CN219057756U - 一种快速精准定位的推料治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及推料治具技术领域，具体公开了一种快速精准定位的推料治具，包括基座和推送组件；基座上端设有可拆卸的堆料台，堆料台内设有贯穿堆料台上下端的堆料槽，推送组件包括推送台，推送台上表面设有截面形状与堆料槽相适应的下料槽，基座上设有驱动推送台往复滑动的驱动机构，本实用新型中提供的推料治具能够用于精确高效推送不同类型的材料，在使用时根据需要安装不同堆料的堆料台，实现推送诸如铜片，环氧板，线饼等不同材料，物料经过推送机构按设定好的方向和距离随着推送台被推出，可以快速取料和定位，并且在操作和使用比较方便快捷，能显著提高加工效率；具有较高的实用价值和推广价值。

Description

一种快速精准定位的推料治具

技术领域

本实用新型涉及推料治具技术领域，具体涉及一种快速精准定位的推料治具。

背景技术

在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具以及其他领域。其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制，有许多治具之所以产生是因为商业的需要，并且大多数治具是客制化的，主要是为了提高生产力、重复特定动作或使工作更加精确。

目前，治具在进行大规模生产时通常需要通过推料机构对治具进行输送，常见的取放料推料治具只能实现对单一材料的取料或放料，不同物料需要安装不同的推料设备，导致生产成本更高，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种快速精准定位的推料治具，能够通过更换堆料台实现对各类材料的精确推送定位，提高材料转移效率。

本实用新型采用的技术方案是：一种快速精准定位的推料治具，包括基座和推送组件；所述基座上端设有可拆卸的堆料台，所述堆料台内设有贯穿堆料台上下端的堆料槽，所述堆料槽截面形状与零件截面形状相适应；所述推送组件包括推送台，所述推送台位于堆料台下方并能够沿基座往复滑动，所述推送台上表面设有截面形状与堆料槽相适应的下料槽，所述下料槽深度不大于零件厚度，所述基座上还设有驱动推送台往复滑动的驱动机构，所述推送台往复移动至下料槽与堆料槽相正对时，位于堆料槽内的零件依次落入下料槽内并随推送台移出堆料台。

本技术方案提供的推料治具能够用于精确高效推送不同类型的材料，在使用时将待推送的材料叠放至堆料台的堆料槽内，通过推送台的往复移动实现对材料精准推送；推送台通过驱动机构实现往复移动，推送台处于初始位置时，推送台下料槽与堆料槽相正对，使得堆料槽中的材料落入到推送台的下料槽内，推送台经过推送机构按设定好的方向和距离被推出，由于堆料台可拆卸，在使用时可安装不同堆料的堆料台，该类型的治具方式可以快速取料和定位，并且在操作和使用比较方便快捷，能显著提高加工效率。

优选的，所述基座上表面设有沿堆料台长向布置的滑槽，所述推送台滑动设于滑槽内，所述滑槽内设有与推送台滑动配合并沿推送台滑动方向布置的导轨。

优选的，所述基座上表面设有安装堆料台的固定块，所述固定块外侧面与堆料台固定。

优选的，所述基座对应滑槽一端设有定位块，所述定位块与推送台相对的一端设有定位槽。

优选的，所述固定块上设有若干阵列布置用于安装堆料台的固定孔。

优选的，所述堆料台外侧面设有贯穿堆料槽侧壁的观察槽口。

优选的，所述驱动机构包括驱动气缸，所述驱动气缸安装于基座一端，驱动气缸的活塞端与推送台端部连接。

优选的，所述驱动气缸的活塞端连接有固定在推送台端部的安装块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中提供的推料治具能够用于精确高效推送不同类型的材料，在使用时根据需要安装不同堆料的堆料台，实现推送诸如铜片，环氧板，线饼等不同材料，在使用时物料经过推送机构按设定好的方向和距离随着推送台被推出，可以快速取料和定位，并且在操作和使用比较方便快捷，能显著提高加工效率；具有较高的实用价值和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例提供的快速精准定位的推料治具的立体图1。

图2为本实用新型实施例提供的快速精准定位的推料治具的立体图2。

附图标记：基座100、滑槽110、导轨120、堆料台200、堆料槽210、观察槽口220、推送台300、下料槽310、固定块400、定位块500、定位槽510、驱动气缸600、安装块700。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种快速精准定位的推料治具，包括基座100和推送组件；具体的，本实施例在基座100上端设有可拆卸的堆料台200，堆料台200内设有贯穿堆料台200上下端的堆料槽210，所述堆料槽210截面形状与零件截面形状相适应；用于实现堆料推送的推送组件包括推送台300，所述推送台300位于堆料台200下方并能够沿基座100往复滑动，所述推送台300上表面设有截面形状与堆料槽210相适应的下料槽310，所述下料槽310深度不大于零件厚度，所述基座100上还设有驱动推送台300往复滑动的驱动机构，所述推送台300往复移动至下料槽310与堆料槽210相正对时，位于堆料槽210内的零件依次落入下料槽310内并随推送台300移出堆料台200。

