CN213025714U - 一种高效散热型变压器铁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效散热型变压器铁芯，包括变压器铁芯、热管和风机；变压器铁芯由若干硅钢片层叠而成，热管的其中一端伸入变压器铁芯内被所述硅钢片夹持，被夹持的热管的一端呈扁平状构成吸热部，热管的另一端为散热部，硅钢片与吸热部交替布置；变压器铁芯整体呈环状结构，风机设置于变压器铁芯的其中一端环口，且风机产生的风朝向变压器铁芯导入变压器铁芯的内圈中。本实用新型提供的一种高效散热型变压器铁芯，散热效果好、效率高，大大提高了变压器的运行安全性与使用寿命。

Description

一种高效散热型变压器铁芯

技术领域

本实用新型属于技术领域，尤其涉及一种高效散热型变压器铁芯。

背景技术

变压器运行过程中会产生热量，产生的热量大部分集中在变压器铁芯上，虽然现在变压器均配备了冷却系统，但直接对变压器铁芯的冷却措施却没有，长期积热的铁芯会对变压器的运行安全性与使用寿命造成影响。本实用新型设计了一种高效散热型变压器铁芯，将热管传导散热与风机风冷散热相结合，散热效果好、效率高。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种高效散热型变压器铁芯，散热效果好、效率高，大大提高了变压器的运行安全性与使用寿命。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种高效散热型变压器铁芯，包括变压器铁芯、热管和风机；

所述变压器铁芯由若干硅钢片层叠而成，所述热管的其中一端伸入变压器铁芯内被所述硅钢片夹持，被夹持的所述热管的一端为扁平状的吸热部，所述热管的另一端为散热部，所述硅钢片与吸热部交替布置；

所述变压器铁芯整体呈环状结构，所述风机设置于变压器铁芯的其中一端环口，且风机产生的风朝向变压器铁芯导入变压器铁芯的内圈中。

进一步地，一个所述变压器铁芯具有至少一个所述吸热部。

进一步地，处于相邻方位的两个所述吸热部之间具有的所述硅钢片的数量不低于3个。

进一步地，所述变压器铁芯整体为圆形环状或矩形环状，呈扁平状的所述吸热部的内、外轮廓与硅钢片的内、外轮廓相适配，且吸热部的内轮廓与外轮廓之间的部分为镂空结构，夹持贴合吸热部的所述硅钢片的一面与所述吸热部的侧面形状相适配。

进一步地，热管的所述散热部连接有散热器。

进一步地，还包括环形箱和夹持紧固架，所述变压器铁芯通过夹持紧固架夹持竖向设置于环形箱上；所述环形箱通过其底部的槽钢垫高，所述散热器设置于环形箱内，所述环形箱的内圈下侧面均布进风孔，所述环形箱的外圈上侧面均布出风孔；所述夹持紧固架的底部部分为框架结构，所述风机安装于环形箱的内圈并位于变压器铁芯正下方，且风机的吹风方向竖直朝上。

进一步地，所述夹持紧固架包括设置于环形箱上的框架、设置于框架上的下夹板、以及通过螺杆与下夹板连接的上夹板，所述上夹板与下夹板配合夹持紧固所述变压器铁芯。

有益效果：本实用新型的一种高效散热型变压器铁芯，有益效果如下：

1)本实用新型的高效散热型变压器铁芯，散热效果好、效率高，大大提高了变压器的运行安全性与使用寿命；

2)本实用新型的高效散热型变压器铁芯，结构简单，易于装配，适于大规模推广。

附图说明

附图1为本实用新型的整体示意图；

附图2为附图1中部分结构的结构结构分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1，一种高效散热型变压器铁芯，包括变压器铁芯1、热管2和风机3；所述变压器铁芯1由若干硅钢片10层叠而成，所述热管2的其中一端伸入变压器铁芯1内被所述硅钢片1.1夹持，被夹持的所述热管2的一端为扁平状的吸热部2.1，所述热管2的另一端为散热部2.2，热管2的所述散热部2.2连接有散热器20，所述硅钢片1.1与吸热部2.1交替布置；所述变压器铁芯1整体呈环状结构，所述风机3设置于变压器铁芯1的其中一端环口，且风机3产生的风朝向变压器铁芯1导入变压器铁芯1的内圈中。本实用新型通过将热管传导散热与风机风冷散热相结合，能够更加彻底、准确地带走变压器运行过程中变压器铁芯1所含有的热量，散热效果好、效率高，大大提高了变压器的运行安全性与使用寿命。

