CN219057702U - 一种定时补料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种定时补料设备,包括机架,所述机架上设有倾倒组件与定时主控部;所述倾倒组件包括抬升驱动件、以及料托;所述料托上设有转轴,所述转轴通过轴承安装于机架上,所述抬升驱动件的一端安装于料托的底部,而另一端则安装于机架上;所述定时主控部固定安装于机架上;通过抬升驱动件的抬升,将料托倾斜,使得料框中的物料倒入加工机械中,且抬升的高度与间隔均有定时主控部进行自动控制,将物料分批次补充到加工机械中,减少了人工补料的频率,有效地提高了工作的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送物料的技术领域,尤其是涉及一种定时补料设备。
背景技术
现有的自动化加工设备中通常会采用各种各样的上料机构,如震动上料机等,常见的震动上料机为保证正常的上料过程,料盘中的材料通常都不会堆得太满,因此在加工过程中需要工作人员不断地往料盘中加料。但人工加料工作强度大,且存在加料不及时的问题,工作效率低。
因此,需要对现有技术进行改进。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中提出的技术缺陷,本实用新型的目的是提供一种定时补料设备,可以代替人工定时往上料机构中补充材料,减少人工加料的频率,提高工作效率。
本实用新型采用如下技术方案:
一种定时补料设备,包括机架,所述机架上设有倾倒组件与定时主控部;所述倾倒组件包括抬升驱动件、以及料托;所述料托上设有转轴,所述转轴通过轴承安装于机架上,所述抬升驱动件的一端安装于料托的底部,而另一端则安装于机架上;所述定时主控部固定安装于机架上。
通过采用上述设计,抬升驱动件能过将料托抬升,而料托的转轴则可以通过轴承安装于机架上,当料托抬升时,料托将通过转轴进行旋转,安置在料托中的物料则将被倾倒出来;而设置在机架上的定时主控部能够控制抬升驱动件定时的抬升一定的距离,将物料分批次倾倒,以此达到定时补料的目的。
作为优选,所述料托中设有可分离的料框,且在料托的侧面设有用于卡住料框的卡锁。
通过采用上述设计,物料可以直接放置在料框内,可分离的料框则可以直接进行更换,当料框内的物料耗尽时,可以直接将没有物料的料框换下,而卡锁可以将料框卡在料托上,避免在倾倒时料框从料托中滑落。
作为优选,所述料框上设有供卡锁锁紧的框檐,所述卡锁下方安装有锁紧驱动件,所述锁紧驱动件远离卡锁的一端安装于料托上。
通过采用上述设计,料框两侧的框檐能够让卡锁锁紧,而锁紧驱动件能够自动控制卡锁的转动,以此来实现自动控制卡锁的锁紧与松动的目的。
作为优选,所述料框靠近卡锁处设有出料口。
作为优选,所述卡锁上设置有延展驱动件、锁紧块、以及辅助驱动件。
作为优选,所述延展驱动件固定安装在卡锁上,所述锁紧块安装于延展驱动件的伸缩端上,所述辅助驱动件固定安装于锁紧块上。
通过采用上述设计,由于料托的容量是固定的,但是若需要更换不同容积的料框时,不同容积的料框的大小不一致,因此卡锁很难将料框锁住;当料框放置在料托中后,锁紧驱动件先将卡锁抬升到合适的位置,随后延展驱动件将锁紧块抬升至合适的位置,若是料框的宽度过小,辅助驱动件可以向内伸展,将料框贴紧锁住。
综上所述,本实用新型的有益效果为:
通过抬升驱动件的抬升,将料托倾斜,使得料框中的物料倒入加工机械中,且抬升的高度与间隔均有定时主控部进行自动控制,将物料分批次补充到加工机械中,减少了人工补料的频率,有效地提高了工作的效率。
附图说明
图1是本实用新型定时补料设备的实施例一的立体视图;
图2是本实用新型定时补料设备的实施例一的正视图;
图3是本实用新型定时补料设备的实施例一的俯视图;
图4是本实用新型定时补料设备的实施例一的爆炸视图;
图5是本实用新型定时补料设备的实施例二的立体视图;
图6是图5中A处的局部放大图。
图中的附图标记说明:
其中:1、机架;2、料托;3、抬升驱动件;4、料框;5、框檐;6、卡锁;61、延展驱动件;62、锁紧块;63、辅助驱动件;7、锁紧驱动件;8、定时主控部;9、转轴。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容能更容易被清楚的理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步说明。
