CN213546075U - 一种h级绝缘干式电力变压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种H级绝缘干式电力变压器,包括固定板,固定板呈间隔设置,固定板内侧之间共同安装有散热器,固定板的上表面之间共同安装有安装架,安装架的上表面固定安装有干式变压器本体,散热器的上端开设有散热孔,散热器通过散热孔安装有出风框,散热器上通过出风框外侧的上表面固定安装有封装箱,封装箱的上表面开设有呈间隔设置的安装孔,封装箱通过安装孔安装有呈间隔设置的分流管,分流管的上端固定安装有呈交错设置的进风管。本实用新型在使用的过程中,能够得到及时的控温,避免变压器本体元件因热量较高损耗较快的情况,且降温时通过设置单一散热设备进行分流式吹风,节约制造成本,进而有利于进行使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及干式变压器技术领域,尤其涉及一种H级绝缘干式电力变压器。
背景技术
干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场,码头CNC机械设备等场所,简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器,而干式变压器的绝缘等级,并不是绝缘强度的概念,而是允许的温升的标准,即绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级,分A、E、B、F、H级,其中H级绝缘材料允许温度摄氏180度,额定运行温度摄氏175度,最高允许摄氏220度。
绝缘干式电力变压器在使用的过程中,为了控制变压器的温度范围,需要配合多个散热风机进行辅助散热,传统的散热方式多采用多个风机向变压器的外围吹风,而变压器内部的温度无法及时降低,进而增加变压器的使用损耗,且多个风机的设置提升制造成本,进一步地不利于进行使用。因此,为了解决上述问题,我们提出了一种H级绝缘干式电力变压器。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种H级绝缘干式电力变压器。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种H级绝缘干式电力变压器,包括固定板,所述固定板呈间隔设置,所述固定板内侧之间共同安装有散热器,所述固定板的上表面之间共同安装有安装架,所述安装架的上表面固定安装有干式变压器本体,所述散热器的上端开设有散热孔,所述散热器通过散热孔安装有出风框,所述散热器上通过出风框外侧的上表面固定安装有封装箱,所述封装箱的上表面开设有呈间隔设置的安装孔,所述封装箱通过安装孔安装有呈间隔设置的分流管,所述分流管的上端固定安装有呈交错设置的进风管。
优选的,所述干式变压器本体包括有下夹件和上夹件,所述下夹件的上端固定安装有线圈,所述线圈的上表面与上夹件的下表面之间相连接,所述线圈的上端固定安装有铁轭,所述铁轭位于上夹件内,所述上夹件的外环面固定安装有呈间隔设置的高压端子。
优选的,所述下夹件上端固定安装有铁芯,所述铁芯延伸至线圈的内部,且所述铁芯的内部开设有空心状的通风腔。
优选的,所述进风管的上端延伸至通风腔的内部,所述进风管延伸至通风腔内部的外环面贯穿开设有呈均匀分布的出风孔。
优选的,所述出风孔呈间隔设置,位于上端的所述出风孔的孔径大于位于下端的出风孔的孔径。
优选的,所述散热器前侧的下端开设有进风口,所述进风口与进风管的内部之间相连通。
本实用新型提出的一种H级绝缘干式电力变压器,有益效果在于:本方案在使用时,H级绝缘干式变压器在使用的过程中,线圈的内部产生较大的热量,为了避免热量过高对电气元件产生较大损耗,配合散热器进行辅助散热,通过设置一个单独的散热器安装交错设置的进风管,进风管延伸至铁芯内部的通风腔内,通过进风管分别向通风腔内送风,使得变压器本体温度快速降低,并在进风管上大小不一的出风孔的作用下进行分流式吹风,能够使得铁芯内部受到自下而上不同的吹风效果,有利于变压器本体的降温,因此整个干式电力变压器在使用的过程中,能够得到及时的控温,避免变压器本体元件因热量较高损耗较快的情况,且降温时通过设置单一散热设备进行分流式吹风,节约制造成本,进而有利于进行使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种H级绝缘干式电力变压器的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种H级绝缘干式电力变压器的内部结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种H级绝缘干式电力变压器的散热机构的结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种H级绝缘干式电力变压器的出风框的结构示意图。