一个所述变压器铁芯1具有至少一个所述吸热部2.1，更为具体的，处于相邻方位的两个所述吸热部2.1之间具有的所述硅钢片10的数量不低于3个，节约投入成本的同时，保证热管传导散热的效率。

如附图2所示，所述变压器铁芯1整体为圆形环状或矩形环状，呈扁平状的所述吸热部2.1的内、外轮廓与硅钢片10的内、外轮廓相适配，且吸热部2.1的内轮廓与外轮廓之间的部分为镂空结构，夹持贴合吸热部2.1的所述硅钢片1.1的一面与所述吸热部2.1的侧面形状相适配。

本实用新型还包括环形箱4和夹持紧固架5，所述变压器铁芯1通过夹持紧固架5夹持竖向设置于环形箱4上；所述环形箱4通过其底部的槽钢40垫高，所述散热器20设置于环形箱4内，所述环形箱4的内圈下侧面均布进风孔4a，所述环形箱4的外圈上侧面均布出风孔4b；所述夹持紧固架5的底部部分为框架结构，所述风机3安装于环形箱4的内圈并位于变压器铁芯1正下方，且风机3的吹风方向竖直朝上。风机3启动过程中将自然风带入环形箱4的内圈并吹向变压器铁芯1，实现风冷散热；风从进风孔4a进入环形箱4内提供给散热器20，换热后从出风孔4b排出。

更为具体的，所述夹持紧固架5包括设置于环形箱4上的框架5.1、设置于框架5.1上的下夹板5.2、以及通过螺杆5.3与下夹板5.2连接的上夹板5.4，所述上夹板5.4与下夹板5.2配合夹持紧固所述变压器铁芯1。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效散热型变压器铁芯，其特征在于：包括变压器铁芯(1)、热管(2)和风机(3)；

所述变压器铁芯(1)由若干硅钢片(10)层叠而成，所述热管(2)的其中一端伸入变压器铁芯(1)内被所述硅钢片(1.1)夹持，被夹持的所述热管(2)的一端为扁平状的吸热部(2.1)，所述热管(2)的另一端为散热部(2.2)，所述硅钢片(1.1)与吸热部(2.1)交替布置；

所述变压器铁芯(1)整体呈环状结构，所述风机(3)设置于变压器铁芯(1)的其中一端环口，且风机(3)产生的风朝向变压器铁芯(1)导入变压器铁芯(1)的内圈中。

2.根据权利要求1所述的一种高效散热型变压器铁芯，其特征在于：一个所述变压器铁芯(1)具有至少一个所述吸热部(2.1)。

3.根据权利要求2所述的一种高效散热型变压器铁芯，其特征在于：处于相邻方位的两个所述吸热部(2.1)之间具有的所述硅钢片(10)的数量不低于3个。

4.根据权利要求1所述的一种高效散热型变压器铁芯，其特征在于：所述变压器铁芯(1)整体为圆形环状或矩形环状，呈扁平状的所述吸热部(2.1)的内、外轮廓与硅钢片(10)的内、外轮廓相适配，且吸热部(2.1)的内轮廓与外轮廓之间的部分为镂空结构，夹持贴合吸热部(2.1)的所述硅钢片(1.1)的一面与所述吸热部(2.1)的侧面形状相适配。

5.根据权利要求1所述的一种高效散热型变压器铁芯，其特征在于：热管(2)的所述散热部(2.2)连接有散热器(20)。

6.根据权利要求5所述的一种高效散热型变压器铁芯，其特征在于：还包括环形箱(4)和夹持紧固架(5)，所述变压器铁芯(1)通过夹持紧固架(5)夹持竖向设置于环形箱(4)上；所述环形箱(4)通过其底部的槽钢(40)垫高，所述散热器(20)设置于环形箱(4)内，所述环形箱(4)的内圈下侧面均布进风孔(4a)，所述环形箱(4)的外圈上侧面均布出风孔(4b)；所述夹持紧固架(5)的底部部分为框架结构，所述风机(3)安装于环形箱(4)的内圈并位于变压器铁芯(1)正下方，且风机(3)的吹风方向竖直朝上。

7.根据权利要求6所述的一种高效散热型变压器铁芯，其特征在于：所述夹持紧固架(5)包括设置于环形箱(4)上的框架(5.1)、设置于框架(5.1)上的下夹板(5.2)、以及通过螺杆(5.3)与下夹板(5.2)连接的上夹板(5.4)，所述上夹板(5.4)与下夹板(5.2)配合夹持紧固所述变压器铁芯(1)。

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