CN219054729U - 一种墙板浇铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及墙板浇铸技术领域，具体是一种墙板浇铸机，包括浇铸箱，所述浇铸箱上固定设置有支架，所述支架上分布有输料管，所述浇铸箱的底部活动设置有底模，所述底模上活动分布有侧模，还包括：封闭机构，所述封闭机构包括第一封闭组件和第二封闭组件；振荡机构，所述振荡机构设置在第一封闭组件上；连接组件，所述连接组件分别与侧模和第二封闭板相连。本实用新型设置的墙板浇铸机，封闭机构配合振荡机构，可以快速排出浇铸材料内的气泡，提高墙板的浇铸效率和浇铸质量，连接机构配合侧模和第二封闭板，不仅可以对侧模的位置进行调整，还可以保证底模的平整，进一步满足墙板的浇铸要求。

Description

一种墙板浇铸机

技术领域

本实用新型涉及墙板浇铸技术领域，具体是一种墙板浇铸机。

背景技术

墙板，是位于家具左右两侧，呈垂直面的板材统称“旁板”或称“墙板”，现指一种建材，墙板是由墙和楼板组成承重体系的房屋结构。墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成。按所用材料和建造方法的不同可分为混合结构、装配式大板结构和现浇式墙板结构三类。而现浇式墙板在制作时，大多是先将浇铸材料浇铸至模具中，再通过模具对浇铸材料进行定型，从而实现对墙板的浇铸和制作。

现有墙板浇铸机设置有定型模具、移动机构和浇铸机构，浇铸机构将浇铸材料输送至定型模具内，移动机构控制顶模移动至定型模具内，且配合定型模具对墙板进行定型；由于墙板实际所需的厚度不一，使得模具之间的空间大小也不一，现有装置中的定型模具除去顶模，其余均为固定设置，无法对墙板的浇铸厚度进行调整，且浇铸材料在进入模具后，其内容掺杂较多的气泡，若不及时对气泡进行去除，会直接影响墙板的浇铸质量和美观。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种墙板浇铸机，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种墙板浇铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种墙板浇铸机，包括浇铸箱，所述浇铸箱上固定设置有支架，所述支架上分布有输料管，所述浇铸箱的底部活动设置有底模，所述底模上活动分布有侧模，还包括：

封闭机构，所述封闭机构包括第一封闭组件和第二封闭组件，所述第一封闭组件设置在侧模上，所述第一封闭组件用于封闭两组侧模之间的空间，所述第二封闭组件设置在第一封闭组件上，所述第二封闭组件用于对第一封闭组件进行封闭；

振荡机构，所述振荡机构设置在第一封闭组件上，所述振荡机构用于对墙板浇铸料进行振荡；

连接组件，所述连接组件分布在底模上，且所述连接组件分别与侧模和第二封闭板相连，所述连接组件用于连接侧模与底模。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一封闭组件包括第一驱动件、第一螺杆、第一移动座和顶模，所述第一驱动件固定在侧模开设的安装槽内，所述第一驱动件的输出端与第一螺杆的一端相连，所述第一螺杆的另一端延伸至安装槽外并且与第一移动座的一端螺纹连接，所述第一移动座的另一端与顶模固定相连，所述顶模活动设置在两组侧模之间，所述顶模的一端设置有振荡机构，且所述顶模上开设有用于输料管进行输料的输料槽，所述输料槽与第二封闭组件配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二封闭组件包括封闭架、第二驱动件、第二螺杆、第二移动座和第一封闭板，所述封闭架固定在顶模上，所述第二驱动件固定在封闭架上，所述第二驱动件的输出端与第一螺杆的一端相连，所述第一螺杆的另一端与第二移动座螺纹连接，所述第二移动座活动设置在封闭架上，所述第一封闭板固定在第二移动座上，且所述第一封闭板与输料槽配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述振荡机构包括安装箱、动力件、转动座、连接杆、移动柱、连接座、振荡座和弹性件，所述安装箱固定在顶模的底部，所述动力件固定在安装箱内，所述动力件的输出端与转动座相连，所述转动座的一端通过连接杆与移动柱的一端相连，所述移动柱的另一端延伸至安装箱外并且与连接座活动相连，所述连接座设置在振荡座上，所述振荡座通过弹性件与安装箱相连，且所述振荡座的外径与顶模的外径一致。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接组件包括伸缩件和连接件，所述伸缩件固定在底模开设的连接槽内，所述伸缩件的输出端与连接件相连，所述连接件分别与侧模和第二封闭板底部开设的卡合槽配合，且所述侧模和第二封闭板均活动设置在底模开设的放置槽内，且所述放置槽与连接槽连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

浇铸材料经输料管输送至两组侧模之间，当输送完毕后，第二驱动件带动第二螺杆转动，第二螺杆带动第二移动座移动，第二移动座带动第一封闭板移动，第二封闭板通过移动的方式，从而实现对输料槽配合，进而实现对顶模的封闭，防止浇铸材料出现泄漏等问题；