如图1和图2所示，通过上述设置，前述中提供的推料治具能够用于精确高效推送不同类型的材料，在使用时将待推送的材料叠放至堆料台200的堆料槽210内，通过推送台300的往复移动实现对材料精准推送；推送台300通过驱动机构实现往复移动，推送台300处于初始位置时，推送台300下料槽310与堆料槽210相正对，使得堆料槽210中的材料落入到推送台300的下料槽310内，推送台300经过推送机构按设定好的方向和距离被推出，上述治具方式可以快速取料和定位，并且在操作和使用比较方便快捷，能显著提高加工效率。

如图1和图2所示，在实际应用中，为了提高推送台300移动的稳定性和精确性，本实施例在基座100上表面设有沿堆料台200长向布置的滑槽110，所述推送台300滑动设于滑槽110内，所述滑槽110内设有与推送台300滑动配合并沿推送台300滑动方向布置的导轨120。这样，当推送台300安装在滑槽110后，通过导轨120对推动台移动方向进行定位，提高推送台300移动的稳定性，使得物料推送更加精确。在生产应用中，堆料槽210内根据需要叠放铜片，环氧板，线饼等材料，从而实现对不同物料的精确推送。

如图1和图2所示，由于堆料台200内的堆料槽210截面形状与零件材料的截面形状相适应，本装置在使用时，需要根据待推动的物料形状安装相应的堆料台200，为了方便安装不同规格的堆料台200，本实施例在基座100上表面设有安装堆料台200的固定块400，所述固定块400外侧面与堆料台200固定。这样，堆料台200可固定在固定块400的一侧，为了方便进行固定，所述固定块400上设有若干阵列布置用于安装堆料台200的固定孔。固定孔内可设置固定螺钉等固定件，确保安装的稳定性。

如图1和图2所示，为了提高推送台300转移物料过程中位置的精确性，本实施例在基座100对应滑槽110一端设有定位块500，所述定位块500与推送台300相对的一端设有定位槽510。定位块500能够用于对推送台300往复移动至极限位置时进行定位，当推送台300往复移动至设定推送位置后，推送台300端面与定位槽510相抵，从而避免推送台300位移超过行程，具有精确的定位效果。

如图1和图2所示，为了便于技术人员观测堆料台200内的物料剩余量，本实施例在所述堆料台200外侧面设有贯穿堆料槽210侧壁的观察槽口220。设置观察槽口220一方面方便堆料槽210内的物料剩余量，另一方面还方便向做堆料槽210上料等操作。

在前述中，位于基座100上的推送台300需要驱动机构进行驱动，本实施例提供的驱动机构包括驱动气缸600，所述驱动气缸600安装于基座100一端，驱动气缸600的活塞端与推送台300端部连接。驱动气缸600可通过螺钉等固定在基座100端部，并通过在驱动气缸600上连接相应的气路管路，本实施例中驱动气缸型号和规格根据需要选用现有技术产品，这里不再赘述，实现通过活塞端推动推送台300往复移动，本实施例在驱动气缸600的活塞端连接有固定在推送台300端部的安装块700。安装块700可固定在推送台300的一端，提高驱动机构驱动的稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种快速精准定位的推料治具，其特征在于，包括基座(100)和推送组件；

所述基座(100)上端设有可拆卸的堆料台(200)，所述堆料台(200)内设有贯穿堆料台(200)上下端的堆料槽(210)，所述堆料槽(210)截面形状与零件截面形状相适应；

所述推送组件包括推送台(300)，所述推送台(300)位于堆料台(200)下方并能够沿基座(100)往复滑动，所述推送台(300)上表面设有截面形状与堆料槽(210)相适应的下料槽(310)，所述下料槽(310)深度不大于零件厚度，所述基座(100)上还设有驱动推送台(300)往复滑动的驱动机构，所述推送台(300)往复移动至下料槽(310)与堆料槽(210)相正对时，位于堆料槽(210)内的零件依次落入下料槽(310)内并随推送台(300)移出堆料台(200)。

2.根据权利要求1所述的快速精准定位的推料治具，其特征在于，所述基座(100)上表面设有沿堆料台(200)长向布置的滑槽(110)，所述推送台(300)滑动设于滑槽(110)内，所述滑槽(110)内设有与推送台(300)滑动配合并沿推送台(300)滑动方向布置的导轨(120)。

3.根据权利要求1所述的快速精准定位的推料治具，其特征在于，所述基座(100)上表面设有安装堆料台(200)的固定块(400)，所述固定块(400)外侧面与堆料台(200)固定。

4.根据权利要求1所述的快速精准定位的推料治具，其特征在于，所述基座(100)对应滑槽(110)一端设有定位块(500)，所述定位块(500)与推送台(300)相对的一端设有定位槽(510)。

5.根据权利要求3所述的快速精准定位的推料治具，其特征在于，所述固定块(400)上设有若干阵列布置用于安装堆料台(200)的固定孔。

6.根据权利要求1所述的快速精准定位的推料治具，其特征在于，所述堆料台(200)外侧面设有贯穿堆料槽(210)侧壁的观察槽口(220)。

7.根据权利要求1-6任一权项所述的快速精准定位的推料治具，其特征在于，所述驱动机构包括驱动气缸(600)，所述驱动气缸(600)安装于基座(100)一端，驱动气缸(600)的活塞端与推送台(300)端部连接。

8.根据权利要求7所述的快速精准定位的推料治具，其特征在于，所述驱动气缸(600)的活塞端连接有固定在推送台(300)端部的安装块(700)。

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