需要说明的是,本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体的连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1至图4所示,一种定时补料设备,包括机架1,机架1上设有倾倒组件与定时主控部8,定时主控部8固定安装在机架1的侧面;倾倒组件包括料托2与抬升驱动件3,在料托2的两侧设有转轴9,转轴9上套有轴承,轴承通过固定套安装于机架1上,使得料托2可以通过轴承在机架1上旋转;抬升驱动件3可以是设有螺杆的电机或是升降气缸等,在本实施例中,抬升驱动件3采用了具有较大推力的液压缸进行驱动,同时在机架1上固定安装有用于驱动液压缸的液压泵。
抬升驱动件3的升降轴安装在料托2的底部,并且能够在料托2底部进行一定幅度的摆动,而抬升驱动件3远离料托2的一端安装于机架1的一根横梁上。在抬升料托2时抬升驱动件3会随之出现一定角度的倾斜,因此抬升驱动件3的上、下端的连接方式均可进行一定角度的摆动,以避免将抬升驱动件3扭断。
在料托2上设有可分离的料框4,料框4能够容纳大量的物料,且在料框4的两侧设有框檐5;而在料托2的两侧设有卡锁6,卡锁6能够卡住框檐5,将料框4锁紧在料托2上,且在卡锁6的下方的料托2上安装有锁紧驱动件7,锁紧驱动件7的升降轴与卡锁6相连,使得锁紧驱动件7能够控制卡锁6转动的角度进而控制对料框4的锁紧与松开。在本实施例中,锁紧驱动件7采用了小型的液压缸进行驱动控制。
当料框4中的物料被倾倒完毕之后,抬升驱动件3回缩,将料托2复位,同时锁紧驱动件7控制卡锁6松开,以便工人将空的料框4取下,将装有物料的料框4放置在料托2上,随后锁紧驱动件7推动卡锁6卡住料框4的框檐5,之后便可以自动控制开始下一次定时补料。
为了便于倾倒物料,料框4在靠近卡锁6的一端设有出料口。
当抬升驱动件3的升降轴抬高时,料托2绕转轴9翻转,由卡锁6锁紧在料托2上的料框4也随之翻转,将框中的物料通过出料口倾倒出去;设置在机架1上的定时主控部8与抬升驱动件3和锁紧驱动件7电连接,定时主控部8可以根据设定的程序自动调控抬升驱动件3抬升的高度与启动间隙,将料框4中的物料分批次送入加工机械中。
本申请实施方式的原理为:
依靠定时主控部8控制的抬升驱动件3能够定时将料抬升,使得料托2绕转轴9旋转,将料框4中的物料从出料口倾倒到加工机械中,由于料框4可容纳大量的物料,在定时主控部8的控制下分批次进行送料,能够有效减少工人添加物料的频率,进而提高工作的效率。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于卡锁6的结构,其他同实施例一。
在本实施例中,如图5和图6所示,在卡锁6上固定安装有延展驱动件61,在延展驱动件61的升缩端上固定安装有锁紧块62,锁紧块62上方固定安装有辅助驱动件63,当卡锁6处在竖直状态时,辅助驱动件63的升缩端将朝向内部。
在更换不同容积的料框4时,由于料托2的大小是固定的,因此容易出现无法锁紧的情况;而设有的锁紧块62、延展驱动件61与辅助驱动件63则可以将不同大小的料框4夹持住,当卡锁6在锁紧驱动件7的驱动下处在竖直状态时,延展驱动件61将锁紧块62抬升至合适的位置,即使料框4的高度增加,锁紧块62依然可以将其锁住;若是料框4的宽度过小,向内伸展的辅助驱动63件可以贴紧料框4的侧壁,并将其锁紧在料托2中。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种定时补料设备,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上设有倾倒组件与定时主控部(8);所述倾倒组件包括抬升驱动件(3)、以及料托(2);所述料托(2)上设有转轴(9),所述转轴(9)通过轴承安装于机架(1)上,所述抬升驱动件(3)的一端安装于料托(2)的底部,而另一端则安装于机架(1)上;所述定时主控部(8)固定安装于机架(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种定时补料设备,其特征在于:所述料托(2)中设有可分离的料框(4),且在料托(2)的侧面设有用于卡住料框(4)的卡锁(6)。
3.根据权利要求2所述的一种定时补料设备,其特征在于:所述料框(4)上设有供卡锁(6)锁紧的框檐(5),所述卡锁(6)下方安装有锁紧驱动件(7),所述锁紧驱动件(7)远离卡锁(6)的一端安装于料托(2)上。
4.根据权利要求2所述的一种定时补料设备,其特征在于:所述料框(4)靠近卡锁(6)处设有出料口。
5.根据权利要求2至4中任意一项所述的一种定时补料设备,其特征在于:所述卡锁(6)上设置有延展驱动件(61)、锁紧块(62)、以及辅助驱动件(63)。
6.根据权利要求5所述的一种定时补料设备,其特征在于:所述延展驱动件(61)固定安装在卡锁(6)上,所述锁紧块(62)安装于延展驱动件(61)的伸缩端上,所述辅助驱动件(63)固定安装于锁紧块(62)上。
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