示，本实施例提供一种旋回破碎机动锥专用吊具，包括天车起吊梁15、动锥起吊梁11，天车起吊梁15、动锥起吊梁11上穿设有同一可拆卸的吊装板组，天车起吊梁15位于吊装板组内的位置设有两个沿其自身竖向中心线对称设置的限位挡圈一14，两个限位挡圈一14之间形成的距离为工作区143。
优选的，限位挡圈一14包括限位部142，限位部141的两侧分别设有固定部141。
优选的，限位部142的内径大于固定部141的外径。
在本实施例中，固定部141可固定限位挡圈一14整体的位置，而内径大于固定部141外径的限位部142可限制天车勾头的移动位置，以此保证吊具的平衡性。
Claims (8)
1.一种旋回破碎机动锥专用吊具，其特征在于，包括天车起吊梁(15)、动锥起吊梁(11)，所述天车起吊梁(15)、动锥起吊梁(11)上穿设有同一可拆卸的吊装板组，所述天车起吊梁(15)位于吊装板组内的位置设有两个沿其自身竖向中心线对称设置的限位挡圈一(14)，两个所述限位挡圈一(14)之间形成的距离为工作区(143)。
2.根据权利要求1所述的一种旋回破碎机动锥专用吊具，其特征在于，所述吊装板组包括结构一致的吊装板一(13)、吊装板二(16)，所述吊装板一(13)、吊装板二(16)沿天车起吊梁(15)的竖向中心线对称设置，所述天车起吊梁(15)、动锥起吊梁(11)上分别设有贴合吊装板一(13)、吊装板二(16)外侧的限位挡圈二(12)。
3.根据权利要求2所述的一种旋回破碎机动锥专用吊具，其特征在于，所述吊装板一(13)包括中间板(131)，所述中间板(131)的两侧分别设有弧形板(132)，所述弧形板(132)上设有安装孔(133)。
4.根据权利要求3所述的一种旋回破碎机动锥专用吊具，其特征在于，所述天车起吊梁(15)的外径小于安装孔(133)的内径。
5.根据权利要求2所述的一种旋回破碎机动锥专用吊具，其特征在于，所述天车起吊梁(15)上设有两个沿自身竖向中心线对称设置的销孔一(151)，所述销孔一(151)内设有定位销一(152)。
6.根据权利要求5所述的一种旋回破碎机动锥专用吊具，其特征在于，所述动锥起吊梁(11)上设有两个沿自身竖向中心线对称设置的销孔二(112)，所述销孔二(112)内设有定位销二(111)。
7.根据权利要求6所述的一种旋回破碎机动锥专用吊具，其特征在于，所述销孔一(151)的竖向中心线与销孔二(112)的竖向中心线一致。
8.根据权利要求1所述的一种旋回破碎机动锥专用吊具，其特征在于，所述限位挡圈一(14)包括限位部(142)，所述限位部(142)的两侧分别设有固定部(141)。
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