CN219055398U - 一种热铆头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热铆头，包括热铆头以及与所述热铆头管身平行设置的吹气管，所述吹气管的端部设置有弯曲部，其中：所述热铆头的端口为斜面，且与弯曲部的轴心线相切；所述热铆头的端口内设置有圆形结构的铆头塑型槽。该实用新型利用吹气管对热铆头端口位置进行鼓风，当完成热塑之后，停止加热，利用吹气管实现对热铆头的快速降温的目的的目的，避免了由于散热效果差，造成铆头软化溢出热铆头的铆头塑型槽内，造成铆头结构固定结构较大的麻烦。

Description

一种热铆头

技术领域

本实用新型涉及前灯设备的热铆头，具体涉及一种热铆头。

背景技术

汽车前灯灯罩进行组合的时候，使用的热铆头对塑料榫卯件进行热化、形变再到冷却成型，采用热铆头均采用脉冲加热形式，且头部采用自散热形式，固热熔形变之后热铆头的温度散热较慢，从而造成铆头结构固定结构较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热铆头，用于解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热铆头，包括热铆头以及与所述热铆头管身平行设置的吹气管，所述吹气管的端部设置有弯曲部，其中：

所述热铆头的端口为斜面，且与弯曲部的轴心线相切；

所述热铆头的端口内设置有圆形结构的铆头塑型槽。

作为优选的，所述热铆头安装于所述铆头安装件的端部，所述铆头安装件上设置有气管安装件，所述吹气管安装于所述气管安装件上。

作为优选的，所述铆头安装件的另一端安装有热铆线缆，所述热铆线缆与所述热铆头相连接。

作为优选的，所述铆头安装件的端部安装有安装板件，所述安装板件上设置有散热铝块，所述热铆头位于所述散热铝块中心的穿孔内。

作为优选的，热铆头端口的低位与所述散热铝块端面保持1mm间距。

作为优选的，所述铆头安装件的端部安装有安装板件，所述安装板件上设置有散热铝块，所述安装板件的端面设置有由对称布置的两个侧弧板组成的引风道罩，所述散热铝块位于所述引风道罩内，所述引风道罩的进风口朝向吹气管。

作为优选的，所述安装板件的端面安装有风道管，所述风道管与所述引风道罩相对布置，并与所述引风道罩的出风口相连通。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种热铆头，具备以下有益效果：利用吹气管对热铆头端口位置进行鼓风，当完成热塑之后，停止加热，利用吹气管实现对热铆头的快速降温的目的。避免了由于散热效果差，造成铆头软化溢出热铆头的铆头塑型槽内，造成铆头结构固定结构较大的麻烦。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的热铆头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的安装板件上的结构示意图。

附图标记说明：

1、热铆头；2、铆头安装件；3、热铆线缆；4、气管安装件；5、吹气管；6、弯曲部；7、安装板件；71、散热铝块；8、引风道罩；9、风道管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-3所示，一种热铆头，包括热铆头1以及与热铆头1管身平行设置的吹气管5，吹气管5的端部设置有弯曲部6，其中：

热铆头1的端口为斜面，且与弯曲部6的轴心线相切；

热铆头1的端口内设置有圆形结构的铆头塑型槽。

具体的，实施例中的还包括铆头安装件2，热铆头1安装于铆头安装件2的端部，铆头安装件2上设置有气管安装件4，吹气管5安装于气管安装件4上。利用铆头安装件2实现将其安装于前灯设备上。且吹气管5和气管安装件4均为耐高温金属件。

其次，铆头安装件2的另一端安装有热铆线缆3，热铆线缆3与热铆头1相连接。热铆线缆3与设备进行电连接，并使得热铆头1得以收到设备控制，进行加热和停止加热。

上述实施例中利用吹气管5对热铆头1端口位置进行鼓风，当完成热塑之后，停止加热，利用吹气管5实现对热铆头1的快速降温的目的。

作为本实用进一步提供的一个实施例，铆头安装件2的端部安装有安装板件7，安装板件7上设置有散热铝块71，热铆头1位于散热铝块71中心的穿孔内。

进一步的，热铆头1端口的低位与散热铝块71端面保持1mm间距。

具体的，实施例中散热铝块71会吸收热铆头1上得热量，并在吹气管5对热铆头1端口位置进行鼓风下，将热量进行带走，优化散热效果。

作为本实用进一步提供的又一个实施例，铆头安装件2的端部安装有安装板件7，安装板件7上设置有散热铝块71，安装板件7的端面设置有由对称布置的两个侧弧板组成的引风道罩8，散热铝块71位于引风道罩8内，引风道罩8的进风口朝向吹气管5。

再者，安装板件7的端面安装有风道管9，风道管9与引风道罩8相对布置，并与引风道罩8的出风口相连通。

具体的，吹气管5对热铆头1端口位置进行鼓风，风量被引风道罩8的进风口引入，再从风道管9排出，避免出现散热不均的问题发生，使得整个散热铝块71均为置于流动的空气下，进行热量散热，从而实现快速对铆头进行塑形的目的。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种热铆头，其特征在于，包括热铆头(1)以及与所述热铆头(1)管身平行设置的吹气管(5)，所述吹气管(5)的端部设置有弯曲部(6)，其中：

所述热铆头(1)的端口为斜面，且与弯曲部(6)的轴心线相切；

所述热铆头(1)的端口内设置有圆形结构的铆头塑型槽。

2.根据权利要求1所述的一种热铆头，其特征在于，还包括铆头安装件(2)，所述热铆头(1)安装于所述铆头安装件(2)的端部，所述铆头安装件(2)上设置有气管安装件(4)，所述吹气管(5)安装于所述气管安装件(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种热铆头，其特征在于，所述铆头安装件(2)的另一端安装有热铆线缆(3)，所述热铆线缆(3)与所述热铆头(1)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种热铆头，其特征在于，所述铆头安装件(2)的端部安装有安装板件(7)，所述安装板件(7)上设置有散热铝块(71)，所述热铆头(1)位于所述散热铝块(71)中心的穿孔内。

5.根据权利要求4所述的一种热铆头，其特征在于，热铆头(1)端口的低位与所述散热铝块(71)端面保持1mm间距。

6.根据权利要求2所述的一种热铆头，其特征在于，所述铆头安装件(2)的端部安装有安装板件(7)，所述安装板件(7)上设置有散热铝块(71)，所述安装板件(7)的端面设置有由对称布置的两个侧弧板组成的引风道罩(8)，所述散热铝块(71)位于所述引风道罩(8)内，所述引风道罩(8)的进风口朝向吹气管(5)。

7.根据权利要求6所述的一种热铆头，其特征在于，所述安装板件(7)的端面安装有风道管(9)，所述风道管(9)与所述引风道罩(8)相对布置，并与所述引风道罩(8)的出风口相连通。

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