动力件带动传动座转动，转动座通过连接杆带动移动柱往复移动，移动柱通过与连接座、振荡座和弹性件配合的方式，从而实现对浇铸材料的振荡，排出浇铸材料内的气泡，提高墙板的浇铸效率和浇铸质量；且同时第一驱动件带动第一螺杆转动，第一螺杆带动第一移动座移动，第一移动座带动顶模移动，顶模带动振荡机构移动，从而进一步提高气泡的排出效率和速率；

当需要改变墙板的厚度时，伸缩件带动连接件移动，连接件通过与侧模底部的卡合槽配合的方式，从而将侧模进行固定，使得侧模可以根据墙板的厚度调整其安装位置，当侧模调整完毕后，将第二封闭板放置在剩余放置槽内，从而实现底模的平整性，进而保证墙板浇铸的质量。

附图说明

图1为本实用新型的墙板浇铸机的结构示意图。

图2为图1中A处的结构示意图。

图3为图1中B处结构剖视的放大示意图。

图中：1－浇铸箱，2－支架，3－输料管，4－封闭机构，41－第一封闭组件，411－第一驱动件，412－第一螺杆，413－第一移动座，414-顶模，415－输料槽，42－第二封闭组件，421－封闭架，422－第二驱动件，423－第二螺杆，424－第二移动座，425－第一封闭板，5－振荡机构，51－安装箱，52－动力件，53－转动座，54－连接杆，55－移动柱，56－连接座，57－振荡座，58－弹性件，6－侧模，61安装槽，7－底模，71－放置槽，72－连接槽，8－第二封闭板，9－连接组件，91－伸缩件，92－连接件，10－卡合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。

如图1至3所示，作为本实用新型一个实施例提供的一种墙板浇铸机，包括浇铸箱1，所述浇铸箱1上固定设置有支架2，所述支架2上分布有输料管3，所述浇铸箱1的底部活动设置有底模7，所述底模7上活动分布有侧模6，还包括：

封闭机构4，所述封闭机构4包括第一封闭组件41和第二封闭组件42，所述第一封闭组件41设置在侧模6上，所述第一封闭组件41用于封闭两组侧模6之间的空间，所述第二封闭组件42设置在第一封闭组件41上，所述第二封闭组件42用于对第一封闭组件41进行封闭；

振荡机构5，所述振荡机构5设置在第一封闭组件41上，所述振荡机构5用于对墙板浇铸料进行振荡；

连接组件9，所述连接组件9分布在底模7上，且所述连接组件9分别与侧模6和第二封闭板8相连，所述连接组件9用于连接侧模6与底模7。

在本实施例中，封闭机构4配合振荡机构5，可以快速排出浇铸材料内的气泡，提高墙板的浇铸效率和浇铸质量，连接机构9配合侧模6和第二封闭板8，不仅可以对侧模6的位置进行调整，还可以保证底模7的平整，进一步满足墙板的浇铸要求。

如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一封闭组件41包括第一驱动件411、第一螺杆412、第一移动座413和顶模414，所述第一驱动件411固定在侧模6开设的安装槽61内，所述第一驱动件411的输出端与第一螺杆412的一端相连，所述第一螺杆412的另一端延伸至安装槽61外并且与第一移动座413的一端螺纹连接，所述第一移动座413的另一端与顶模414固定相连，所述顶模414活动设置在两组侧模6之间，所述顶模414的一端设置有振荡机构5，且所述顶模414上开设有用于输料管3进行输料的输料槽415，所述输料槽415与第二封闭组件42配合。

如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第二封闭组件42包括封闭架421、第二驱动件422、第二螺杆423、第二移动座424和第一封闭板425，所述封闭架421固定在顶模414上，所述第二驱动件422固定在封闭架421上，所述第二驱动件422的输出端与第一螺杆423的一端相连，所述第一螺杆423的另一端与第二移动座424螺纹连接，所述第二移动座424活动设置在封闭架421上，所述第一封闭板425固定在第二移动座424上，且所述第一封闭板425与输料槽415配合。

如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述振荡机构5包括安装箱51、动力件52、转动座53、连接杆54、移动柱55、连接座56、振荡座57和弹性件58，所述安装箱51固定在顶模414的底部，所述动力件52固定在安装箱51内，所述动力件52的输出端与转动座53相连，所述转动座53的一端通过连接杆54与移动柱55的一端相连，所述移动柱55的另一端延伸至安装箱51外并且与连接座56活动相连，所述连接座56设置在振荡座57上，所述振荡座57通过弹性件58与安装箱51相连，且所述振荡座57的外径与顶模414的外径一致。