图中:1、固定板;2、安装架;3、下夹件;4、线圈;5、高压端子;6、铁轭;7、上夹件;8、散热器;9、进风口;10、封装箱;11、分流管;12、进风管;13、出风框;14、通风腔;15、出风孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4,一种H级绝缘干式电力变压器,包括固定板1,固定板1呈间隔设置,固定板1内侧之间共同安装有散热器8,固定板1的上表面之间共同安装有安装架2,安装架2的上表面固定安装有干式变压器本体。
散热器8的上端开设有散热孔,散热器8通过散热孔安装有出风框13,散热器8上通过出风框13外侧的上表面固定安装有封装箱10,封装箱10的上表面开设有呈间隔设置的安装孔,封装箱10通过安装孔安装有呈间隔设置的分流管11,分流管11的上端固定安装有呈交错设置的进风管12。
干式变压器本体包括有下夹件3和上夹件7,下夹件3的上端固定安装有线圈4,线圈4的上表面与上夹件7的下表面之间相连接,线圈4的上端固定安装有铁轭6,铁轭6位于上夹件7内,上夹件7的外环面固定安装有呈间隔设置的高压端子5。
下夹件3上端固定安装有铁芯,铁芯延伸至线圈4的内部,且铁芯的内部开设有空心状的通风腔14,进风管12的上端延伸至通风腔14的内部,进风管12延伸至通风腔14内部的外环面贯穿开设有呈均匀分布的出风孔15。
出风孔15呈间隔设置,位于上端的出风孔15的孔径大于位于下端的出风孔15的孔径,散热器8前侧的下端开设有进风口9,进风口9与进风管12的内部之间相连通。
使用原理及优点:本实用新型在使用的过程中,H级绝缘干式变压器在使用的过程中,线圈4的内部产生较大的热量,为了避免热量过高对电气元件产生较大损耗,配合散热器8进行辅助散热,通过设置一个单独的散热器8安装交错设置的进风管12,进风管12延伸至铁芯内部的通风腔14内,通过进风管12分别向通风腔14内送风,使得变压器本体温度快速降低,并在进风管12上大小不一的出风孔15的作用下进行分流式吹风,能够使得铁芯内部受到自下而上不同的吹风效果,有利于变压器本体的降温,因此整个干式电力变压器在使用的过程中,能够得到及时的控温,避免变压器本体元件因热量较高损耗较快的情况,且降温时通过设置单一散热设备进行分流式吹风,节约制造成本,进而有利于进行使用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种H级绝缘干式电力变压器,包括固定板(1),其特征在于,所述固定板(1)呈间隔设置,所述固定板(1)内侧之间共同安装有散热器(8),所述固定板(1)的上表面之间共同安装有安装架(2),所述安装架(2)的上表面固定安装有干式变压器本体,所述散热器(8)的上端开设有散热孔,所述散热器(8)通过散热孔安装有出风框(13),所述散热器(8)上通过出风框(13)外侧的上表面固定安装有封装箱(10),所述封装箱(10)的上表面开设有呈间隔设置的安装孔,所述封装箱(10)通过安装孔安装有呈间隔设置的分流管(11),所述分流管(11)的上端固定安装有呈交错设置的进风管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种H级绝缘干式电力变压器,其特征在于,所述干式变压器本体包括有下夹件(3)和上夹件(7),所述下夹件(3)的上端固定安装有线圈(4),所述线圈(4)的上表面与上夹件(7)的下表面之间相连接,所述线圈(4)的上端固定安装有铁轭(6),所述铁轭(6)位于上夹件(7)内,所述上夹件(7)的外环面固定安装有呈间隔设置的高压端子(5)。
3.根据权利要求2所述的一种H级绝缘干式电力变压器,其特征在于,所述下夹件(3)上端固定安装有铁芯,所述铁芯延伸至线圈(4)的内部,且所述铁芯的内部开设有空心状的通风腔(14)。
4.根据权利要求1所述的一种H级绝缘干式电力变压器,其特征在于,所述进风管(12)的上端延伸至通风腔(14)的内部,所述进风管(12)延伸至通风腔(14)内部的外环面贯穿开设有呈均匀分布的出风孔(15)。
5.根据权利要求4所述的一种H级绝缘干式电力变压器,其特征在于,所述出风孔(15)呈间隔设置,位于上端的所述出风孔(15)的孔径大于位于下端的出风孔(15)的孔径。
6.根据权利要求1所述的一种H级绝缘干式电力变压器,其特征在于,所述散热器(8)前侧的下端开设有进风口(9),所述进风口(9)与进风管(12)的内部之间相连通。
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