CN219057601U - 一种v型输送辊轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种V型输送辊轮，其特征在于，包括两个在轴向上对称设置的辊体和同轴设置在两个所述辊体之间的中间套，所述辊体的直径沿朝向所述中间套的方向逐渐减小形成圆台形；所述中间套的直径由两端向中部方向逐渐减小形成V型输送槽；所述中间套的两端分别与对应的所述辊体相贴合，且所述辊体与中间套衔接处的直径一致。本实用新型具有结构设计合理，无需整体更换，有利于降低成本，减少浪费等优点。

Description

一种V型输送辊轮

技术领域

本实用新型涉及生产辅助设备技术领域，特别的涉及一种V型输送辊轮。

背景技术

在圆钢、管材的生产和加工中较多采用V型辊轮来进行物料输送，通常这种辊轮通过链条两两相连，再通过电机驱动链条传动，进而实现辊轮转动，物料通过与辊道相接触时产生的反向摩擦力实现前进或后退。由于物料与辊道间是点接触，考虑到物料重量及冲击作用，个别还要考虑物料的温度及腐蚀性，使得点接触的部位最先产生磨损，进而影响整个V型辊的使用寿命。物料在V型辊轮中主要集中在中间位置，会造成辊道的中间偏下部位产生磨损，由于V型辊轮的辊面是一体式的，一旦辊道的中间偏下部位磨损严重，只能整体更换V型辊轮，从而造成极大的浪费，也会增加成本。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计合理，无需整体更换，有利于降低成本，减少浪费的V型输送辊轮。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：一种V型输送辊轮，其特征在于，包括两个在轴向上对称设置的辊体和同轴设置在两个所述辊体之间的中间套，所述辊体的直径沿朝向所述中间套的方向逐渐减小形成圆台形；所述中间套的直径由两端向中部方向逐渐减小形成V型输送槽；所述中间套的两端分别与对应的所述辊体相贴合，且所述辊体与中间套衔接处的直径一致。

采用上述结构，将辊轮分成中部位置的中间套和两侧的辊体，由于圆钢或管材等物料始终处于V型输送槽内，使得磨损主要集中的中间套上，一旦中间套的磨损加剧，只需要单独更换中间套即可，无需将辊体一并进行更换，从而减少材料的浪费，降低物料成本。另外，由于中间套独立设置，还可以采用硬度更好的材料制作中间套，延缓磨损，延长使用寿命。

进一步地，所述辊体和所述中间套上具有同轴贯穿设置的安装孔，所述安装孔内沿轴向贯穿设置有键槽。

采用上述结构，通常辊轮通过转轴实现同步转动，在安装孔内开设键槽，可以用于轴和轴上零件之间的连接，以传递扭矩，把轴和键同时插入安装孔和键槽内，当轴转动时，通过键连接使辊轮与轴一起转动，达到传递动力的目的。

进一步地，所述辊体靠近所述中间套的一侧具有一个凸出设置的限位块，所述中间套上具有与所述限位块相匹配的限位孔，使所述辊体和中间套上的键槽在轴向正对状态下，所述限位块配合在所述限位孔内。

这样，通过限位块和限位孔的相互配合时，使中间套与辊体上的键槽正对，在安装轴和键的过程中更加便利和快捷。

进一步地，所述中间套采用45钢制成，所述辊体采用铸铁制成。

这样，由于中间套会产生磨损，因此V型输送槽的表面质量需要高于运输的物料和辊体，并且对中间套的冲击性和耐磨性具有更高要求， 45钢具有更高的强度和抗形变能力，可以减小中间套的磨损速度，进而延长使用寿命。同时辊体只起挡护作用，选用铸铁制成，可以减少生产成本。

进一步地，所述辊体背离所述中间套的一端具有沿径向凸出形成的凸缘。

进一步地，所述辊体远离所述中间套的一侧具有同轴设置的环形凹槽，所述环形凹槽朝向所述安装孔的侧面为圆柱面，且背离所述安装孔的侧面为圆锥面，且所述圆锥面的直径沿朝向所述中间套的方向逐渐减小。