在本实施例中，浇铸材料经输料管3输送至两组侧模6之间，当输送完毕后，第二驱动件422带动第二螺杆423转动，第二螺杆423带动第二移动座424移动，第二移动座424带动第一封闭板425移动，第二封闭板425通过移动的方式，从而实现对输料槽415配合，进而实现对顶模414的封闭，防止浇铸材料出现泄漏等问题；

动力件52带动传动座53转动，转动座53通过连接杆54带动移动柱55往复移动，移动柱55通过与连接座56、振荡座57和弹性件58配合的方式，从而实现对浇铸材料的振荡，排出浇铸材料内的气泡，提高墙板的浇铸效率和浇铸质量；且同时第一驱动件411带动第一螺杆412转动，第一螺杆412带动第一移动座413移动，第一移动座413带动顶模414移动，顶模414带动振荡机构5移动，从而进一步提高气泡的排出效率和速率。

在一个优选的实施例中，所述第一驱动件411、第二驱动件422和动力件52均优先采用的是一种伺服电机；

所述弹性件58优先采用的是一种弹簧。

如图1和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述连接组件9包括伸缩件91和连接件92，所述伸缩件91固定在底模7开设的连接槽72内，所述伸缩件91的输出端与连接件92相连，所述连接件92分别与侧模6和第二封闭板8底部开设的卡合槽10配合，且所述侧模6和第二封闭板8均活动设置在底模7开设的放置槽71内，且所述放置槽71与连接槽72连通。

在本实施例中，当需要改变墙板的厚度时，伸缩件91带动连接件92移动，连接件92通过与侧模6底部的卡合槽10配合的方式，从而将侧模6进行固定，使得侧模6可以根据墙板的厚度调整其安装位置，当侧模6调整完毕后，将第二封闭板8放置在剩余放置槽71内，从而实现底模7的平整性，进而保证墙板浇铸的质量。

在一个优选的实施例中，所述伸缩件91优先采用的是一种电动伸缩杆；

所述连接件92优先采用的是一种球形块状结构。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种墙板浇铸机，包括浇铸箱，所述浇铸箱上固定设置有支架，所述支架上分布有输料管，所述浇铸箱的底部活动设置有底模，所述底模上活动分布有侧模，其特征在于，还包括：

封闭机构，所述封闭机构包括第一封闭组件和第二封闭组件，所述第一封闭组件设置在侧模上，所述第一封闭组件用于封闭两组侧模之间的空间，所述第二封闭组件设置在第一封闭组件上，所述第二封闭组件用于对第一封闭组件进行封闭；

振荡机构，所述振荡机构设置在第一封闭组件上，所述振荡机构用于对墙板浇铸料进行振荡；

连接组件，所述连接组件分布在底模上，且所述连接组件分别与侧模和第二封闭板相连，所述连接组件用于连接侧模与底模。

2.根据权利要求1所述的墙板浇铸机，其特征在于，所述第一封闭组件包括第一驱动件、第一螺杆、第一移动座和顶模，所述第一驱动件固定在侧模开设的安装槽内，所述第一驱动件的输出端与第一螺杆的一端相连，所述第一螺杆的另一端延伸至安装槽外并且与第一移动座的一端螺纹连接，所述第一移动座的另一端与顶模固定相连，所述顶模活动设置在两组侧模之间，所述顶模的一端设置有振荡机构，且所述顶模上开设有用于输料管进行输料的输料槽，所述输料槽与第二封闭组件配合。

3.根据权利要求2所述的墙板浇铸机，其特征在于，所述第二封闭组件包括封闭架、第二驱动件、第二螺杆、第二移动座和第一封闭板，所述封闭架固定在顶模上，所述第二驱动件固定在封闭架上，所述第二驱动件的输出端与第一螺杆的一端相连，所述第一螺杆的另一端与第二移动座螺纹连接，所述第二移动座活动设置在封闭架上，所述第一封闭板固定在第二移动座上，且所述第一封闭板与输料槽配合。

4.根据权利要求2所述的墙板浇铸机，其特征在于，所述振荡机构包括安装箱、动力件、转动座、连接杆、移动柱、连接座、振荡座和弹性件，所述安装箱固定在顶模的底部，所述动力件固定在安装箱内，所述动力件的输出端与转动座相连，所述转动座的一端通过连接杆与移动柱的一端相连，所述移动柱的另一端延伸至安装箱外并且与连接座活动相连，所述连接座设置在振荡座上，所述振荡座通过弹性件与安装箱相连，且所述振荡座的外径与顶模的外径一致。

5.根据权利要求1所述的墙板浇铸机，其特征在于，所述连接组件包括伸缩件和连接件，所述伸缩件固定在底模开设的连接槽内，所述伸缩件的输出端与连接件相连，所述连接件分别与侧模和第二封闭板底部开设的卡合槽配合，且所述侧模和第二封闭板均活动设置在底模开设的放置槽内，且所述放置槽与连接槽连通。

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