这样，通过在辊体的外侧面上设置环形凹槽，可以减少辊体的材料，降低辊体的重量和物料成本。

进一步地，所述V型输送槽的夹角为121°。

综上所述，本实用新型具有结构设计合理，无需整体更换，有利于降低成本，减少浪费等优点。

附图说明

图1为V型输送辊轮结构示意图。

实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1所示，一种V型输送辊轮，包括两个在轴向上对称设置的辊体1和同轴设置在两个所述辊体1之间的中间套2，所述辊体1的直径沿朝向所述中间套2的方向逐渐减小形成圆台形；所述中间套2的直径由两端向中部方向逐渐减小形成V型输送槽3；所述中间套2的两端分别与对应的所述辊体1相贴合，且所述辊体1与中间套2衔接处的直径一致。在安装时，需要将辊体和中间套同轴连接，所述辊体1和所述中间套2上具有同轴贯穿设置的安装孔4，所述安装孔4内沿轴向贯穿设置有键槽5。同时，所述辊体1背离所述中间套2的一端具有沿径向凸出形成的凸缘。考虑到圆钢等物料本身具有的特性，在输送过程中，相邻两个辊轮通常以链条的方式传动，因此，辊轮需要转动以给物料一个反向摩擦力实现前进或后退，中间套的表面需要具有一定粗糙度，使能够通过摩擦力运输物料，还要具有更好的耐磨性、耐蚀性和抗疲劳破损能力，而辊体材料的要求更低，因此在实施时，中间套2可以采用45钢制成，辊体1可以采用铸铁制成。同时，根据物料的尺寸，所述V型输送槽3的夹角设置为121°，以便能够容纳物料。

上述方案中，辊轮分为三部分，在将辊轮安装在轴上时，可以将辊体和中间套分别通过安装孔套装在轴上，此时，轴和轴上的键插入安装孔和键槽内，实现同轴转动；圆钢或管材等物料则始终处于V型输送槽内，并经由中间套上的V型输送槽完成输送作业；在输送过程中，物料与中间套相接触，不与辊体直接接触，在中间套产生磨损影响使用后，取下中间套进行更换即可。

为方便辊体和中间套的安装或更换，所述辊体1靠近所述中间套2的一侧具有一个凸出设置的限位块，所述中间套2上具有与所述限位块相匹配的限位孔，使所述辊体1和中间套2上的键槽5在轴向正对状态下，所述限位块配合在所述限位孔内。这样，在限位块和限位孔的配合状态下，辊体和中间套上的键槽正对，此时可以提高安装或更换的速度。

在实施时，辊体可以采用压铸成型的方式，所述辊体1远离所述中间套2的一侧具有同轴设置的环形凹槽，所述环形凹槽朝向所述安装孔4的侧面为圆柱面，且背离所述安装孔4的侧面为圆锥面，且所述圆锥面的直径沿朝向所述中间套2的方向逐渐减小。从而节省材料，降低成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种V型输送辊轮，其特征在于，包括两个在轴向上对称设置的辊体（1）和同轴设置在两个所述辊体（1）之间的中间套（2），所述辊体（1）的直径沿朝向所述中间套（2）的方向逐渐减小形成圆台形；所述中间套（2）的直径由两端向中部方向逐渐减小形成V型输送槽（3）；所述中间套（2）的两端分别与对应的所述辊体（1）相贴合，且所述辊体（1）与中间套（2）衔接处的直径一致。

2.如权利要求1所述的V型输送辊轮，其特征在于，所述辊体（1）和所述中间套（2）上具有同轴贯穿设置的安装孔（4），所述安装孔（4）内沿轴向贯穿设置有键槽（5）。

3.如权利要求2所述的V型输送辊轮，其特征在于，所述辊体（1）靠近所述中间套（2）的一侧具有一个凸出设置的限位块，所述中间套（2）上具有与所述限位块相匹配的限位孔，使所述辊体（1）和中间套（2）上的键槽（5）在轴向正对状态下，所述限位块配合在所述限位孔内。

4.如权利要求1所述的V型输送辊轮，其特征在于，所述中间套（2）采用45钢制成，所述辊体（1）采用铸铁制成。

5.如权利要求1所述的V型输送辊轮，其特征在于，所述辊体（1）背离所述中间套（2）的一端具有沿径向凸出形成的凸缘。

6.如权利要求2所述的V型输送辊轮，其特征在于，所述辊体（1）远离所述中间套（2）的一侧具有同轴设置的环形凹槽，所述环形凹槽朝向所述安装孔（4）的侧面为圆柱面，且背离所述安装孔（4）的侧面为圆锥面，且所述圆锥面的直径沿朝向所述中间套（2）的方向逐渐减小。

7.如权利要求1所述的V型输送辊轮，其特征在于，所述V型输送槽（3）的夹角为121°。

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